CN110037576A - 旋转型油炸设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转型油炸设备，包括：箱体，其上设置有储油槽；叶轮组件，与箱体可转动地相连接，至少部分叶轮组件位于储油槽中，叶轮组件上设有漏油口；驱动组件，与叶轮组件相连接，驱动组件可驱动叶轮组件转动；其中，箱体的侧壁上设置有出料口，在叶轮组件转动的过程中，叶轮组件带动食材进入箱体，并带动食材随着叶轮组件转动直至食材由出料口离开箱体。本发明提供的旋转型油炸设备，通过设置叶轮组件带动食材进入箱体，并带动食材随着叶轮组件转动直至食材由出料口离开箱体，可以实现旋转型油炸设备的连续自动油炸工序，降低工人劳动强度，降低生产成本，且生产质量稳定，提高了产品的市场竞争力。

Description

旋转型油炸设备

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种旋转型油炸设备。

背景技术

现有的油炸设备多是通过上下提升、同步带传送、锥齿传动、液压支撑等结构实现油炸设备的工作，导致油炸设备具有结构复杂、体积大、维护困难、成本高、不易清洁等问题，并且，现有的油炸设备一般无法实现自动出料，自动控制的难度较大，无法满足餐饮工业化的大量的快速餐饮需求。

因此，如何提供一种能够实现连续自动油炸的油炸设备成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面提出了一种旋转型油炸设备。

有鉴于此，根据本发明的一个方面实施例提出了一种旋转型油炸设备，包括：箱体，其上设置有储油槽；叶轮组件，与箱体可转动地相连接，至少部分叶轮组件位于储油槽中，叶轮组件上设有漏油口；驱动组件，与叶轮组件相连接，驱动组件可驱动叶轮组件转动；其中，箱体的侧壁上设置有出料口，在叶轮组件转动的过程中，叶轮组件带动食材进入箱体，并带动食材随着叶轮组件转动直至食材由出料口离开箱体。

本发明提供的旋转型油炸设备，包括箱体、叶轮组件和驱动组件，箱体上设置有出料口及用于盛放油的储油槽，叶轮组件可转动地与箱体相连接，驱动组件与叶轮组件相连接，驱动组件可以驱动叶轮组件转动，并且至少部分叶轮组件位于储油槽中，叶轮组件上设置有漏油口，通过设置漏油口，一方面可以避免叶轮组件在储油槽中转动时将储油槽中的油带出，避免油从储油槽中洒出，另一方面，可以降低叶轮组件在储油槽中转动的阻力，从而降低驱动组件驱动叶轮组件转动时所需的力，降低驱动组件的负载。在叶轮组件转动的过程中，叶轮组件带动食材进入箱体且在箱体的储油槽被炸制，并带动食材随着叶轮组件转动直至食材由出料口离开箱体。本发明提供的旋转型油炸设备，通过叶轮组件与箱体的配合，可以实现旋转型油炸设备的连续自动油炸工序，降低工人劳动强度，降低生产成本，且生产质量稳定，提高了产品的市场竞争力。

具体地，随着叶轮组件转动，叶轮组件能够带动食材进入箱体，食材在箱体的储油槽中被炸制，叶轮组件继续带动食材随着叶轮组件转动直至食材由出料口离开箱体，实现旋转型油炸设备的连续自动油炸工序。优选地，可以通过调整叶轮组件的转速控制食材的油炸时间。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的旋转型油炸设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，旋转型油炸设备还包括：多孔槽，设置在储油槽中，叶轮组件在多孔槽中转动；其中，叶轮组件在多孔槽中转动时，叶轮组件的外缘沿着多孔槽的内壁运动。

在该技术方案中，旋转型油炸设备还包括多孔槽，多孔槽安装在箱体的储油槽中，叶轮组件在多孔槽中转动时，叶轮组件的外缘沿着多孔槽的内壁运动，使得叶轮组件与多孔槽的槽壁之间形成配合，从而随着叶轮组件转动，叶轮组件能够带动食材进入多孔槽，食材在多孔槽中被炸制，叶轮组件继续带动食材随着叶轮组件转动直至食材由出料口离开箱体，实现旋转型油炸设备的连续自动油炸工序。具体地，多孔槽安装在储油槽中，多孔槽上具有多个通孔，使得多孔槽放置在储油槽中时油可以通过多孔槽上的通孔进入到多孔槽中。

在上述任一技术方案中，优选地，叶轮组件包括：至少一个叶片，至少一个叶片朝向出料口倾斜设置，以使至少一个叶片运动时可带动食材运动至出料口。

在该技术方案中，叶轮组件包括至少一个叶片，至少一个叶片朝向出料口倾斜设置，从而使得至少一个叶片运动时可带动食材运动至出料口，通过设置至少一个叶片朝向出料口倾斜设置，可以使得经过炸制的食材随着至少一个叶片的运动直接由出料口掉出，无需人工取出经过炸制的食材，从而可以实现旋转型油炸设备的自动出料，提升了产品的自动化；并且，将至少一个叶片设置为朝向出料口倾斜的结构简单、便于加工生产，无需增加零部件即可实现产品的自动出料，可以降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，叶轮组件还包括：至少一个挡板，与至少一个叶片相连接，至少一个挡板设置在至少一个叶片朝向其运动方向的一侧，至少一个挡板用于阻挡位于至少一个叶片上的食材落入油中。

在该技术方案中，叶轮组件还包括至少一个挡板，至少一个挡板与至少一个叶片相连接，至少一个挡板设置在至少一个叶片朝向其运动方向的一侧，至少一个挡板用于阻挡位于至少一个叶片上的食材落入油中；具体地，当至少一个叶片带动食材由出料口掉出时，如果食材掉落到挡板上，挡板可以止挡食材，使得食材由出料口掉出，从而防止被炸制的食材重新掉入油中，确保食材的炸制品质。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个挡板包括多个挡板，至少一个叶片包括多个叶片，挡板的数量与叶片的数量相同，每个叶片上设置有一个挡板；挡板与叶片之间的角度可调整。

在该技术方案中，至少一个挡板包括多个挡板，至少一个叶片包括多个叶片，且挡板的数量与叶片的数量相同，挡板与叶片一一对应，每个叶片上设置有一个挡板，挡板与叶片之间的角度可调整，叶轮组件的叶片数量为多个，多个叶片可以增加产品每次炸制食材的数量，从而提高产品炸制的效率。优选地，挡板与叶片之间通过螺钉相连接，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于通过调整螺钉位置来调整挡板与叶片之间的角度，以及产品后续地拆卸维护。具体地，叶轮组件包括多个叶片，设多个叶片中相邻的两个叶片为第一叶片和第二叶片，在叶轮组件转动过程中，第一叶片先于第二叶片进入多孔槽中，同样，第一叶片也先于第二叶片由多孔槽中转出；在叶轮组件转动过程中，第一叶片和设置在其上的挡板共同运动，食材放置在第一叶片上且食材可随着第一叶片的运动进入到多孔槽中，食材在多孔槽中被炸制，第一叶片继续随着叶轮组件的转动而运动，并且第一叶片带动食材在多孔槽中运动直至食材由第一叶片上滑落，此时，第二叶片可以继续带动食材在多孔槽中滑动，直至食材由出料口离开多孔槽。

在上述任一技术方案中，优选地，多孔槽包括：槽侧壁，槽侧壁呈半圆形；出料通道，设置在槽侧壁上，出料通道与出料口相连通；槽底壁，槽底壁弯曲呈圆弧形，槽侧壁与槽底壁相连接；其中，叶轮组件在多孔槽中转动时，叶轮组件的外缘沿着槽底壁运动。

在该技术方案中，多孔槽包括槽底壁、槽侧壁和出料通道，槽侧壁呈半圆形，出料通道设置在槽侧壁上，槽底壁弯曲呈圆弧形，槽侧壁与槽底壁相连接，其中，叶轮组件在多孔槽中转动时，叶轮组件的外缘沿着槽底壁运动，即叶片的外缘沿着槽底壁运动，从而可以使得叶片运动过程中能够带动食材沿着槽底壁运动，直至食材由出料通道离开多孔槽，实现旋转型油炸设备的连续自动油炸工序。优选地，可以通过调整叶轮组件的转速、槽底壁的半径等控制食材的油炸时间。优选地，在槽侧壁和槽底壁上设置多个通孔，从而使得多孔槽放置在储油槽中时油可以通过槽侧壁和槽底壁上的通孔进入到多孔槽中。优选地，出料通道由靠近槽侧壁的一端向远离槽侧壁的一端向下倾斜，使得食材在进入出料通道后能够在重力作用下继续运动直至离开出料通道，有利于食材经由箱体上的出料口掉出。

在上述任一技术方案中，优选地，旋转型油炸设备还包括：支撑架，箱体设置在支撑架上；悬臂轴，可转动地设置在支撑架上，叶轮组件与悬臂轴相连接，悬臂轴带动叶轮组件转动；第一轴承，设置在悬臂轴的一端上；第一轴承座，固定在支撑架上，第一轴承座用于支撑第一轴承。

在该技术方案中，旋转型油炸设备还包括支撑架、悬臂轴、第一轴承和第一轴承座，支撑架用于安装箱体、第一轴承座和悬臂轴等零部件，其中，箱体设置在支撑架上，第一轴承座固定在支撑架上，第一轴承设置在悬臂轴的一端上，使得悬臂轴可转动地设置在支撑架上，第一轴承座用于支撑第一轴承，从而通过第一轴承座和第一轴承的配合实现了将悬臂轴可转动地设置在支撑架上，叶轮组件与悬臂轴相连接，优选地叶轮组件设置在悬臂轴的悬臂端，即叶轮组件设置在悬臂轴远离第一轴承的一端上，便于叶轮组件的安装和拆卸，可实现快速地拆卸叶轮组件进行清洗。优选地，叶轮组件通过螺钉与悬臂轴相连接，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于后续的拆卸维护。优选地，第一轴承座为双轴承座。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件包括：电机；同步带轮，与电机的电机轴相连接，电机轴带动同步带轮转动；传动轴，可转动地设置在支撑架上；同步带，同步带连接同步带轮和传动轴，以使传动轴随着同步带轮转动。

在该技术方案中，具体说明了驱动组件包括电机、同步带轮、传动轴和同步带，电机用于驱动与其相连接的同步带轮转动，具体地，电机包括电机轴，同步带轮与电机轴相连接，电机轴转动时带动同步带轮一同转动；传动轴可转动地安装在支撑架上，同步带连接同步带轮和传动轴，使得传动轴能够随着同步带轮转动，通过同步带传递同步带轮的转动，使得传动轴可以随着同步带轮一同运动，使得电机可同时带动同步带轮和传动轴转动，简化了驱动组件的结构，并且，同步带的传递稳定，结构简单，成本低，从而提高了驱动组件的生产效率，降低了生产成本。优选地，电机为带有减速机的电机，可以控制电机轴的转速。

在上述任一技术方案中，优选地，旋转型油炸设备还包括：第一齿轮，套设在传动轴上；第二齿轮，套设在悬臂轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

在该技术方案中，旋转型油炸设备还包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套设在传动轴上，第二齿轮套设在悬臂轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮能够带动第二齿轮进行转动，从而带动悬臂轴转动，进而带动悬臂轴上的叶轮组件旋转。具体地，由于电机与同步带轮相连接并可驱动同步带轮转动，传动轴与同步带轮之间通过同步带相连接，从而使得传动轴能够随着同步带轮一同转动，进一步地，传动轴上套设的第一齿轮与悬臂轴上套设的第二齿轮啮合连接，进而可将传动轴的转动传递到悬臂轴上，最终能够带动悬臂轴上的叶轮组件旋转，即通过电机能够实现最终带动叶轮组件旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，旋转型油炸设备还包括：第二轴承，设置在传动轴的一端上；第二轴承座，固定在支撑架上，第二轴承座用于支撑第二轴承。

在该技术方案中，具体说明了在传动轴的一端设置有第二轴承，使得传动轴可转动地设置在支撑架上，在支撑架上固定有第二轴承座，第二轴承座用于支撑第二轴承，从而通过第二轴承座和第二轴承的配合实现了将传动轴可转动地设置在支撑架上。优选地，第二轴承座为单轴承座。

在上述任一技术方案中，优选地，加热件，设置在箱体上，加热件位于储油槽的一侧。

在该技术方案中，在箱体的储油槽的一侧设置有加热件，用于加热储油槽中的油，优选地，加热件为曲形加热管，曲形加热管通过螺钉固定在储油槽侧边上，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于产品后续地拆卸维护。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的旋转型油炸设备的一个结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的旋转型油炸设备的另一个结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的旋转型油炸设备的多孔槽的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1旋转型油炸设备，10箱体，20叶轮组件，202叶片，204挡板，30驱动组件，302电机，304同步带轮，306传动轴，308同步带，40多孔槽，402出料通道，404槽侧壁，406槽底壁，50支撑架，60悬臂轴，602第一轴承座，604第二轴承座，70第一齿轮，80第二齿轮，90加热件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的旋转型油炸设备1。

如图1和图2所示，本发明的一个方面实施例提出了一种旋转型油炸设备1，包括：箱体10，其上设置有储油槽；叶轮组件20，与箱体10可转动地相连接，至少部分叶轮组件20位于储油槽中，叶轮组件20上设有漏油口；驱动组件30，与叶轮组件20相连接，驱动组件30可驱动叶轮组件20转动；其中，箱体10的侧壁上设置有出料口(图中未示出)，在叶轮组件20转动的过程中，叶轮组件20带动食材进入箱体10，并带动食材随着叶轮组件20转动直至食材由出料口离开箱体10。

本发明提供的旋转型油炸设备1，包括箱体10、叶轮组件20和驱动组件30，箱体10上设置有出料口用于盛放油的储油槽，叶轮组件20可转动地与箱体10相连接，驱动组件30与叶轮组件20相连接，驱动组件30可以驱动叶轮组件20转动，并且至少部分叶轮组件20位于储油槽中，叶轮组件20上设置有漏油口，通过设置漏油口，一方面可以避免叶轮组件20在储油槽中转动时将储油槽中的油带出，避免油从储油槽中洒出，另一方面，可以降低叶轮组件20在储油槽中转动的阻力，从而降低驱动组件30驱动叶轮组件20转动时所需的力，降低驱动组件30的负载。在叶轮组件20转动的过程中，叶轮组件20带动食材进入箱体10且在箱体10的储油槽被炸制，并带动食材随着叶轮组件20转动直至食材由出料口离开箱体10。本发明提供的旋转型油炸设备1，通过叶轮组件20与箱体10的配合，可以实现旋转型油炸设备1的连续自动油炸工序，降低工人劳动强度，降低生产成本，且生产质量稳定，提高了产品的市场竞争力。

具体地，随着叶轮组件20转动，叶轮组件20能够带动食材进入箱体10，食材在箱体10的储油槽中被炸制，叶轮组件20继续带动食材随着叶轮组件20转动直至食材由出料口离开箱体10，实现旋转型油炸设备1的连续自动油炸工序。优选地，可以通过调整叶轮组件20的转速控制食材的油炸时间。

如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，旋转型油炸设备1还包括：多孔槽40，设置在储油槽中，叶轮组件20在多孔槽40中转动；其中，叶轮组件20在多孔槽40中转动时，叶轮组件20的外缘沿着多孔槽40的内壁运动。

在该技术方案中，旋转型油炸设备1还包括多孔槽40，多孔槽40安装在箱体10的储油槽中，叶轮组件20在多孔槽40中转动时，叶轮组件20的外缘沿着多孔槽40的内壁运动，使得叶轮组件20与多孔槽40的槽壁之间形成配合，随着叶轮组件20转动，叶轮组件20能够带动食材进入多孔槽40，食材在多孔槽40中被炸制，叶轮组件20继续带动食材随着叶轮组件20转动直至食材由出料口离开箱体10，实现旋转型油炸设备1的连续自动油炸工序。优选地，可以通过调整叶轮组件20的转速控制食材的油炸时间。具体地，多孔槽40安装在储油槽中，多孔槽40上具有多个通孔，使得多孔槽40放置在储油槽中时油可以通过多孔槽40上的通孔进入到多孔槽40中。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，叶轮组件20包括：至少一个叶片202，至少一个叶片202朝向出料口倾斜设置，以使至少一个叶片202运动时可带动食材运动至出料口。

在该实施例中，叶轮组件20包括至少一个叶片202，至少一个叶片202朝向出料口倾斜设置，从而使得至少一个叶片202运动时可带动食材运动至出料口，通过设置至少一个叶片202朝向出料口倾斜设置，可以使得经过炸制的食材随着至少一个叶片202的运动直接由出料口掉出，无需人工取出经过炸制的食材，从而可以实现旋转型油炸设备1的自动出料，提升了产品的自动化；并且，将至少一个叶片202设置为朝向出料口倾斜的结构简单、便于加工生产，无需增加零部件即可实现产品的自动出料，可以降低产品的生产成本。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，叶轮组件20还包括：至少一个挡板204，与至少一个叶片202相连接，至少一个挡板204设置在至少一个叶片202朝向其运动方向的一侧，至少一个挡板204用于阻挡位于至少一个叶片202上的食材落入油中。

在该实施例中，叶轮组件20还包括至少一个挡板204，至少一个挡板204与至少一个叶片202相连接，至少一个挡板204设置在至少一个叶片202朝向其运动方向的一侧，至少一个挡板204用于阻挡位于至少一个叶片202上的食材落入油中；具体地，当至少一个叶片202带动食材由出料口掉出时，如果食材掉落到挡板204上，挡板204可以止挡食材，使得食材由出料口掉出，从而防止被炸制的食材重新掉入油中，确保食材的炸制品质。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个挡板204包括多个挡板204，至少一个叶片202包括多个叶片202，挡板204的数量与叶片202的数量相同，每个叶片202上设置有一个挡板204；挡板204与叶片202之间的角度可调整。

在该实施例中，至少一个挡板204包括多个挡板204，至少一个叶片202包括多个叶片202，且挡板204的数量与叶片202的数量相同，挡板204与叶片202一一对应，每个叶片202上设置有一个挡板204，挡板204与叶片202之间的角度可调整，叶轮组件20的叶片202数量为多个，多个叶片202可以增加产品每次炸制食材的数量，从而提高产品炸制的效率。优选地，挡板204与叶片202之间通过螺钉相连接，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于通过调整螺钉位置来调整挡板204与叶片202之间的角度，以及产品后续地拆卸维护。具体地，叶轮组件20包括多个叶片202，设多个叶片202中相邻的两个叶片202为第一叶片202和第二叶片202，在叶轮组件20转动过程中，第一叶片202先于第二叶片202进入多孔槽40中，同样，第一叶片202也先于第二叶片202由多孔槽40中转出；在叶轮组件20转动过程中，第一叶片202和设置在其上的挡板204共同运动，食材放置在第一叶片202上且食材可随着第一叶片202的运动进入到多孔槽40中，食材在多孔槽40中被炸制，第一叶片202继续随着叶轮组件20的转动而运动，并且第一叶片202带动食材在多孔槽40中运动直至食材由第一叶片202上滑落，此时，第二叶片202可以继续带动食材在多孔槽40中滑动，直至食材由出料口离开多孔槽40。

如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，多孔槽40包括：槽侧壁404，槽侧壁404呈半圆形；出料通道402，设置在槽侧壁404上，出料通道402与出料口相连通；槽底壁406，槽底壁406弯曲呈圆弧形，槽侧壁404与槽底壁406相连接；其中，叶轮组件20在多孔槽40中转动时，叶轮组件20的外缘沿着槽底壁406运动。

在该实施例中，多孔槽40包括槽底壁406、槽侧壁404和出料通道402，槽侧壁404呈半圆形，出料通道402设置在槽侧壁404上，槽底壁406弯曲呈圆弧形，槽侧壁404与槽底壁406相连接，其中，叶轮组件20在多孔槽40中转动时，叶轮组件20的外缘沿着槽底壁406运动，即叶片202的外缘沿着槽底壁406运动，从而可以使得叶片202运动过程中能够带动食材沿着槽底壁406运动，直至食材由出料通道402离开多孔槽40，实现旋转型油炸设备1的连续自动油炸工序。优选地，可以通过调整叶轮组件20的转速、槽底壁406的半径等控制食材的油炸时间。优选地，在槽侧壁404和槽底壁406上设置多个通孔，从而使得多孔槽40放置在储油槽中时油可以通过槽侧壁404和槽底壁406上的通孔进入到多孔槽40中。优选地，出料通道402由靠近槽侧壁404的一端向远离槽侧壁404的一端向下倾斜，使得食材在进入出料通道402后能够在重力作用下继续运动直至离开出料通道402，有利于食材经由箱体10上的出料口掉出。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，旋转型油炸设备1还包括：支撑架50，箱体10设置在支撑架50上；悬臂轴60，可转动地设置在支撑架50上，叶轮组件20与悬臂轴60相连接，悬臂轴60带动叶轮组件20转动；第一轴承(图中未示出)，设置在悬臂轴60的一端上；第一轴承座602，固定在支撑架50上，第一轴承座602用于支撑第一轴承。

在该实施例中，旋转型油炸设备1还包括支撑架50、悬臂轴60、第一轴承和第一轴承座602，支撑架50用于安装箱体10、第一轴承座602和悬臂轴60等零部件，其中，箱体10设置在支撑架50上，第一轴承座602固定在支撑架50上，第一轴承设置在悬臂轴60的一端上，使得悬臂轴60可转动地设置在支撑架50上，第一轴承座602用于支撑第一轴承，从而通过第一轴承座602和第一轴承的配合实现了将悬臂轴60可转动地设置在支撑架50上，叶轮组件20与悬臂轴60相连接，优选地叶轮组件20设置在悬臂轴60的悬臂端，即叶轮组件20设置在悬臂轴60远离第一轴承的一端上，便于叶轮组件20的安装和拆卸，可实现快速地拆卸叶轮组件20进行清洗。优选地，叶轮组件20通过螺钉与悬臂轴60相连接，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于后续的拆卸维护。优选地，第一轴承座602为双轴承座。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，驱动组件30包括：电机302；同步带轮304，与电机302的电机轴相连接，电机轴带动同步带轮304转动；传动轴306，可转动地设置在支撑架50上；同步带308，同步带308连接同步带轮304和传动轴306，以使传动轴306随着同步带轮304转动。

在该实施例中，具体说明了驱动组件30包括电机302、同步带轮304、传动轴306和同步带308，电机302用于驱动与其相连接的同步带轮304转动，具体地，电机302包括电机轴，同步带轮304与电机轴相连接，电机轴转动时带动同步带轮304一同转动；传动轴306可转动地安装在支撑架50上，同步带308连接同步带轮304和传动轴306，使得传动轴306能够随着同步带轮304转动，通过同步带308传递同步带轮304的转动，使得传动轴306可以随着同步带轮304一同运动，使得电机302可同时带动同步带轮304和传动轴306转动，简化了驱动组件30的结构，并且，同步带308的传递稳定，结构简单，成本低，从而提高了驱动组件30的生产效率，降低了生产成本。优选地，电机302为带有减速机的电机302，可以控制电机轴的转速。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，旋转型油炸设备1还包括：第一齿轮70，套设在传动轴306上；第二齿轮80，套设在悬臂轴60上，第一齿轮70与第二齿轮80啮合连接。

在该实施例中，旋转型油炸设备1还包括第一齿轮70和第二齿轮80，第一齿轮70套设在传动轴306上，第二齿轮80套设在悬臂轴60上，第一齿轮70与第二齿轮80啮合连接，第一齿轮70能够带动第二齿轮80进行转动，从而带动悬臂轴60转动，进而带动悬臂轴60上的叶轮组件20旋转。具体地，由于电机302与同步带轮304相连接并可驱动同步带轮304转动，传动轴306与同步带轮304之间通过同步带308相连接，从而使得传动轴306能够随着同步带轮304一同转动，进一步地，传动轴306上套设的第一齿轮70与悬臂轴60上套设的第二齿轮80啮合连接，进而可将传动轴306的转动传递到悬臂轴60上，最终能够带动悬臂轴60上的叶轮组件20旋转，即通过电机302能够实现最终带动叶轮组件20旋转。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，旋转型油炸设备1还包括：第二轴承(图中未示出)，设置在传动轴306的一端上；第二轴承座604，固定在支撑架50上，第二轴承座604用于支撑第二轴承。

在该实施例中，具体说明了在传动轴306的一端设置有第二轴承，使得传动轴306可转动地设置在支撑架50上，在支撑架50上固定有第二轴承座604，第二轴承座604用于支撑第二轴承，从而通过第二轴承座604和第二轴承的配合实现了将传动轴306可转动地设置在支撑架50上。优选地，第二轴承座604为单轴承座。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，加热件90，设置在箱体10上，加热件90位于储油槽的一侧。

在该实施例中，在箱体10的储油槽的一侧设置有加热件90，用于加热储油槽中的油，优选地，加热件90为曲形加热管，曲形加热管通过螺钉固定在储油槽侧边上，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于产品后续地拆卸维护。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转型油炸设备(1)，其特征在于，包括：

箱体(10)，其上设置有储油槽；

叶轮组件(20)，与所述箱体(10)可转动地相连接，至少部分所述叶轮组件(20)位于所述储油槽中，所述叶轮组件(20)上设有漏油口；

驱动组件(30)，与所述叶轮组件(20)相连接，所述驱动组件(30)可驱动所述叶轮组件(20)转动；

其中，所述箱体(10)的侧壁上设置有出料口，在所述叶轮组件(20)转动的过程中，所述叶轮组件(20)带动食材进入所述箱体(10)，并带动食材随着所述叶轮组件(20)转动直至食材由所述出料口离开所述箱体(10)。

2.根据权利要求1所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，还包括：

多孔槽(40)，设置在所述储油槽中，所述叶轮组件(20)在所述多孔槽(40)中转动；

其中，所述叶轮组件(20)在所述多孔槽(40)中转动时，所述叶轮组件(20)的外缘沿着所述多孔槽(40)的内壁运动。

3.根据权利要求1所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，

所述叶轮组件(20)包括：

至少一个叶片(202)，所述至少一个叶片(202)朝向所述出料口倾斜设置，以使所述至少一个叶片(202)运动时可带动食材运动至所述出料口。

4.根据权利要求3所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，

所述叶轮组件(20)还包括：

至少一个挡板(204)，与所述至少一个叶片(202)相连接，所述至少一个挡板(204)设置在所述至少一个叶片(202)朝向其运动方向的一侧，所述至少一个挡板(204)用于阻挡位于所述至少一个叶片(202)上的食材落入油中。

5.根据权利要求4所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，

所述至少一个挡板(204)包括多个挡板(204)，所述至少一个叶片(202)包括多个叶片(202)，所述挡板(204)的数量与所述叶片(202)的数量相同，每个所述叶片(202)上设置有一个所述挡板(204)；

所述挡板(204)与所述叶片(202)之间的角度可调整。

6.根据权利要求2所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，

所述多孔槽(40)包括：

槽侧壁(404)，所述槽侧壁(404)呈半圆形；

出料通道(402)，设置在所述槽侧壁(404)上，所述出料通道(402)与所述出料口相连通；

槽底壁(406)，所述槽底壁(406)弯曲呈圆弧形，所述槽侧壁(404)与所述槽底壁(406)相连接；

其中，所述叶轮组件(20)在所述多孔槽(40)中转动时，所述叶轮组件(20)的外缘沿着所述槽底壁(406)运动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，所述旋转型油炸设备(1)还包括：

支撑架(50)，所述箱体(10)设置在所述支撑架(50)上；

悬臂轴(60)，可转动地设置在所述支撑架(50)上，所述叶轮组件(20)与所述悬臂轴(60)相连接，所述悬臂轴(60)带动所述叶轮组件(20)转动；

第一轴承，设置在所述悬臂轴(60)的一端上；

第一轴承座(602)，固定在所述支撑架(50)上，所述第一轴承座(602)用于支撑所述第一轴承。

8.根据权利要求7所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，

所述驱动组件(30)包括：

电机(302)；

同步带轮(304)，与所述电机(302)的电机轴相连接，所述电机轴带动所述同步带轮(304)转动；

传动轴(306)，可转动地设置在所述支撑架(50)上；

同步带(308)，所述同步带(308)连接所述同步带轮(304)和所述传动轴(306)，以使所述传动轴(306)随着所述同步带轮(304)转动。

9.根据权利要求8所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，所述旋转型油炸设备(1)还包括：

第一齿轮(70)，套设在所述传动轴(306)上；

第二齿轮(80)，套设在所述悬臂轴(60)上，所述第一齿轮(70)与所述第二齿轮(80)啮合连接。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转型油炸设备(1)，其特征在于，所述旋转型油炸设备(1)还包括：

加热件(90)，设置在所述箱体(10)上，所述加热件(90)位于所述储油槽的一侧。