CN209406327U

CN209406327U - 一种润滑油生产用反应釜

Info

Publication number: CN209406327U
Application number: CN201822116283.2U
Authority: CN
Inventors: 刘伟洪
Original assignee: Jinfeng Hongrun Technology (guangdong) Co Ltd
Current assignee: Jinfeng Hongrun Technology (guangdong) Co Ltd
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2028-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用反应釜，包括箱体，箱体分割为搅拌室和温控室，箱体的顶部中心处螺纹连接有密封块，密封块与箱体的对应面位于竖直中线上均焊接有圆块，密封块的顶部中心处焊接有固定杆。本实用新型中，第一电机通过转轴带动搅拌杆发生转动，对润滑油进行均匀的搅拌，也可以拧动螺纹杆，使得滑杆位于限位管内的长度发生变化，从而调整搅拌杆的位置，实现不同的搅拌旋转位置，通过拧动密封块，可以实现密封块与箱体的分离，便可以对箱体内部进行清理。在使用该装置的时候，可以向温控室内放入循环水，第二电机可以带动叶片发生转动，能够加快水在温控室内的循环速度，提升该装置对温度控制的效果。

Description

一种润滑油生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产装置领域，特别涉及一种润滑油生产用反应釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、密封和缓冲等作用。润滑油在生产的过程中，需要经过许多工序，才能生产成可以使用的成品油。

但是，现有技术中，在对润滑油进行加工处理的时候，反应釜内会产生热量，温度过高，会造成油品的毁坏，需要进行温度的控制，然而现有的反应釜，温度控制不均匀，局部温度过高，影响产品的生产加工，同时，反应釜内部不便于清洁，反应釜内搅拌不均匀，无法满足企业对于润滑油生产用反应釜的温度可控性和安全性的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油生产用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种润滑油生产用反应釜，包括箱体，所述箱体分割为搅拌室和温控室，所述箱体的顶部中心处螺纹连接有密封块，所述密封块与箱体的对应面位于竖直中线上均焊接有圆块，所述密封块的顶部中心处焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有圆盘，所述箱体的底部焊接有支撑底座，所述支撑底座外表璧上位于箱体的下方焊接有支撑板，所述支撑板的顶部位于箱体的竖直中线上焊接有第一电机，所述第一电机的顶部中心处转动连接有转轴，且转轴沿竖直方向依次贯穿箱体和圆块，所述转轴的外表璧上位于搅拌室内分别焊接有限位管和支撑杆，所述限位管的另一端滑动嵌设有滑杆，所述滑杆位于限位管内的一端焊接有压缩块，所述压缩块的另一侧焊接有弹簧，且弹簧的另一端与转轴相焊接，所述支撑杆远离转轴的一端通过挂耳转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近转轴的一侧滑动嵌设有滑块，且滑块通过挂耳与滑杆相连接，所述限位管的顶部螺纹连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温控室内沿水平方向嵌设有壳体，所述壳体的顶部嵌设有竖杆，所述竖杆位于壳体内的一端焊接有第一齿轮，所述竖杆位于壳体外侧的一端焊接叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的外表璧上焊接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有第二电机，所述第二电机靠近箱体的一端中心处转动连接有横杆，且横杆滑动嵌入壳体，并且横杆位于壳体内的一端焊接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮相啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的外表璧上靠近密封块贯穿温控室与搅拌室相连通设置有进料管，所述搅拌室的底部连通设置有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温控室的外表璧上位于两侧分别连通设置有进水管和出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机和第二电机均通过导线与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，第一电机通过转轴带动搅拌杆发生转动，对润滑油进行均匀的搅拌，防止局部搅拌不均，也可以拧动螺纹杆，使得滑杆位于限位管内的长度发生变化，从而可以调整搅拌杆的位置，实现不同的搅拌旋转位置，通过拧动密封块，可以实现密封块与箱体的分离，便可以对箱体内部进行清理。

2：本实用新型中，在使用该装置的时候，可以向温控室内放入循环水，第二电机可以带动叶片发生转动，能够加快水在温控室内的循环速度，提升该装置对温度控制的效果，防止温度过高造成产品的毁坏。

