CN109621677A - 一种复合脱硝药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合脱硝药剂，所述复合脱硝药剂，可使用的温度范围为550‑1200℃，脱硝后的NOX含量小于50mg/m³，节能4%，脱硝率可达76.6‑91.6%；所述复合脱硝药剂，包括尿素68‑80份，煤20‑32份；本发明还提供了该复合脱硝药剂的制备方法，包括：将煤磨成10‑200目的细粉，烘干；将尿素加入容器中，再加入磨好的煤粉，混合均匀；本发明的复合脱硝药剂大大提高了脱硝效率，解决了传统工艺因为脱硝效率低而不能达到国家超低排放标准的难题，解决了温度相对偏低时脱硝难的问题，解决了以往干法脱硝导致锅炉结焦无法正常运行的问题。

Description

一种复合脱硝药剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱硝环保领域，具体涉及一种复合脱硝药剂及其制备方法。
背景技术
随着环境保护力度的加大，原来复合脱硝药剂的不足之处越来越明显的表露出来，目前常用的是，前面喷氨水或液氨或尿素溶液脱硝，后面加上脱硝催化剂再进一步脱硝。喷氨水（或液氨、尿素溶液）不仅很难稳定达到目前国家规定的环保超低排放标准，导致被停产、限产，还具有明显的腐蚀性，使锅炉易爆管，造成事故，另外，由于喷进去大量液体，会明显的降低热效率，造成能源消耗和浪费，且液氨不便于保存，易发生安全事故，氨水还有异味，氨逃逸超标还会造成二次污染，导致被罚款等等。
在烟气出口附近加装催化剂，不仅投资成本大，还要选择合适的温度区间，应用范围大大变窄了，而且这种催化剂含有剧毒物质并且极易堵塞、中毒、失效，更换还需要二次投资，费用很大，有时也不能稳定的达到超低排放标准。
发明内容
本发明提供了一种复合脱硝药剂的制备工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明的复合脱硝药剂，大大提高了脱硝效率，解决了传统工艺因为脱硝效率低而不能达到国家超低排放标准的难题；
（2）本发明的复合脱硝药剂，解决了温度相对偏低时脱硝难的问题；
（3）本发明的复合脱硝药剂，解决了以往干法脱硝导致锅炉结焦无法正常运行的问题；
（4）本发明的复合脱硝药剂，解决了以往湿法脱硝降低锅炉热效率造成能源浪费的问题；
（5）本发明的复合脱硝药剂，解决了以往脱硝工艺腐蚀性强的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种复合脱硝药剂，所述复合脱硝药剂，可使用的温度范围为550-1200℃，脱硝后的NOX含量小于50mg/m³。
以下是对本发明的优选技术方案：
所述复合脱硝药剂，节能4%，脱硝率可达76.6-91.6%。
所述复合脱硝药剂，包括尿素68-80份，煤20-32份。
所述复合脱硝药剂，由尿素68-80份，煤20-32份组成。
所述尿素，含氮量大于46%；
所述煤，选用燃烧值、挥发份高、焦油含量高的煤。
所述复合脱硝药剂，使用的温度范围为550-750℃时，脱硝后的NOX含量小于50mg/m³，脱硝率≥76.6%。
本发明还提供了一种复合脱硝药剂的制备方法，所述一种复合脱硝药剂的制备方法，包括：将煤磨成10-200目的细粉，烘干；将尿素加入容器中，再加入磨好的煤粉，混合均匀。
所述一种复合脱硝药剂的制备方法，包括：将煤磨成10-200目的细粉，烘干，通过上料机将尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的煤粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装袋封口保存。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的有益效果是：
（1）本发明的复合脱硝药剂，脱硝效率明显提高，能使NOX小于50mg/m³，达到国家超低排放标准；
（2）本发明的复合脱硝药剂，避免了湿法脱硝降低锅炉热效率的问题，节能4%；
（3）本发明的复合脱硝药剂，解决了以往干法脱硝导致锅炉结焦无法正常运行的问题；
（4）本发明的复合脱硝药剂，降低了腐蚀性，目前供暖的热水锅炉，湿法脱硝腐蚀严重，经常出现运行一个月就爆管的问题，蒸汽锅炉经常出现运行8-9个月就爆管的问题，本发明解决了这个问题。
（5）本发明的复合脱硝药剂，不仅大大的提高了脱硝的效率，达到国家环保要求的超低排放标准，还避免了传统复合脱硝药剂上面所述不足，经过多年的研究实验，已经开始推广使用，并取得了良好的效果。
具体实施方式
以下具体实施例便于更好的理解本发明，但不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用材料，如无特殊说明，均为常规材料。以下实施例中的试验，如无特殊说明，均设置三次重复试验，结果取平均值。下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种复合脱硝药剂及其制备方法
一种（干法）复合脱硝药剂包括以下原料组分，尿素68份，煤32份；通过研磨把煤磨成10-200目（或10-80目）的颗粒并干燥，加入尿素，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）复合脱硝药剂。
所述尿素，含氮量大于46%；
所述煤，选用燃烧值、挥发份高、焦油含量高的煤。
实施例2：一种复合脱硝药剂及其制备方法
一种（干法）复合脱硝药剂包括以下原料组分，尿素70份，煤30份；通过研磨把煤磨成10-200目（或10-100目）的颗粒并干燥，加入尿素，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）复合脱硝药剂。
所述尿素，含氮量大于46%；
所述煤，选用燃烧值、挥发份高、焦油含量高的煤。
实施例3：一种复合脱硝药剂及其制备方法
一种（干法）复合脱硝药剂包括以下原料组分，尿素72份，煤28份；通过研磨把煤磨成10-200目（或10-120目）的颗粒并干燥，加入尿素，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）复合脱硝药剂。
所述尿素，含氮量大于46%；
所述煤，选用燃烧值、挥发份高、焦油含量高的煤。
实施例4：一种复合脱硝药剂及其制备方法
一种（干法）复合脱硝药剂包括以下原料组分，尿素75份，煤25份；通过研磨把煤磨成10-200目（或10-150目）的颗粒并干燥，加入尿素，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）复合脱硝药剂。
所述尿素，含氮量大于46%；
所述煤，选用燃烧值、挥发份高、焦油含量高的煤。
实施例5：一种复合脱硝药剂及其制备方法
一种（干法）复合脱硝药剂包括以下原料组分，尿素80份，煤20份；通过研磨把煤磨成10-200目的颗粒并干燥，加入尿素，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）复合脱硝药剂。
所述尿素，含氮量大于46%；
所述煤，选用燃烧值、挥发份高、焦油含量高的煤。
实施例6：一种复合脱硝药剂的制备方法及使用方法
制备方法：
把煤磨成10-200目的细粉，烘干备用，通过上料机把尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的煤粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，在动力作用下，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装在袋子中封起口来保存，即为本发明的复合脱硝药剂。
使用方法：
使用时，通过专用的喷粉设备把复合脱硝药剂喷到锅炉的炉膛内550-1200℃的温度区域，与烟气混合反应，把氮氧化物还原成氮气和水，变成无污染的物质排掉。
反应方程式为：4NO + 4NH3 +O2→ 4N2 + 6H2O
实施例7：一种复合脱硝药剂的应用
本发明的复合脱硝药剂的脱硝效果见下表：
由上表可知：
1、本发明的复合脱硝药剂，可使用的温度范围广，可使用的温度范围为550-1200℃；脱硝效果好，本发明脱硝后的NOX含量小于50mg/m³，达到国家超低排放标准；
2、本发明的复合脱硝药剂，脱硝率高，脱硝率可达76.6-91.6%；特别地，在温度低于750℃时，脱硝率仍然高于76.6%，处理后的NOX含量小于50mg/m³，达到国家超低排放标准。
另外，本发明的复合脱硝药剂，避免了湿法脱硝降低锅炉热效率的问题，节能4%；使用本发明的复合脱硝药剂，锅炉结焦现象大大减少，解决了以往干法脱硝导致锅炉结焦无法正常运行的问题；本发明的复合脱硝药剂，降低了腐蚀性，目前供暖的热水锅炉，湿法脱硝腐蚀严重，经常出现运行一个月就爆管的问题，蒸汽锅炉经常出现运行8-9个月就爆管的问题，本发明解决了这个问题。
除特殊说明的外，本发明所述的比例均为质量比，所述的百分数均为质量百分数。
最后需要指出的是：以上所述仅为本发明的优选实施方案，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，单对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施案例中的技术方案进行修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改和改进均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合脱硝药剂，其特征在于，
所述复合脱硝药剂，可使用的温度范围为550-1200℃，脱硝后的NOX含量小于50mg/m³。
2.根据权利要求1所述的一种复合脱硝药剂，其特征在于，
所述复合脱硝药剂，节能4%，脱硝率可达76.6-91.6%。
3.根据权利要求1所述的一种复合脱硝药剂，其特征在于，
所述复合脱硝药剂，包括尿素68-80份，煤20-32份。
4.根据权利要求1所述的一种复合脱硝药剂，其特征在于，
所述尿素，含氮量大于46%。
5.根据权利要求1所述的一种复合脱硝药剂，其特征在于，
所述复合脱硝药剂，使用的温度范围为550-750℃时，脱硝后的NOX含量小于50mg/m³，脱硝率≥76.6%。
6.一种复合脱硝药剂的制备方法，其特征在于，
所述一种复合脱硝药剂的制备方法，包括：将煤磨成10-200目的细粉，烘干；将尿素加入容器中，再加入磨好的煤粉，混合均匀。
7.根据权利要求1所述的一种复合脱硝药剂的制备方法，其特征在于，
所述一种复合脱硝药剂的制备方法，包括：将煤磨成10-200目的细粉，烘干，通过上料机将尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的煤粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装袋封口保存。
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