CN111888993A - 一种应用于润滑油生产的搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种应用于润滑油生产的搅拌设备，包括搅拌外壳体、搅拌腔体、螺旋搅拌杆以及冷却箱体，所述搅拌外壳体的内部设有搅拌腔体，且搅拌外壳体的顶端一侧设有入油口，搅拌外壳体的底端中部与出油阀固定连接。本发明应用于润滑油生产的搅拌设备，通过设置螺旋搅拌杆实现了润滑油的上下旋转推动搅拌，在圆柱形搅拌腔体中润滑油上下间循环搅拌传递使得搅拌效率提高，搅拌更加均匀有效，且增设冷却箱体用于对搅拌腔体内的温度进行调节，以及计时器可记录搅拌的时长，从润滑油工业生产的技术要素源头设计设备功能，更加贴切生产制造以及增强润滑油的生产质量。

Description

一种应用于润滑油生产的搅拌设备
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种应用于润滑油生产的搅拌设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型，市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
现有用于润滑油生产中的搅拌设备，大多结构功能都较为简单，仅仅只具备搅拌的单一功能，但在润滑油生产的过程中搅拌时间与调和温度是润滑油质量的关键，且传统设备在搅拌的结构上比较单一，如搅拌杆只是简单的加一些支杆，导致搅拌效率并不高，因此现在急需一种新型机械设备来解决这些问题。现有技术的存在以下问题：1.现有设备不具备调和温度和搅拌时间监控，2.传统设备搅拌结构十分简单，搅拌效率不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种应用于润滑油生产的搅拌设备，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计结构合理，使用方便，实用性强。
为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种应用于润滑油生产的搅拌设备，包括搅拌外壳体、搅拌腔体、螺旋搅拌杆以及冷却箱体，所述搅拌外壳体的内部设有搅拌腔体，且搅拌外壳体的顶端一侧设有入油口，搅拌外壳体的底端中部与出油阀固定连接，所述搅拌腔体与入油口和出油阀间均连通，且搅拌腔体的内部设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的输入端与轴承固定连接，所述轴承与转动电机的输出端转动连接，所述搅拌外壳体的顶端面中部与电机箱的底端面固定连接，且搅拌外壳体的侧面中部与冷却箱体的内壁固定连接，所述冷却箱体的内腔由调温器与环形冷却箱的内腔连通，且冷却箱体的顶端面一侧设有装水口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述环形冷却箱的顶端面为圆环状，且环形冷却箱的两端侧面开有的入水口处均固定设有调温器，两所述调温器的输出端均与入水口活动连接，且调温器的输入端置于搅拌腔体中，所述冷却箱体的内腔与环形冷却箱的内腔间相互连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋搅拌杆的上部和下部表面均与螺旋推动板固定连接，两所述螺旋推动杆间固定设有椭圆搅拌杆组，所述椭圆搅拌杆组的中部两内端与曲型支杆的两末端固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌外壳体的底端与支撑底座固定连接，所述支撑底座的底端面与移动板固定连接，且支撑底座的下部前后端均与固定支角铰接，所述固定支角的底部前端平行设有两万向轮，固定支角的底部后端平行设有两移动轮，所述支撑底座由中部设有的支柱与搅拌外壳体的表面固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出油阀的一端与油管的输入端连通，油管的输出端与水龙头固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌外壳体的侧面顶端与计时器固定连接，所述转动电机置于电机箱内部，且转动电机和计时器的输入端均与外部电源电性连接。
本发明的有益效果：本发明的一种应用于润滑油生产的搅拌设备，包括搅拌外壳体、搅拌腔体、入油口、出油阀、螺旋搅拌杆、轴承、转动电机、电机箱、冷却箱体、调温器、环形冷却箱、装水口、入水口、螺旋推动板、椭圆搅拌杆组、支撑底座、移动板、固定支角、万向轮、移动轮、水龙头、计时器。
1.本发明应用于润滑油生产的搅拌设备通过设置增设冷却箱体和计时器实现搅拌时间监控和调和温度，其中冷却箱中装有一定量的水，在调温器的检测下向环形冷却箱中自动运输冷却水，冷却水在内腔中的循环流动，实现了对润滑油的温度调节，从润滑油工业生产的技术要素源头设计设备功能，更加贴切生产制造以及增强润滑油的生产质量。
2.本发明应用于润滑油生产的搅拌设备通过螺旋搅拌杆上下端部的两螺旋推动板，且两旋转方向相反，实现润滑油在两推动板间循环递送，再由椭圆搅拌杆组充分搅拌润滑油，使得搅拌效率提高，搅拌更加均匀有效。
本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
图1为本发明的外观立体图；
图2为本发明的搅拌腔体及转动电机组合结构示意图；
图3为本发明的冷却箱体与环形冷却箱组合结构示意图；
图4为本发明的支撑底盘的结构示意图；
