CN212268707U - 一种分瓶机构 - Google Patents

Abstract

一种分瓶机构，包括主动轮组件和从动轮组件；主动轮组件包括主动轮、转接轴、电机安装板、电机、第一调节螺栓，主动轮、转接轴、电机依次连接，第一调节螺栓安装于电机安装板上，调节第一调节螺栓使电机靠近或远离从动轮组件；从动轮组件包括从动轮、衬套、连接轴、转接座、从动安装板、第二调节螺栓，从动轮通过连接轴与转接座连接，第二调节螺栓安装于从动安装板上，调节第二调节螺栓使转接座靠近或远离主动轮组件。本实用新型通过主动轮和从动轮配合自动将瓶子分隔开，防止瓶子堆积，节约了人工成本；通过调节主动轮和从动轮之间的距离，适用于多种规格瓶子的分隔，降低了企业的成本，提升了产品的竞争力。

Description

一种分瓶机构

技术领域

本实用新型属于物料分隔装置领域，具体涉及一种分瓶机构。

背景技术

现有输送线上在输送瓶子进行检测时，常会发生瓶子在输送线上堆积的现象，目前采用的方式是人工分隔瓶子，这种方式的成本高，且人工操作，难免存在分隔不均、工作失误的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种分瓶机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种分瓶机构，包括相对间隔设置的主动轮组件和从动轮组件；

所述主动轮组件包括主动轮、转接轴、电机安装板、电机、第一调节螺栓，所述主动轮水平设置，并与转接轴的上端固定连接，所述电机安装于电机安装板上，电机的输出轴向上穿过电机安装板后与转接轴的下端固定连接，所述电机安装板上开设有供电机调整位置的第一长槽孔，所述第一调节螺栓安装于电机安装板上，第一调节螺栓平行于第一长槽孔，并且其端部与电机连接，通过调节第一调节螺栓，使电机沿第一长槽孔靠近或远离从动轮组件；

所述从动轮组件包括从动轮、衬套、连接轴、转接座、从动安装板、第二调节螺栓，所述从动轮水平设置，从动轮的中心孔内嵌有衬套，所述连接轴的上部与衬套相配合，连接轴的下部与转接座固定连接，所述转接座安装于从动安装板上，所述从动安装板上开设有供转接座调整位置的第二长槽孔，所述第二调节螺栓安装于从动安装板上，第二调节螺栓平行于第二长槽孔，并且其端部与转接座连接，通过调节第二调节螺栓，使转接座沿第二长槽孔靠近或远离主动轮组件。

进一步地，所述主动轮的外侧面上设有第一O型圈，所述从动轮的外侧面上设有第二O型圈。更进一步地，所述主动轮的外侧面上开设有与第一O型圈相配合的第一环形凹槽，所述从动轮的外侧面上开设有与第二O型圈相配合的第二环形凹槽。

进一步地，所述转接轴的上端呈法兰状，并通过多个第一螺丝与主动轮固定连接。

进一步地，所述转接轴为中空轴，所述电机的输出轴从转接轴的下端伸入转接轴内，并通过第二螺丝与转接轴固定连接实现轴向定位，通过平键和止付螺丝配合与转接轴固定连接实现周向定位。更进一步地，所述转接轴的内壁设有沿周向内凸的环形台阶，所述环形台阶的上端面和下端面分别与第二螺丝的螺丝头下端面和电机的输出轴端面接触配合。

进一步地，所述电机安装板包括第一基板部、第一输送线连接板部、第一调节螺栓连接板部，所述第一基板部水平设置且其上开设有第一长槽孔，所述电机通过第三螺丝与第一长槽孔配合与第一基板部固定连接，所述第一输送线连接板部和第一调节螺栓连接板部分别垂直连接于第一基板部的两侧，并分别与第一长槽孔的两端相对应，所述第一调节螺栓连接板部上安装有第一调节螺栓。

进一步地，所述从动安装板包括第二基板部、第二输送线连接板部、第二调节螺栓连接板部，所述第二基板部水平设置且其上开设有第二长槽孔，所述转接座通过第四螺丝和第二长槽孔配合与第二基板部固定连接，所述第二输送线连接板部和第二调节螺栓连接板部分别垂直连接于第二基板部的两侧，并分别与第二长槽孔的两端相对应，所述第二调节螺栓连接板部上安装有第二调节螺栓。

