CN206200720U - 不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备,具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。包括打蜡机支架、光轴、打蜡杆、打蜡杆连接臂、光轴转动驱动机构及打蜡杆转动驱动机构,其中光轴可转动地安装在打蜡机支架上、且与安装在打蜡机支架上的所述光轴转动驱动机构连接,所述打蜡杆通过打蜡杆连接臂与光轴固定连接、且与光轴平行,所述打蜡杆转动驱动机构设置于所述光轴上、且与打蜡杆连接;所述光轴转动驱动机构驱动所述光轴正反向旋转,从而带动打蜡杆抬起或落下,所述打蜡杆转动驱动机构驱动所述打蜡杆旋转。本实用新型结构简单、紧凑、体积小,操作方便,能精确控制,在转动过程中打蜡均匀,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备,具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。
背景技术
目前,大部分不锈钢餐具厂使用的抛光设备多为半自动,每台抛光设备都由一个工人单独操作。随着人工成本越来越高,作为一个人工密集型行业在现有情况下生产成本越来越高,利润越来越低。现有餐具抛光设备效率低下,效果差,加工后的产品质量不能保证一致性。原使用的打蜡机为机械臂式,打蜡不均匀,运动比较笨拙,故障率高。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。该打蜡机构解决了传统打蜡机构使用寿命短,需要经常更换零部件,维修时间长的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,包括打蜡机支架、光轴、打蜡杆、打蜡杆连接臂、光轴转动驱动机构及打蜡杆转动驱动机构,其中光轴可转动地安装在打蜡机支架上、且与安装在打蜡机支架上的所述光轴转动驱动机构连接,所述打蜡杆通过打蜡杆连接臂与光轴固定连接、且与光轴平行,所述打蜡杆转动驱动机构设置于所述光轴上、且与打蜡杆连接;所述光轴转动驱动机构驱动所述光轴正反向旋转,从而带动打蜡杆抬起或落下,所述打蜡杆转动驱动机构驱动所述打蜡杆旋转。
所述打蜡杆转动驱动机构包括减速箱、减速电机及传动装置,其中减速箱和减速电机均安装在所述光轴上,所述减速电机的输出轴通过所述传动装置与减速箱输入轴连接,所述减速箱的减速箱输出轴与所述打蜡杆连接。
所述减速箱的减速箱壳体上设有用于与所述光轴连接的弹性孔I,所述弹性孔I的一侧设有开口I,所述开口I通过螺栓锁紧,从而将所述减速箱壳体抱紧在光轴上。
所述传动装置为链条传动装置。
所述减速电机安装在减速电机座板上,所述减速电机座板通过减速电机压板固定住所述光轴上。
所述连接臂的一端通过轴承与所述打蜡杆连接,另一端通过弹性孔III与所述光轴连接,所述弹性孔III的一侧设有开口III,所述开口III通过螺栓锁紧,从而将所述连接臂抱紧在所述光轴上。
所述光轴转动驱动机构包括气缸、气缸连接臂、拉杆及气缸安装座,其中气缸通过气缸安装座安装在打蜡机支架上、且输出端与拉杆的一端连接,所述拉杆的另一端与所述气缸连接臂的一端铰接,所述气缸连接臂的另一端与所述光轴固定连接。
所述气缸连接臂的另一端设有用于与所述光轴配合的弹性孔II,所述弹性孔II的一侧设有开口II,所述开口II通过螺栓锁紧,从而将所述气缸连接臂抱紧在光轴上。
所述气缸安装座包括气缸支架、螺母及气缸支撑板,其中气缸支撑板与所述打蜡机支架连接,所述螺母与所述气缸的前端连接,所述螺母的两侧分别通过两个气缸支架与气缸支撑板连接。
所述打蜡机支架通过打蜡机支架座与抛光机连接,所述打蜡杆上设有打蜡轮,所述打蜡轮与抛光轮相对应。
本实用新型的优点及有益效果是:
1.本实用新型结构简单、紧凑、体积小,操作方便,能精确控制,在转动过程中打蜡均匀,提高了工作效率。
2.本实用新型通过减速电机打蜡,解决了传统打蜡机构使用寿命短,需要经常更换零部件,维修时间长的问题。
3.传统打蜡机构使用的棘轮加单向轴承机构,在蜡棒转动过程中不能有效的进行刹车,导致蜡棒出现磨损不均匀或者碎裂情况,本实用新型在打蜡过程中可以排除此类事故发生,蜡棒在打蜡过程保持圆度好,节省原材料。
4.本实用新型在给抛光轮打蜡时,打蜡机的力量可以提前进行设定。气缸上都安装有节流阀,通过调节节流阀来控制进入气缸的空气量,进入空气量越多气缸的伸缩力越大,打蜡的力量也就越大。
5.本实用新型通过气缸驱动打蜡杆,运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为本实用新型中减速箱的结构示意图;
图4为本实用新型中打蜡杆连接臂的结构示意图;
图5为本实用新型中气缸连接臂的结构示意图;
图6为图5的侧视图。
其中:1为抛光轮,2为减速箱,21为减速箱壳体,22为减速箱输入轴,23为减速箱输出轴,24为弹性孔I,25为开口I,26为锁紧孔I,3为减速电机,4为减速电机座板,5为减速电机压板,6为气缸,7为气缸连接臂,71为铰接孔,72为弹性孔II,73为锁紧孔II,74为开口II,8为气缸支架,9为打蜡杆连接臂,91为锁紧孔III,92为弹性孔III,93为轴承,10为打蜡机支架,11为打蜡机支架座,12为光轴,13为打蜡杆,14为螺帽,15为螺母,16为打蜡轮,17为气缸支撑板,18为拉杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-2所示,本实用新型提供的一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,包括打蜡机支架10、光轴12、打蜡杆13、打蜡杆连接臂9、光轴转动驱动机构及打蜡杆转动驱动机构,其中光轴12的两端通过推力轴承可转动地安装在打蜡机支架10上、且两端通过螺帽14定位,推力轴承可以保证光轴12的转动性。所述光轴12与安装在打蜡机支架10上的所述光轴转动驱动机构连接,所述打蜡杆13通过打蜡杆连接臂9与光轴12固定连接、且与光轴12平行,所述打蜡杆转动驱动机构设置于所述光轴12上、且与打蜡杆13连接;所述光轴转动驱动机构可驱动所述光轴12正反向旋转,从而带动打蜡杆13抬起或落下,所述打蜡杆转动驱动机构可驱动所述打蜡杆13旋转。
所述打蜡杆转动驱动机构包括减速箱2、减速电机3及传动装置,其中减速箱2和减速电机3均安装在所述光轴12上,所述减速电机3的输出轴通过所述传动装置与减速箱输入轴22连接,所述减速箱2的减速箱输出轴23与所述打蜡杆13连接,如图3所示。所述减速箱2和减速电机3均安装在所述光轴12上,保证其与打蜡杆13通过光轴12的带动同步摆动。
本实用新型的一实施例中,所述减速箱2的减速箱壳体21上设有用于与所述光轴12连接的弹性孔I 24,如图3所示。所述弹性孔I 24的一侧设有开口I 25,所述开口I 25的两侧设有同轴的锁紧孔I 26,在锁紧孔I 26处通过螺栓锁紧开口I 25,从而将所述减速箱壳体21抱紧在容置于弹性孔I 24内的光轴12上。所述传动装置为链条传动装置。
所述减速箱2为蜗轮蜗杆结构,蜗轮蜗杆结构优点:蜗轮蜗杆传动有很大的传动比和轴向力,结构更为紧凑,承载力更高,传动平稳,振动小,噪音低,蜗轮蜗杆传动机构具有自锁功能,当蜗杆导程角小于啮合轮齿间当量摩擦角时,蜗轮蜗杆传动机构就会反向自锁,这时只能是蜗杆带动蜗轮,而蜗轮无法带动蜗杆,即可实现对机械的安全保护。
所述减速电机3安装在减速电机座板4上,所述减速电机座板4通过减速电机压板5固定住所述光轴12上。
本实用新型的一实施例中,所述减速电机压板5上设有用于与所述光轴12配合的凹槽,所述减速电机压板5通过螺栓与减速电机座板4连接,从而将容置于该凹槽内的所述光轴12压紧在减速电机座板4上。
所述打蜡杆13的一端通过所述减速箱2支撑,另一端通过打蜡杆连接臂9支撑。所述减速电机3提供动力带动减速箱2转动,同时带动打蜡杆12转动。
如图4所示,所述连接臂9的一端通过轴承93与所述打蜡杆13连接,另一端通过弹性孔III 92与所述光轴12连接,所述弹性孔III 92的一侧设有开口III,所述开口III通过螺栓锁紧,从而将所述连接臂9抱紧在容置于弹性孔III 92内的所述光轴12上。
所述光轴转动驱动机构包括气缸6、气缸连接臂7、拉杆18及气缸安装座,其中气缸6通过气缸安装座安装在打蜡机支架10上、且输出端与拉杆18的一端连接,所述拉杆18的另一端与所述气缸连接臂7的一端铰接,所述气缸连接臂7的另一端与所述光轴12固定连接,通过气缸6的伸缩带动光轴12转动。
如图5-6所示,所述气缸连接臂7的另一端设有用于与所述光轴12配合的弹性孔II72,所述弹性孔II 72的一侧设有开口II 74,所述开口II 74通过螺栓锁紧,从而将所述气缸连接臂7抱紧在容置于弹性孔II 72内的光轴12上。
所述气缸安装座包括气缸支架8、螺母15及气缸支撑板17,其中气缸支撑板17与所述打蜡机支架10通过焊接的方式连接,所述螺母15与所述气缸6的前端连接,所述螺母15的两侧焊接有两个气缸支架8,两个气缸支架8与气缸支撑板17固定连接。
所述打蜡机支架10固定打蜡机支架座11上,打蜡机支架座11与自动抛光机固定连接,所述打蜡杆13上设有打蜡轮16,所述打蜡轮16与抛光轮1相对应。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型的打蜡机支架座11通过螺栓安装在自动抛光机机身上,通过气缸6的往复运动带动光轴12的转动,并控制每次的转动角度,光轴12的转动通过连接臂9带动打蜡轮16上下摆动(抬起或落下)。光轴12通过气缸6提供动力之后,将打蜡轮16落下与自动抛光机的抛光轮1接触。打蜡轮16与抛光轮1接触后,通过减速电机3的带动而转动,打蜡轮16转动大约旋转8分之一周后即抬起并停止转动。打蜡杆13上面涂抹的是抛光蜡,即成为打蜡轮16。
本实用新型提供的餐具抛光设备工作效率高,效果好,加工后的产品质量能保证一致性。本实用新型通过气缸驱动打蜡杆,运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。
以上所述仅为本实用新型的实施方式,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,包括打蜡机支架(10)、光轴(12)、打蜡杆(13)、打蜡杆连接臂(9)、光轴转动驱动机构及打蜡杆转动驱动机构,其中光轴(12)可转动地安装在打蜡机支架(10)上、且与安装在打蜡机支架(10)上的所述光轴转动驱动机构连接,所述打蜡杆(13)通过打蜡杆连接臂(9)与光轴(12)固定连接、且与光轴(12)平行,所述打蜡杆转动驱动机构设置于所述光轴(12)上、且与打蜡杆(13)连接;所述光轴转动驱动机构驱动所述光轴(12)正反向旋转,从而带动打蜡杆(13)抬起或落下,所述打蜡杆转动驱动机构驱动所述打蜡杆(13)旋转。
2.根据权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述打蜡杆转动驱动机构包括减速箱(2)、减速电机(3)及传动装置,其中减速箱(2)和减速电机(3)均安装在所述光轴(12)上,所述减速电机(3)的输出轴通过所述传动装置与减速箱输入轴(22)连接,所述减速箱(2)的减速箱输出轴(23)与所述打蜡杆(13)连接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述减速箱(2)的减速箱壳体(21)上设有用于与所述光轴(12)连接的弹性孔I(24),所述弹性孔I(24)的一侧设有开口I(25),所述开口I(25)通过螺栓锁紧,从而将所述减速箱壳体(21)抱紧在光轴(12)上。
4.根据权利要求2所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述传动装置为链条传动装置。
5.根据权利要求2所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述减速电机(3)安装在减速电机座板(4)上,所述减速电机座板(4)通过减速电机压板(5)固定住所述光轴(12)上。
6.根据权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述连接臂(9)的一端通过轴承(93)与所述打蜡杆(13)连接,另一端通过弹性孔III(92)与所述光轴(12)连接,所述弹性孔III(92)的一侧设有开口III,所述开口III通过螺栓锁紧,从而将所述连接臂(9)抱紧在所述光轴(12)上。
7.根据权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述光轴转动驱动机构包括气缸(6)、气缸连接臂(7)、拉杆(18)及气缸安装座,其中气缸(6)通过气缸安装座安装在打蜡机支架(10)上、且输出端与拉杆(18)的一端连接,所述拉杆(18)的另一端与所述气缸连接臂(7)的一端铰接,所述气缸连接臂(7)的另一端与所述光轴(12)固定连接。
8.根据权利要求7所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述气缸连接臂(7)的另一端设有用于与所述光轴(12)配合的弹性孔II(72),所述弹性孔II(72)的一侧设有开口II(74),所述开口II(74)通过螺栓锁紧,从而将所述气缸连接臂(7)抱紧在光轴(12)上。
9.根据权利要求7所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述气缸安装座包括气缸支架(8)、螺母(15)及气缸支撑板(17),其中气缸支撑板(17)与所述打蜡机支架(10)连接,所述螺母(15)与所述气缸(6)的前端连接,所述螺母(15)的两侧分别通过两个气缸支架(8)与气缸支撑板(17)连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构,其特征在于,所述打蜡机支架(10)通过打蜡机支架座(11)与抛光机连接,所述打蜡杆(13)上设有打蜡轮(16),所述打蜡轮(16)与抛光轮(1)相对应。
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CN106363517A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-01 | 东港启鑫科技有限公司 | 一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构 |
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