图中：1、搅拌外壳体，2、搅拌腔体，3、入油口，4、出油阀，5、螺旋搅拌杆，6、轴承，7、转动电机，8、电机箱，9、冷却箱体，10、调温器，11、环形冷却箱，12、装水口，13、入水口，14、螺旋推动板，15、椭圆搅拌杆组，16、支撑底座，17、移动板，18、固定支角，19、万向轮，20、移动轮，21、水龙头，22、计时器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种应用于润滑油生产的搅拌设备，包括搅拌外壳体1、搅拌腔体2、螺旋搅拌杆5以及冷却箱体9，所述搅拌外壳体1的内部设有搅拌腔体2，且搅拌外壳体1的顶端一侧设有入油口3，搅拌外壳体1的底端中部与出油阀4固定连接，所述搅拌腔体2与入油口3和出油阀4间均连通，且搅拌腔体2的内部设有螺旋搅拌杆5，所述螺旋搅拌杆5的输入端与轴承6固定连接，所述轴承6与转动电机7的输出端转动连接，所述搅拌外壳体1的顶端面中部与电机箱8的底端面固定连接，且搅拌外壳体1的侧面中部与冷却箱体9的内壁固定连接，所述冷却箱体9的内腔由调温器10与环形冷却箱11的内腔连通，且冷却箱体9的顶端面一侧设有装水口12。
作为本发明的一种优选实施方式，所述环形冷却箱11的顶端面为圆环状，且环形冷却箱11的两端侧面开有的入水口13处均固定设有调温器10，两所述调温器10的输出端均与入水口13活动连接，且调温器10的输入端置于搅拌腔体2中，所述冷却箱体9的内腔与环形冷却箱11的内腔间相互连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋搅拌杆5的上部和下部表面均与螺旋推动板14固定连接，两所述螺旋推动杆14间固定设有椭圆搅拌杆组15，所述椭圆搅拌杆组15的中部两内端与曲型支杆的两末端固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌外壳体1的底端与支撑底座16固定连接，所述支撑底座16的底端面与移动板17固定连接，且支撑底座16的下部前后端均与固定支角18铰接，所述固定支角18的底部前端平行设有两万向轮19，固定支角18的底部后端平行设有两移动轮20，所述支撑底座16由中部设有的支柱与搅拌外壳体1的表面固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出油阀4的一端与油管的输入端连通，油管的输出端与水龙头21固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌外壳体1的侧面顶端与计时器22固定连接，所述转动电机7置于电机箱8内部，且转动电机7和计时器22的输入端均与外部电源电性连接。
工作原理：本发明应用于润滑油生产的搅拌设备，通过设置螺旋搅拌杆5实现了润滑油的上下旋转推动搅拌，在圆柱形搅拌腔体2中润滑油上下间循环搅拌传递使得搅拌效率提高，搅拌更加均匀有效，且增设冷却箱体9用于对搅拌腔体2内的温度进行调节，以及计时器22可记录搅拌的时长，从润滑油工业生产的技术要素源头设计设备功能，更加贴切生产制造以及增强润滑油的生产质量，其中具体结构功能为，利用螺旋搅拌杆5上下端部的两螺旋推动板14，且两旋转方向相反，实现润滑油在两推动板14间循环递送，再由椭圆搅拌杆组15充分搅拌润滑油，冷却箱9中装有一定量的水，在调温器10的检测下向环形冷却箱11中自动运输冷却水，冷却水在内腔中的循环流动，实现了对润滑油的温度调节，搭配计时器22定时搅拌有利于对搅拌的监控。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于润滑油生产的搅拌设备，包括搅拌外壳体(1)、搅拌腔体(2)、螺旋搅拌杆(5)以及冷却箱体(9)，其特征在于，所述搅拌外壳体(1)的内部设有搅拌腔体(2)，且搅拌外壳体(1)的顶端一侧设有入油口(3)，搅拌外壳体(1)的底端中部与出油阀(4)固定连接，所述搅拌腔体(2)与入油口(3)和出油阀(4)间均连通，且搅拌腔体(2)的内部设有螺旋搅拌杆(5)，所述螺旋搅拌杆(5)的输入端与轴承(6)固定连接，所述轴承(6)与转动电机(7)的输出端转动连接，所述搅拌外壳体(1)的顶端面中部与电机箱(8)的底端面固定连接，且搅拌外壳体(1)的侧面中部与冷却箱体(9)的内壁固定连接，所述冷却箱体(9)的内腔由调温器(10)与环形冷却箱(11)的内腔连通，且冷却箱体(9)的顶端面一侧设有装水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产的搅拌设备，其特征在于，所述环形冷却箱(11)的顶端面为圆环状，且环形冷却箱(11)的两端侧面开有的入水口(13)处均固定设有调温器(10)，两所述调温器(10)的输出端均与入水口(13)活动连接，且调温器(10)的输入端置于搅拌腔体(2)中，所述冷却箱体(9)的内腔与环形冷却箱(11)的内腔间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产的搅拌设备，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(5)的上部和下部表面均与螺旋推动板(14)固定连接，两所述螺旋推动杆(14)间固定设有椭圆搅拌杆组(15)，所述椭圆搅拌杆组(15)的中部两内端与曲型支杆的两末端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌外壳体(1)的底端与支撑底座(16)固定连接，所述支撑底座(16)的底端面与移动板(17)固定连接，且支撑底座(16)的下部前后端均与固定支角(18)铰接，所述固定支角(18)的底部前端平行设有两万向轮(19)，固定支角(18)的底部后端平行设有两移动轮(20)，所述支撑底座(16)由中部设有的支柱与搅拌外壳体(1)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产的搅拌设备，其特征在于，所述出油阀(4)的一端与油管的输入端连通，油管的输出端与水龙头(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于润滑油生产的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌外壳体(1)的侧面顶端与计时器(22)固定连接，所述转动电机(7)置于电机箱(8)内部，且转动电机(7)和计时器(22)的输入端均与外部电源电性连接。
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