CN213765661U - 一种拉钉拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉钉拆装装置，包括套筒，所述套筒内沿中心轴开设有贯穿的安装腔，所述安装腔包括拉钉放置腔与扳手安装腔，所述拉钉放置腔对应的套筒本体的外周面上设置多个安装孔，所述安装孔与拉钉放置腔连通，所述安装孔上设置多个顶紧机构，所述顶紧机构沿套筒的外周面环绕设置，能够确保在拆装过程中拉钉拆装装置与拉钉的接触稳固，不易产生相对运动，不易滑脱，从而实现了拆装过程的稳固进行，提高拆装效率，设置扳手安装腔与扳手连接，增大了扳手的受力面积并可在任意角度上进行拆装并避免拆装过程中扳手与拉钉的直接接触带来的拉钉磨碎，提高了操作精度与工作效率。

Description

一种拉钉拆装装置

技术领域

本实用新型属于机械制造辅助工具领域，具体涉及一种拉钉拆装装置。

背景技术

在使用数控加工零件时，拉钉作为连接刀柄与加工中心的中间连接载体，实现刀柄在普通机床与数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，大大的降低了生产成本。

目前拉钉在使用过程中出现损坏需要及时更换，来保证生产工作的正产，在拉钉的拆装过程中往往使用常规的开口扳手来实现，在使用开口扳手拆装的过程中，一方面，因扳手的开口结构，导致的扳手与拉钉的接触时，只有两个平行边与扳手接触，接触面积小，使用过程扳手不能平稳固定工作，扳手与拉钉容易滑脱且接触角度受限，拆装不便，并且扳手直接向拉钉施力容易造成拉钉的磨碎；另一方面，因拉钉拧紧时扭矩无法准确保证，操作过程扭矩容易产生过大现象，从而造成拉钉主轴磨损，加工精度下降，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，本实用新型提供一种拉钉拆装装置，解决现有技术中，一方面，因扳手的开口结构，导致的扳手与拉钉的接触时，只有两个平行边与扳手接触，接触面积小，使用过程扳手不能平稳固定工作，容易滑脱，拆装不便，并且扳手直接向拉钉施力容易造成拉钉的磨碎；另一方面，因拉钉拧紧扭矩无法准确保证，操作过程扭矩容易产生过大现象，从而造成拉钉主轴磨损，加工精度下降的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于刀柄拉钉拆装的装置，包括套筒，所述套筒内沿中心轴开设有贯穿的安装腔，所述安装腔包括拉钉放置腔与扳手安装腔，所述拉钉放置腔对应的套筒本体的外周面上设置多个安装孔，所述安装孔与拉钉放置腔连通，所述安装孔上设置多个顶紧机构，所述顶紧机构沿套筒的外周面环绕设置。

进一步的，所述拉钉放置腔包括第一放置腔、第二放置腔与第三放置腔，所述顶紧机构分别设于第二放置腔与第三放置腔上。

进一步的，所述顶紧机构包括导头、弹簧与压头，所述弹簧设于导头与压头之间，所述导头伸入拉钉放置腔内，所述顶紧机构中心对称设于套筒的外周面上。

进一步的，所述第三放置腔的外表面设为第三曲面，第二放置腔的外表面设为第二曲面，第三曲面和第二曲面用于与所述拉钉的顶头相匹配，所述第一放置腔的外表面设为第一曲面，第一曲面与拉钉的工作部相匹配。

进一步的，所述第二放置腔的径向高度大于第三放置腔的径向高度。

进一步的，所述顶紧机构等间距设于第二放置腔与第三放置腔对应的套筒本体的外周面上。

进一步的，所述第一放置腔、第二放置腔与第三放置腔的中心线与拉钉的中心线重合。

进一步的，所述导头为弹性材料。

进一步的，所述扳手安装腔为方形结构，尺寸与扳手相匹配。

进一步的，所述扳手为定扭扳手。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的拉钉拆装装置，通过在套筒内沿中心轴开设贯穿的拉钉放置腔与扳手安装腔，并在拉钉放置腔对应的套筒本体的外周面上设置顶紧机构，通过顶紧机构沿套筒的外周面环绕设置，能够确保在拆装过程中拉钉拆装装置与拉钉的接触稳固，不易产生相对运动，不易滑脱，从而实现了拆装过程的稳固进行，提高拆装效率，设置扳手安装腔与扳手连接，增大了扳手的受力面积并可在任意角度上进行拆装并避免拆装过程中扳手与拉钉的直接接触带来的拉钉磨碎，提高了操作精度与工作效率。

(Ⅱ)本实用新型的拉钉拆装装置，通过将拉钉放置腔分为第一放置腔、第二放置腔与第三放置腔，且第一放置腔设置与拉钉的工作部相匹配的第一曲面，第二放置腔与第三放置腔分别设置为与拉钉的顶头相匹配的第二曲面与第三曲面，增大了拆装装置与拉钉的接触面积，进一步实现了拆装过程的稳固进行提高拆装效率，通过设置第二放置腔的径向高度大于第三放置腔的径向高度，用于适应长短尺寸不同的拉钉，当拆装的拉钉为长拉钉时，拉钉的顶头能够放置第三放置腔内，通过第三放置腔与第一放置腔配合对长拉钉进行拆装，当拆装的拉钉为短拉钉时，拉钉的顶头能够放置第二放置腔内，通过第二放置腔与第一放置腔配合对短拉钉进行拆装，在使顶紧机构有足够的调节空间，顶紧机构的设置确保与拉钉的接触力可调整，防止拉钉受力过大而导致的拉钉与主轴受力过大造成的损坏，延长了拉钉与主轴的使用寿命。

(Ⅲ)本实用新型的拉钉拆装装置通过设置压头为弹性材料，一方面能够增加顶紧机构与拉钉的接触面积，另一方面时拉钉与压头为柔性接触，保拉钉在受到顶紧力时不会受到滑损。

(Ⅳ)本实用新型的拉钉拆装装置通过使用定扭扳手，能够确保拉钉在拧紧过程中的扭矩，避免了扭矩过大且不均匀带来的造成拉钉磨损，增加了加工精度，提高了拉钉的使用寿命，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的装置的内部剖面结构示意图；

图2是本实用新型的装置的立体剖面示意图；

图3是本实用新型的装置的侧视图；

图4是本实用新型的装置与扳手和长拉钉的配合结构示意图；

图5是本实用新型的装置与扳手和短拉钉的配合结构示意图；

图中各个标号的含义为：

1-套筒，2-安装腔，3-拉钉放置腔，4-扳手安装腔，5-安装孔，6-顶紧机构，7-拉钉，8-扳手；

301-第一放置腔，302-第二放置腔，303-第三放置腔，31-第一曲面，33-第三曲面；

601-导头，602-弹簧，603-压头；

701-顶头，702-工作部。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

一种用于拉钉拆装装置，包括套筒1，所述套筒1内沿中心轴开设有贯穿的安装腔2，所述安装腔2包括拉钉放置腔3与扳手安装腔4，所述拉钉放置腔3对应的套筒1本体的外周面上设置多个安装孔5，所述安装孔5与拉钉放置腔3连通，所述安装孔5上设置多个顶紧机构6，所述顶紧机构6沿套筒1的外周面环绕设置。

本实用新型的用于拉钉拆装的装置，通过在套筒1内沿中心轴开设贯穿的拉钉放置腔2与扳手安装腔4，并在拉钉放置腔3对应的套筒1本体的外周面上设置多个顶紧机构6，通过顶紧机构6沿套筒1的外周面环绕设置，能够确保在拆装过程中拉钉拆装装置与拉钉7的接触稳固，不易产生相对运动，不易滑脱，从而实现了拆装过程的稳固进行，提高拆装效率；通过设置扳手安装腔4与扳手8连接，增大了扳手8的受力面积并可在任意角度上进行拆装，避免了拆装过程中扳手8与拉钉7的直接接触带来的拉钉7磨碎，延长了拉钉7的使用寿命，提高了操作精度与工作效率。

可选的，所述拉钉放置腔3包括第一放置腔301、第二放置腔302与第三放置腔303，所述顶紧机构6分别设于第二放置腔302与第三放置腔303上，目的是为了贴合拉钉7的实际形状，增加套筒1与拉钉7的接触面积，进一步的提高拉钉拆装过程中的稳定性与拉钉7的使用寿命，本实施例中第二放置腔302与第三放置腔303上的顶紧机构6顶紧机构分别设置3个。

可选的，所述顶紧机构6包括导头601、弹簧602与压头603，所述弹簧602设于导头601与压头603之间，所述导头601靠近所述拉钉放置腔3设置，所述顶紧机构6中心对称设于套筒1的外周面上，弹簧602分别与导头601和压头603固定连接，压头603能够伸入安装孔5中与拉钉7接触，压头603与安装孔5螺纹连接，通过弹簧602控制压头603与拉钉7接触力，实现了顶紧机构对拉钉7稳定支撑作用。

其中，本实施例中采用的顶紧机构6为3个，等间距的环绕于第二放置腔302与第三放置腔303的外周面上，三点支撑的支撑力实现了拉钉受力更为稳固与均匀，且6个顶紧机构6等间距位于同一圆周面上，拉钉7受力均匀，提高了拉钉拆装的稳定性与使用寿命。

