CN108434985A - 煤燃烧高温烟气脱硝的方法 - Google Patents

煤燃烧高温烟气脱硝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108434985A
CN108434985A CN201810460101.5A CN201810460101A CN108434985A CN 108434985 A CN108434985 A CN 108434985A CN 201810460101 A CN201810460101 A CN 201810460101A CN 108434985 A CN108434985 A CN 108434985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
temperature flue
catalyst
coal combustion
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810460101.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王研
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810460101.5A priority Critical patent/CN108434985A/zh
Publication of CN108434985A publication Critical patent/CN108434985A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明提供了一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法，包括：将催化剂置入锅炉尾部烟道内，并通入煤粉。通过本发明的技术方案，在锅炉烟道内，喷入少量煤粉，将烟气中的氧气消耗掉并生成CO气体，进而达到脱硝的效果，煤粉的来源广、成本低，操作简单，安全性佳，脱硝转化率高。

Description

煤燃烧高温烟气脱硝的方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体而言，涉及一种煤燃烧高温烟气 脱硝的方法。
背景技术
目前催化脱硝的还原剂主要有NH3,CH4、H2和CO，而当以NH3作还 原剂时，由于管路和设备具有强腐蚀性，且所需的反应温度较高，NH3本 身存在的逃逸现象不可避免，过量的NH3会对环境造成二次污染，且工业 上NH3的制备也需要消耗大量能源；以CH4作还原剂时存在CH4难以活化、 反应温度太高(600-800℃)，容易有积炭现象，且反应产生的水蒸气对催化 剂有毒害作用等，在工业应用上有一定的困难；以H2作还原剂时，虽然所 需的反应温度较低(<300℃)，但H2的来源、运输和存储都不方便，而且烟 道气中含有过量的O2，对反应有较大的抑制作用。此外H2易燃易爆，操 作危险，因而难以实现工业化。CO作为还原剂具有独特的优势，如来源广 (可直接从烟气获得)、产生容易、操作性强等多种优点，因此，无论从来源 或是操作上讲，CO逐渐成为最有工业前景的还原剂，但是以CO作为还原 剂，需要提前制备CO气体，并采用专门的设备将CO气体通入烟道中， 操作不便，并且对操作人员有一定的危险性。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提供了一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法。
有鉴于此，本发明的技术方案提供了一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法， 包括：将催化剂置入锅炉尾部烟道内，并喷入煤粉。
进一步地，所述催化剂包括：载体；活性物质，包括负载于所述载体上的 复合氧化物，其中,所述活性物质占所述催化剂的质量百分比为1-5％。
进一步地，所述载体为γ-Al2O3。
进一步地，所述载体为碳材料载体。
进一步地，所述复合氧化物为铁铈复合氧化物，所述铁铈复合氧化物的配 比范围为1:9～9:1。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优 点：
1.在锅炉烟道内，喷入少量煤粉，将烟气中的氧气消耗掉并生成CO气体， 混合气体通过催化剂床层，利用催化剂使吸附的NOx与CO发生还原反应， 将NOx还原为无害的N2。多余的CO气体被催化剂催化氧化，通入部分空气 将多余的CO气体氧化为CO2气体。
2.煤粉来源广，成本低，且将煤粉喷入烟道的操作简单、易实施，提高 了操作人员作业的安全性。
3.将催化剂放置于锅炉尾部烟道内,并喷入煤粉，在600-800℃温度区间内, 炉内脱硝转化率可以达到80％以上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描 述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具 体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的 情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明 的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
根据本发明的实施例的煤燃烧高温烟气脱硝的方法，包括：将催化剂置 入锅炉尾部烟道内，并喷入煤粉。
在锅炉烟道内，喷入少量煤粉，将烟气中的氧气消耗掉并生成CO气体， 混合气体通过催化剂床层，利用催化剂使吸附的NOx与CO发生还原反应， 将NOx还原为无害的N2。多余的CO气体被催化剂催化氧化，通入部分空气 将多余的CO气体氧化为CO2气体，进而达到脱硝的效果。煤粉来源广，成 本低，且将煤粉通过设备喷入烟道即可，不需要提前制备CO气体，操作简单、 易实施，并且提高了操作人员作业的安全性。
进一步地，所述催化剂包括：载体；活性物质，包括负载于所述载体上的 复合氧化物，其中,所述活性物质占所述催化剂的质量百分比为1-5％。
进一步地，所述载体为γ-Al2O3。γ-Al2O3作为载体，可进一步提高催化剂 的机械强度。
进一步地，所述载体为碳材料载体。催化剂中含有碳材料载体，含碳类物 质可在O2存在时还原NOx，碳材料载体不会挥发逃逸，材料易得，进一步提 高了烟道脱硝的效率。
进一步地，所述复合氧化物为铁铈复合氧化物，所述铁铈复合氧化物的配 比范围为1:9～9:1。以铁铈复合稀土氧化物作为具有催化作用的活性物质，进 一步提升了脱硝的效率.
在600℃-800℃的温度下,将含有NO和N2、O2(5％)的模拟烟气500ml/min 通入铁铈复合氧化物(Fe:Ce＝1:9)催化剂样品中,催化剂以γ-Al2O3作为载体， 并喷入适量的煤粉，测试脱硝效率,结果如表1。
表1
由表1可知，将催化剂放置于锅炉尾部烟道内，并喷入适量的煤粉，在 600-800℃温度区间内,炉内脱硝转化率可以达到80％以上。该方法以煤粉与烟 气中的氧气反应，形成CO气体，进而达到脱硝的效果，煤粉的来源广、成本 低，操作简单，安全性佳。
以上说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，在锅炉烟道内， 喷入少量煤粉，将烟气中的氧气消耗掉并生成CO气体，进而达到脱硝的效果， 煤粉的来源广、成本低，操作简单，安全性佳，脱硝转化率高。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具 体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上 述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具 体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于 本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法，其特征在于，包括：
将催化剂置入锅炉尾部烟道内，并喷入煤粉。
2.根据权利要求1所述的煤燃烧高温烟气脱硝的方法，其特征在于，所述催化剂包括：
载体；
活性物质，包括负载于所述载体上的复合氧化物，
其中,所述活性物质占所述催化剂的质量百分比为1-5％。
3.根据权利要求2所述的煤燃烧高温烟气脱硝的方法，其特征在于，所述载体为γ-Al2O3。
4.根据权利要求2所述的煤燃烧高温烟气脱硝的方法，其特征在于，所述载体为碳材料载体。
5.根据权利要求3或4所述的煤燃烧高温烟气脱硝的方法，其特征在于，所述复合氧化物为铁铈复合氧化物，所述铁铈复合氧化物的配比范围为1:9～9:1。