进一步地，所述连接轴上套有与转接座上端面接触配合的弹垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过主动轮和从动轮配合自动将瓶子分隔开，防止瓶子堆积，节约了人工成本；通过调节主动轮和从动轮之间的距离，适用于多种规格瓶子的分隔，降低了企业的成本，提升了产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的主动轮组件的俯视图。

图3为图2的剖视图。

图4为本实用新型中的从动轮组件的俯视图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型的工作状态示意图。

图中部件标号如下：

1主动轮

2转接轴

201环形台阶

3电机安装板

301第一基板部

302第一输送线连接板部

303第一调节螺栓连接板部

4电机

5第一螺丝

6第一O型圈

7第二螺丝

8平键

9止付螺丝

10第一调节螺栓

11从动轮

12衬套

13连接轴

14转接座

15从动安装板

1501第二基板部

1502第二输送线连接板部

1503第二调节螺栓连接板部

16第二O型圈

17弹垫

18第二调节螺栓

19输送线

20瓶子。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种分瓶机构，包括相对间隔设置的主动轮组件和从动轮组件。

参见图2和图3，所述主动轮组件包括主动轮1、转接轴2、电机安装板3、电机4，所述主动轮1、转接轴2、电机安装板3、电机4从上至下依次设置。

所述主动轮1水平设置，并通过多个第一螺丝5与转接轴2的上端固定连接。参见图3的放大处a，所述主动轮1的外侧面上开设有沿周向设置的第一环形凹槽，第一环形凹槽内嵌有第一O型圈6，防止分瓶时刮伤瓶身。

所述转接轴2为中空轴，转接轴2的上端设计成法兰状，便于与主动轮1连接。

所述电机4安装于电机安装板3上，电机4的输出轴向上穿过电机安装板3，并从转接轴2的下端伸入转接轴2内。参见图3的放大处b，所述电机4的输出轴通过第二螺丝7与转接轴2固定连接实现轴向定位，还通过平键8和止付螺丝9配合与转接轴2固定连接实现周向定位。其中，所述转接轴2的内壁设有沿周向内凸的环形台阶201，所述环形台阶201的上端面和下端面分别与第二螺丝7的螺丝头下端面和电机4的输出轴端面接触配合。

所述电机安装板3包括第一基板部301、第一输送线连接板部302、第一调节螺栓连接板部303。所述第一基板部301水平设置且其上开设有第一长槽孔，所述电机4通过第三螺丝和第一长槽孔配合与第一基板部301的下表面固定连接。所述第一输送线连接板部302和第一调节螺栓连接板部303分别垂直连接于第一基板部301的下表面两侧，并分别与第一长槽孔的两端相对应，所述第一输送线连接板部302用于与输送线的机架连接，所述第一调节螺栓连接板部303上安装有第一调节螺栓10，所述第一调节螺栓10平行于第一长槽孔，并且其端部与电机4连接。

参见图4和图5，所述从动轮11组件包括从动轮11、衬套12、连接轴13、转接座14、从动安装板15。所述从动轮11、转接座14、从动安装板15从上至下依次设置。

所述从动轮11水平设置，从动轮11的中心孔内嵌有衬套12。参见图5的放大处c，所述从动轮11的外侧面上开设有沿周向设置的第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌有第二O型圈16，防止分瓶时刮伤瓶身。

参见图5的放大处d，所述连接轴13的上部安装于衬套12内，并与衬套12相配合，连接轴13的下部通过螺纹固定连接于转接座14内，连接轴13上还套有与转接座14上端面接触配合的弹垫17。

所述转接座14安装于从动安装板15上。

所述从动安装板15包括第二基板部1501、第二输送线连接板部1502、第二调节螺栓连接板部1503。所述第二基板部1501水平设置且其上开设有第二长槽孔，所述转接座14通过第四螺丝和第二长槽孔配合与第二基板部1501的下表面固定连接。所述第二输送线连接板部1502和第二调节螺栓连接板部1503分别垂直连接于第二基板部1501的下表面一侧和上表面另一侧，并分别与第二长槽孔的两端相对应，所述第二输送线连接板部1502用于与输送线的机架连接，所述第二调节螺栓连接板部1503上安装有第二调节螺栓18，所述第二调节螺栓18平行于第二长槽孔，并且其端部与转接座14连接。

使用时，参见图6，主动轮组件通过电机安装板3的第一输送线连接板部302安装于输送线19的机架一侧，从动轮11组件通过从动安装板15的第二输送线连接板部1502安装于输送线19的机架另一侧。瓶子20在输送线19上输送时，控制主动轮组件的主动轮1线速度低于输送线19的输送速度，利用速度差，主动轮1和从动轮11将多个瓶子20一一分开。通过调节第一调节螺栓10和第二调节螺栓18改变电机4和转接座14的位置，进而能调节主动轮1和从动轮11之间的距离，适用于不同规格的瓶子分隔。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种分瓶机构，其特征在于，包括相对间隔设置的主动轮组件和从动轮组件；

所述主动轮组件包括主动轮、转接轴、电机安装板、电机、第一调节螺栓，所述主动轮水平设置，并与转接轴的上端固定连接，所述电机安装于电机安装板上，电机的输出轴向上穿过电机安装板后与转接轴的下端固定连接，所述电机安装板上开设有供电机调整位置的第一长槽孔，所述第一调节螺栓安装于电机安装板上，第一调节螺栓平行于第一长槽孔，并且其端部与电机连接，通过调节第一调节螺栓，使电机沿第一长槽孔靠近或远离从动轮组件；

所述从动轮组件包括从动轮、衬套、连接轴、转接座、从动安装板、第二调节螺栓，所述从动轮水平设置，从动轮的中心孔内嵌有衬套，所述连接轴的上部与衬套相配合，连接轴的下部与转接座固定连接，所述转接座安装于从动安装板上，所述从动安装板上开设有供转接座调整位置的第二长槽孔，所述第二调节螺栓安装于从动安装板上，第二调节螺栓平行于第二长槽孔，并且其端部与转接座连接，通过调节第二调节螺栓，使转接座沿第二长槽孔靠近或远离主动轮组件。

2.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于，所述主动轮的外侧面上设有第一O型圈，所述从动轮的外侧面上设有第二O型圈。

3.根据权利要求2所述的分瓶机构，其特征在于，所述主动轮的外侧面上开设有与第一O型圈相配合的第一环形凹槽，所述从动轮的外侧面上开设有与第二O型圈相配合的第二环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于，所述转接轴的上端呈法兰状，并通过多个第一螺丝与主动轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于，所述转接轴为中空轴，所述电机的输出轴从转接轴的下端伸入转接轴内，并通过第二螺丝与转接轴固定连接实现轴向定位，通过平键和止付螺丝配合与转接轴固定连接实现周向定位。

6.根据权利要求5所述的分瓶机构，其特征在于，所述转接轴的内壁设有沿周向内凸的环形台阶，所述环形台阶的上端面和下端面分别与第二螺丝的螺丝头下端面和电机的输出轴端面接触配合。

7.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于，所述电机安装板包括第一基板部、第一输送线连接板部、第一调节螺栓连接板部，所述第一基板部水平设置且其上开设有第一长槽孔，所述电机通过第三螺丝与第一长槽孔配合与第一基板部固定连接，所述第一输送线连接板部和第一调节螺栓连接板部分别垂直连接于第一基板部的两侧，并分别与第一长槽孔的两端相对应，所述第一调节螺栓连接板部上安装有第一调节螺栓。

8.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于，所述从动安装板包括第二基板部、第二输送线连接板部、第二调节螺栓连接板部，所述第二基板部水平设置且其上开设有第二长槽孔，所述转接座通过第四螺丝和第二长槽孔配合与第二基板部固定连接，所述第二输送线连接板部和第二调节螺栓连接板部分别垂直连接于第二基板部的两侧，并分别与第二长槽孔的两端相对应，所述第二调节螺栓连接板部上安装有第二调节螺栓。

9.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于，所述连接轴上套有与转接座上端面接触配合的弹垫。

Images