可选的，所述第三放置腔303的外表面设为第三曲面33，第二放置腔302的外表面设为第二曲面32，第三曲面33和第二曲面32用于与所述拉钉7的顶头701相匹配，所述第一放置腔301的外表面设为第一曲面31，第一曲面31与拉钉7的工作部702相匹配，当拆装的拉钉7为长拉钉时，拉钉的顶头701能够放置第三放置腔303内，通过第三放置腔303与第一放置腔301配合对长拉钉进行拆装，当拆装的拉钉7为短拉钉时，拉钉7的顶头701能够放置第二放置腔302内，通过第二放置腔302与第一放置腔301配合对短拉钉进行拆装，这样的设置为了适应不同规格的拉钉，提高了本实施例的拉钉拆装装置的通用性，还防止拉钉7与套头接触时因磕碰导致的拉钉7损坏，提高了使用寿命。

可选的，所述第二放置腔302的径向高度大于第三放置腔303的径向高度，根据长拉钉与段拉钉的特点设计，能够使长短拉钉在拆装使稳定放置，防止拉钉7受力过大对拉钉的损坏。

可选的，所述顶紧机构6等间距设于第二放置腔302与第三放置腔303对应的套筒1本体的外周面上，本实施例中采用3个顶紧机构，等间距设置能够确保拉钉7的受力均匀，其中放置在第三放置腔303顶紧机构6位于与第二放置腔302的接触处，为了使的顶紧机构6的受力点位于顶头701的斜面上，为拉钉7的拆装提供更为稳固的工作环境。

可选的，所述第一放置腔301、第二放置腔302与第三放置腔303的中心线与拉钉7的中心线重合。

可选的，所述导头601为弹性材料，使得导头601与拉钉7的接触为弹性接触，便于与弹簧602配合调整与拉钉7的弹性接触力。

其中，本实施例中导头601为橡胶。

可选的，所述扳手安装腔4为方形结构，尺寸与扳手8相匹配，方形结构使得扳手8与扳手安装腔4接触式不易产生相对滑动，操作稳固且接触面积大。

可选的，所述扳手8为定扭扳手，能够确保拉钉7在拧紧过程中的扭矩，避免了扭矩过大且不均匀带来的造成拉钉7磨损，增加了加工精度，提高了拉钉7的使用寿命，进一步提高了工作效率。

本实施例的拉钉拆装装置的使用过程：

将套筒1第一放置腔301沿着拉钉7的顶头701方向套装在拉丁上，套装过程中，伸入拉钉放置腔3内的导头601会受到拉钉7的挤压回收到安装孔5内，根据拉钉7的规格，长拉钉的顶头701与工作部702分别对应设置在第三放置腔303与第一放置腔301上时，或者短拉钉的顶头701与工作部702分别对应设置在第二放置腔302与第一放置腔301上时，导头601再次伸入到拉钉放置腔3内与对应的拉钉7部位接触，稳固住拉钉7，将定扭扳手8放入扳手安装腔4内，设定好扭矩转动定扭扳手8实现对拉钉7的拆装。

Claims (10)

1.一种拉钉拆装装置，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)内沿中心轴开设有贯穿的安装腔(2)，所述安装腔(2)包括拉钉放置腔(3)与扳手安装腔(4)，所述拉钉放置腔(3)对应的套筒(1)本体的外周面上设置多个安装孔(5)，所述安装孔(5)与拉钉放置腔(3)连通，所述安装孔(5)上设置多个顶紧机构(6)，所述顶紧机构(6)沿套筒(1)的外周面环绕设置。

2.如权利要求1所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述拉钉放置腔(3)包括第一放置腔(301)、第二放置腔(302)与第三放置腔(303)，所述顶紧机构(6)分别设于第二放置腔(302)与第三放置腔(303)上。

3.如权利要求1所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述顶紧机构(6)包括导头(601)、弹簧(602)与压头(603)，所述弹簧(602)设于导头(601)与压头(603)之间，所述导头(601)伸入拉钉放置腔(3)内，所述顶紧机构(6)中心对称设于套筒(1)的外周面上。

4.如权利要求2所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述第三放置腔(303)的外表面设为第三曲面(33)，第二放置腔(302)的外表面设为第二曲面(32)，第三曲面(33)和第二曲面(32)用于与所述拉钉(7)的顶头(701)相匹配，所述第一放置腔(301)的外表面设为第一曲面(31)，第一曲面(31)与拉钉(7)的工作部(702)相匹配。

5.如权利要求2所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述第二放置腔(302)的径向高度大于第三放置腔(303)的径向高度。

6.如权利要求2所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述顶紧机构(6)等间距设于第二放置腔(302)与第三放置腔(303)对应的套筒(1)本体的外周面上。

7.如权利要求2所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述第一放置腔(301)、第二放置腔(302)与第三放置腔(303)的中心线与拉钉(7)的中心线重合。

8.如权利要求3所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述导头(601)为弹性材料。

9.如权利要求1所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述扳手安装腔(4)为方形结构，尺寸与扳手(8)相匹配。

10.如权利要求9所述的拉钉拆装装置，其特征在于，所述扳手(8)为定扭扳手。

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