CN111889300A - 一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体及其制备方法 - Google Patents

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董兴旺
雷浪
王文洪
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Abstract

本发明公开了一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，属于单水氢氧化锂制造技术领域，它包括单水氢氧化锂和有机油脂，单水氢氧化锂晶体颗粒外包裹有机油脂，使单水氢氧化锂晶体与空气隔绝减少结晶水的脱出，并减少与二氧化碳的反应，以达到延长存储时间，减少沉积块化的现象发生。

Description

一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体及其制备方法
技术领域
本发明涉及单水氢氧化锂制造技术领域，尤其涉及一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体及其制备方法。
背景技术
单水氢氧化锂是最重要的锂盐之一，广泛用于化工原料，化工试剂、锂离子电池、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行业，同时也是国防工业，原子能工业和航天工业的重要原料。目前，单水氢氧化锂主要用于制备锂基润滑脂。锂基润滑脂，适用的温度范围广(-50℃—+300℃)，防火性能好、难氧化、多次加热-冷却-加热循环时性能稳定，使用寿命长，抗水性强。
但是在存储过程中，因单水氢氧化锂的分子结构并不稳定，容易使得单水氢氧化锂中的水分子脱出，使得单水氢氧化锂的存储环境潮湿，出现结块的现象。并且氢氧化锂极易与空气中的二氧化碳反应，导致变质，在存储时就需要苛刻的存储环境，使得存储较为困难。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种防沉积块化的氢氧化锂晶体及其制备方法，具有防止单水氢氧化锂晶体中的水分子脱出使储存的氢氧化锂晶体结块的优点，同时具有防止空气中的二氧化碳与单水氢氧化锂接触使单水氢氧化锂变质的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，包括单水氢氧化锂和有机油脂，所述单水氢氧化锂晶体颗粒表面包裹有机油脂，其中单水氢氧化锂与有机油脂的重量比为1000:2～4。
作为本发明优选的方案，上述有机油脂为工业白油。
作为本发明优选的方案，上述工业白油选取为十五号工业白油。
本发明提供了上述防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，方法步骤如下：
S1、将加热干燥后的单水氢氧化锂晶体运送至混合设备中；
S2、向混合设备中添加有机油脂，启动混合设备对有机油脂与单水氢氧化锂晶体进行混合；
S3、混合使单水氢氧化锂晶体外均匀包裹有机油脂即得到防沉积块化的氢氧化锂晶体。
优选的，步骤S1中单水氢氧化锂晶体的重量为1吨，步骤S2中混合设备混合的时间为1小时。
优选的，步骤S2中的有机油脂为分批次添加。
优选的，第一次在单水氢氧化锂晶体运送进混合设备时添加，第二次在混合设备工作0.5小时后添加。
优选的，步骤S2中的混合设备在混合时进行密封布置。
优选的，步骤S2中的混合设备在混合时进行遮光布置。
优选的，步骤S2中的混合设备设置为卧式预混机。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的单水氢氧化锂晶体被有机油脂进行包裹，有效的减少了单水氢氧化锂晶体中水分子的脱出，减少单水氢氧化锂晶体在长时间存储后结块的现象发生；因有机油脂不与单水氢氧化锂发生化学反应，因此不对单水氢氧化锂的化学特性造成更改；因有机油脂的包裹使得单水氢氧化锂晶体不易与空气中的二氧化碳接触，减少单水氢氧化锂变质的现象发生，延长该单水氢氧化锂的储藏时限；有机油脂选用工业白油，工业白油具有优良的安定性和耐光性，且无毒无害较为环保，工业白油经多次试验证明对人体无害，且对皮肤无刺激，对向混合设备中添加工业白油的操作人员无危害；有机油选用为工业白油能，工业白油的化学性质较为稳定，不易于空气中的氧反应，够有效的防止在长时间存储后发黄的现象发生；十五号工业白油常温下为液态便于在预混机中与单水氢氧化锂晶体混合均匀。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例：
一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，包括单水氢氧化锂晶体和有机油脂，所述单水氢氧化锂晶体颗粒表面包裹有机油脂，在本实施例中有机油脂选取为工业白油，且选取为十五号工业白油。十五号工业白油能够有效避免该防沉积块化的单水氢氧化锂晶体在长时间保存后出现的发黄现象。同时十五号工业白油特性稳定，不与单水氢氧化锂晶体进行化学反应，在包覆单水氢氧化锂晶体后使得单水氢氧化锂晶体与空气隔绝，使得该单水氢氧化锂晶体不易变质。
单水氢氧化锂晶体与有机油脂的重量比为1000:2～4。在本实施例中每吨单水氢氧化锂晶体中添加的十五号工业白油为4千克。在混合均匀后，因十五号工业白油的重量占比较少，使得混合好的该防沉积块化的氢氧化锂仍为晶体状，无需改变包装与运输设备，便于运输与存储。因单水氢氧化锂晶体的颗粒上均包覆有机油脂，能够有效的减少在包装与取用时出现的粉尘现象。
实施例2：
一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，方法步骤如下：
S1、将加工好的单水氢氧化锂晶体运送至干燥设备内进行干燥，在对单水氢氧化锂晶体加热干燥的过程中，干燥设备采用水加热的方式加热，以确保加热的温度不超过100℃，防止在加热干燥的过程中单水氢氧化锂中的结晶水脱出的现象发生。随后将加热干燥后的单水氢氧化锂晶体运送至混合设备中进行混合，在本实施例中混合设备选取为预混机，且为卧式预混机，卧式预混机的混合区域相较于立式预混机更大，使得混合的更为均匀。预混机倾角为30°，便于进料与出料操作，同时使得预混机内的物料在搅拌时向较低端运动，以便于有机油脂与所有的单水氢氧化锂晶体接触，便于混合的均匀。
S2、将干燥后的单水氢氧化锂晶体运送至预混机，此时运送至预混机内的单水氢氧化锂晶体重量为1吨，操作人员所需准备的十五号工业白油为4千克。在搅拌前对预混机的安置位置进行遮光处理，以确保在搅拌过程中单水氢氧化锂晶体不会被阳光直射，以防止单水氢氧化锂晶体变质。在开始启动预混机前将2千克的十五号工业白油倒入预混机，随后关闭预混机的进料口，使预混机内部处于密封状态，随后进行搅拌，因单水氢氧化锂晶体此时带有干燥后的余温，十五号工业白油能够在预混机内进行较好的扩散，便于将十五号工业白油与单水氢氧化锂晶体混合均匀；因预混机内密封，在搅拌时能够与单水氢氧化锂晶体接触的二氧化碳较少，能够有效的减少在搅拌时有单水氢氧化锂晶体变质的现象发生。当混合半小时后，操作人员停机将剩下的2千克十五号工业白油倒入预混机内进行搅拌，再搅拌半小时后稳十五号工业白油与单水氢氧化锂晶体充分混合均匀，十五号工业白油包覆在单水氢氧化锂晶体的颗粒上对单水氢氧化锂晶体进行保护。搅拌时间至少为1小时，以确保有机油脂与单水氢氧化锂晶体混合均匀，工业白油分为两次添加能够有效的防止在搅拌过程中成团结块的现象发生。
S3、混合后使单水氢氧化锂晶体外均匀包裹有机油脂即得到防沉积块化的氢氧化锂晶体，此时可进行装袋与售卖。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，其特征在于，包括单水氢氧化锂晶体和有机油脂，所述单水氢氧化锂晶体颗粒表面包裹有机油脂，其中单水氢氧化锂晶体与有机油脂的重量比为1000:2～4。
2.根据权利要求1所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，所述有机油脂为工业白油。
3.根据权利要求2所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，所述工业白油为十五号工业白油。
4.根据权利要求1～3所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1、将加热干燥后的单水氢氧化锂晶体运送至混合设备中；
S2、向混合设备中添加有机油脂，启动混合设备对有机油脂与单水氢氧化锂晶体进行混合；
S3、混合使单水氢氧化锂晶体外均匀包裹有机油脂即得到防沉积块化的单水氢氧化锂晶体。
5.根据权利要求4所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，步骤S1中单水氢氧化锂晶体的重量为1吨，步骤S2中混合设备混合的时间为1小时。
6.根据权利要求4所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的有机油脂为分批次添加。
7.根据权利要求6所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的有机油脂分为两次添加，第一次在单水氢氧化锂晶体运送进混合设备时添加，第二次在混合设备工作0.5小时后添加。
8.根据权利要求4所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混合设备在混合时进行密封布置。
9.根据权利要求4所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混合设备在混合时进行遮光布置。
10.根据权利要求4所述的一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混合设备设置为卧式预混机。
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