附图说明

图1为一种润滑油生产用反应釜的整体的结构示意图；

图2为一种润滑油生产用反应釜的A处放大的结构示意图；

图3为一种润滑油生产用反应釜的B处放大的结构示意图。

图中：1、箱体；101、搅拌室；102、温控室；2、转轴；3、支撑杆；4、搅拌杆；5、进水管；6、进料管；7、圆块；8、密封块；9、固定杆；10、圆盘；11、出水管；12、出料管；13、支撑底座；14、支撑板；15、第一电机；16、限位管；17、弹簧；18、压缩块；19、螺纹杆；20、滑杆；21、滑块；22、壳体；23、竖杆；24、叶片；25、第一齿轮；26、第二电机；27、支撑块；28、横杆；29、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种润滑油生产用反应釜，包括箱体1，箱体1分割为搅拌室101和温控室102，箱体1的顶部中心处螺纹连接有密封块8，密封块8与箱体1的对应面位于竖直中线上均焊接有圆块7，密封块8的顶部中心处焊接有固定杆9，固定杆9的顶部焊接有圆盘10，可通过转动圆盘10，实现对密封块8的拧动，节省人力，便于拆卸和安装，箱体1的底部焊接有支撑底座13，支撑底座13外表璧上位于箱体1的下方焊接有支撑板14，支撑板14的顶部位于箱体1的竖直中线上焊接有第一电机15，第一电机15的顶部中心处转动连接有转轴2，且转轴2沿竖直方向依次贯穿箱体1和圆块7，转轴2可以在圆块7内发生转动，转轴2的外表璧上位于搅拌室101内分别焊接有限位管16和支撑杆3，限位管16的另一端滑动嵌设有滑杆20，滑杆20位于限位管16内的一端焊接有压缩块18，压缩块18可以防止滑杆20从限位管16内滑出，压缩块18的另一侧焊接有弹簧17，弹簧17可以对滑杆20起到固定作用，且弹簧17的另一端与转轴2相焊接，支撑杆3远离转轴2的一端通过挂耳转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4靠近转轴2的一侧滑动嵌设有滑块21，且滑块21通过挂耳与滑杆20相连接，限位管16的顶部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19与滑杆20相垂直。

进一步的，温控室102内沿水平方向嵌设有壳体22，壳体22的顶部嵌设有竖杆23，竖杆23位于壳体22内的一端焊接有第一齿轮25，竖杆23位于壳体22外侧的一端焊接叶片24，在叶片24的转动下，能够加快循环水的流动。

进一步的，箱体1的外表璧上焊接有支撑块27，支撑块27起到对第二电机26的支撑固定作用，支撑块27的顶部焊接有第二电机26，第二电机26靠近箱体1的一端中心处转动连接有横杆28，横杆28在第二电机26的带动下，会发生转动，且横杆28滑动嵌入壳体22，并且横杆28位于壳体22内的一端焊接有第二齿轮29，并且第二齿轮29与第一齿轮25相啮合连接。

进一步的，箱体1的外表璧上靠近密封块8贯穿温控室102与搅拌室101相连通设置有进料管6，搅拌室101的底部连通设置有出料管12，出料管12贯穿温控室102，在出料管12上设置有阀门。

进一步的，温控室102的外表璧上位于两侧分别连通设置有进水管5和出水管11，可以实现循环水的流入与流出。

进一步的，第一电机15和第二电机26均通过导线与外界电源电性连接。

工作原理：该装置内的第一电机15和第二电机26均与外界电源电性连接，使用该装置时，循环水可以由进水管5进入温控室102内，在经过出水管11排出，对搅拌室101进行降温处理，第二电机26可以通过第一齿轮25和第二齿轮29带动叶片24进行转动，带动循环水的快速流动，能够增强温控效果，由进料管6放入的润滑油，可以在第一电机15的带动下，带动搅拌杆4进行均匀的搅拌，需要对搅拌室101进行清洗的时候，可以拧开密封块8，便可以进行清洗，可以拧动螺纹杆19，使得滑杆20可以在限位管16内发生移动，弹簧17的长度也会发生变化，带动滑块21在搅拌杆4上发生滑动，搅拌杆4发生转动，实现位置的变化，便可以改变搅拌杆4在搅拌室101内的搅拌位置，能够根据情况增强搅拌效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种润滑油生产用反应釜，包括箱体，其特征在于：所述箱体分割为搅拌室和温控室，所述箱体的顶部中心处螺纹连接有密封块，所述密封块与箱体的对应面位于竖直中线上均焊接有圆块，所述密封块的顶部中心处焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有圆盘，所述箱体的底部焊接有支撑底座，所述支撑底座外表璧上位于箱体的下方焊接有支撑板，所述支撑板的顶部位于箱体的竖直中线上焊接有第一电机，所述第一电机的顶部中心处转动连接有转轴，且转轴沿竖直方向依次贯穿箱体和圆块，所述转轴的外表璧上位于搅拌室内分别焊接有限位管和支撑杆，所述限位管的另一端滑动嵌设有滑杆，所述滑杆位于限位管内的一端焊接有压缩块，所述压缩块的另一侧焊接有弹簧，且弹簧的另一端与转轴相焊接，所述支撑杆远离转轴的一端通过挂耳转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近转轴的一侧滑动嵌设有滑块，且滑块通过挂耳与滑杆相连接，所述限位管的顶部螺纹连接有螺纹杆。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述温控室内沿水平方向嵌设有壳体，所述壳体的顶部嵌设有竖杆，所述竖杆位于壳体内的一端焊接有第一齿轮，所述竖杆位于壳体外侧的一端焊接叶片。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述箱体的外表璧上焊接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有第二电机，所述第二电机靠近箱体的一端中心处转动连接有横杆，且横杆滑动嵌入壳体，并且横杆位于壳体内的一端焊接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮相啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述箱体的外表璧上靠近密封块贯穿温控室与搅拌室相连通设置有进料管，所述搅拌室的底部连通设置有出料管。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述温控室的外表璧上位于两侧分别连通设置有进水管和出水管。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述第一电机和第二电机均通过导线与外界电源电性连接。