CN201810460101.5A 2018-05-15 2018-05-15 煤燃烧高温烟气脱硝的方法 Pending CN108434985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810460101.5A CN108434985A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 煤燃烧高温烟气脱硝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810460101.5A CN108434985A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 煤燃烧高温烟气脱硝的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108434985A true CN108434985A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63203707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810460101.5A Pending CN108434985A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 煤燃烧高温烟气脱硝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108434985A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109499301A (zh) * 2018-11-29 2019-03-22 北京工业大学 一种稻壳灰与煤粉协同进行干法水泥窑分解炉烟气脱硝的方法
CN109621677A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 山东九和节能环保科技有限公司 一种复合脱硝药剂及其制备方法
CN112426882A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 湘潭大学 一种粉煤流化脱除高温烟气氮氧化物的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107379A (zh) * 2015-08-20 2015-12-02 山东大学 一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法
CN105582803A (zh) * 2016-03-01 2016-05-18 靳曲 锅炉脱硫脱硝方法及其脱硫脱硝反应炉
CN105854589A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 内蒙古科技大学 一种用于煤燃烧过程高温原位催化脱硝方法
CN107115868A (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 无锡中强电碳有限公司 一种基于活性炭的低温scr脱硝催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107379A (zh) * 2015-08-20 2015-12-02 山东大学 一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法
CN107115868A (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 无锡中强电碳有限公司 一种基于活性炭的低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN105582803A (zh) * 2016-03-01 2016-05-18 靳曲 锅炉脱硫脱硝方法及其脱硫脱硝反应炉
CN105854589A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 内蒙古科技大学 一种用于煤燃烧过程高温原位催化脱硝方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
容銮恩: "《工业锅炉燃烧》", 28 February 2002, 水利电力出版社 *
张蕾著: "《烟气脱硫脱硝技术及催化剂的研究进展》", 31 July 2016, 中国矿业大学出版社 *
王文超: "铁系催化剂干法烟气脱硫脱硝机理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
闫维平: "《洁净煤发电技术》", 28 February 2000, 北京：中国电力出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109499301A (zh) * 2018-11-29 2019-03-22 北京工业大学 一种稻壳灰与煤粉协同进行干法水泥窑分解炉烟气脱硝的方法
CN109621677A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 山东九和节能环保科技有限公司 一种复合脱硝药剂及其制备方法
CN112426882A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 湘潭大学 一种粉煤流化脱除高温烟气氮氧化物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108636113A (zh) 一种煤燃烧烟气高温脱硝的方法
CN102824844B (zh) 一种脱硫脱硝剂、制备方法及其用途
CA1304914C (en) Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants through the use of urea solutions
CN105148928B (zh) 抗水抗硫型烟气脱硝粉体催化剂、制备方法及其用途
CN108434985A (zh) 煤燃烧高温烟气脱硝的方法
CN106582808B (zh) 一种催化臭氧与气相双氧水/水生成羟基自由基的催化剂及其应用
CN102836636B (zh) 一种脱硫脱硝组合物、制备方法及其用途
CN109045958A (zh) 尿素和双氧水混合液联用sncr的烟气脱硝装置及方法
CN105854589A (zh) 一种用于煤燃烧过程高温原位催化脱硝方法
Jiang et al. Synergistic effect of HCl and NO in elemental mercury catalytic oxidation over La2O3-TiO2 catalyst
WO2020232599A1 (zh) 一种烧结烟气的脱硝处理方法及设备
CN105327614B (zh) 联合脱除燃煤烟气中SO2、NOX和Hg污染物的方法
CN104759205A (zh) 一种高温风道脱硝反应器及用其脱硝的方法
CN109482194A (zh) 一种协同脱硝和汞氧化的催化剂及其制备方法
CN103272470B (zh) 一种用于提高sncr氨活性的添加剂及其应用
CN103252159B (zh) 一种用于烟气sncr脱硝的添加剂及其应用
CN109248562A (zh) 烟气的选择性催化还原脱硝方法
CN207856647U (zh) 一种气相氧化协同吸收烟气多污染物净化装置
JP4182325B2 (ja) 低温脱硝用触媒および排ガスの低温脱硝方法
Wang et al. Removal of hydrogen cyanide by using activated carbon: the effect of adsorption condition and chemical modification
CN108543535B (zh) 催化剂和煤燃烧高温烟气脱硝的方法
CN107261805A (zh) 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法
CN103263835B (zh) 一种溴化铁除汞复配液及用其进行烟气除汞的方法
CN109173724A (zh) 一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法
CN110026082A (zh) 一种臭氧在氨气前注入辅助scr的窑炉烟气脱硝装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination