CN111885845A - 一种u型槽焊盘去毛刺成型方法以及其加工毛刺改善工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种U型槽焊盘去毛刺成型方法以及其加工毛刺改善工艺。U型槽焊盘去毛刺成型方法为在欲加工U型槽焊盘下面垫硬度为90±5HD且厚度为1.5毫米的酚醛板，并在所述欲加工U型槽焊盘上面盖硬度为90±5HD且厚度为0.8毫米的冷冲板；压紧所述酚醛板、欲加工U型槽焊盘以及冷冲板。本申请的可有效地去除U型槽焊盘金属披锋毛刺的问题，避免客户端装配以及外观异常的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型槽焊盘去毛刺成型方法以及其加工毛刺改善工艺。
背景技术
目前5G基站线路板产品的多数U型槽焊盘边设计需要露铜。为了满足客户露铜设计要求，工程设计资料时，铜边会比成型线延伸3mi l,避免蚀刻损耗、线路对偏误差、成型锣偏误差产生单边没有露铜现象。但是为此会产生客户不接受的露基材现象。为此现有技术中是采用铣刀对延伸的铜边进行切削。而铣刀顺时针转，逆时针行刀路径切削铜面及基材时，铜皮容易翘起产生毛刺现象。U型槽金属毛刺的危害会影响装配、影响焊接、影响5G信号传输造成失真现象。
U型槽焊盘的正常成型流程在化金后即完成，具体流程可参见图1所示，在正常制作流程后1，进行文字流程2，再经过化金流程3后进入成型流程4。因成型流程4位于化金流程3后，U型槽中的金属毛刺产生后是无法正常处理，若使用刀具修理容易刮伤铜皮表面造成擦花。
发明内容
由于现有技术存在上述技术问题，本申请提出一种U型槽焊盘去毛刺成型方法以及其加工毛刺改善工艺，其目的在于克服现有加工流程中U型槽金属毛刺无法处理的问题。
为达到上述技术问题，本申请采用下述技术手段：
U型槽焊盘去毛刺成型方法，在欲加工U型槽焊盘下面垫硬度为90±5HD且厚度为1.5毫米的酚醛板，并在所述欲加工U型槽焊盘上面盖硬度为90±5HD且厚度为0.8毫米的冷冲板；压紧所述酚醛板、欲加工U型槽焊盘以及冷冲板。
较佳的是，所述欲加工U型槽焊盘的露铜位置处选用1.0-1.2毫米的铣刀。
本申请同时提出一种U型槽焊盘加工毛刺改善工艺，其包括第一正常流程、文字流程、化金流程、后成型流程以及第二正常流程，在所述化金流程之前增加一前成型流程，所述前成型流程为以权利要求1或2所述的U型槽焊盘去毛刺成型方法单独针对所述欲加工U型槽焊盘处理。
较佳的是，在所述化金流程前与所述前成型流程之间增加化金前处理线，所述化金前处理线包括分别位于所述欲加工U型槽焊盘上表面和下表面的上刷组和下刷组，所述上刷组包括上刷体以及上压轮，所述上刷体沿着逆时针方向转动；所述下刷组包括下刷体以及下压轮，所述下刷体沿着顺时针方向转动。
较佳的是，所述上刷体和下刷体为1000-1200#软毛刷。
由于采用上述一种U型槽焊盘去毛刺成型方法以及其加工毛刺改善工艺，本申请的可有效地去除U型槽焊盘金属披锋毛刺的问题，避免客户端装配以及外观异常的问题。
附图说明
图1为现有技术中U型槽焊盘的加工工艺流程。
图2为本申请的U型槽焊盘的加工工艺流程。
图3为本申请化金前处理线的工作示意图；
图4为本申请的U型槽焊盘去毛刺成型方法的加工示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图4所示，为本申请的U型槽焊盘去毛刺成型方法的加工示意图。本申请的U型槽焊盘去毛刺成型方法为：
在欲加工U型槽焊盘5的下面垫硬度为90±5HD且厚度为1.5毫米的酚醛板6，并在所述欲加工U型槽焊盘5上面盖硬度为90±5HD且厚度为0.8毫米的冷冲板7。通过加工设备8压紧所述酚醛板6、欲加工U型槽焊盘5以及冷冲板7，尽量减小三者之间的间隙，确保上下表面均能提供给欲加工U型槽焊盘5足够的支撑力，防止金属卷边。同时，在针对所述欲加工U型槽焊盘的露铜位置加工时，应当选用1.0-1.2毫米的铣刀，不能使用偏大的铣刀，避免齿粗毛边大。
对照图1和图2所示，本申请还提出一种U型槽焊盘加工毛刺改善工艺，其除了包括了图1所示现有的第一正常流程1-1、文字流程2-1、化金流程3-1、后成型流程9以及第二正常流程10外，还在所述化金流程3之前增加一前成型流程11。所述前成型流程11为上述的U型槽焊盘去毛刺成型方法单独针对所述欲加工U型槽焊盘处理。
参见图3所示，在所述化金流程3-1前与所述前成型流程11之间增加一化金前处理线A，所述化金前处理线A包括分别位于所述欲加工U型槽焊盘5上表面和下表面的上刷组12和下刷组13，所述上刷组12包括上刷体121以及上压轮122，所述上刷体121沿着逆时针方向转动；所述下刷组13包括下刷体131以及下压轮132，所述下刷体131沿着顺时针方向转动。所述上刷体和下刷体为1000-1200#软毛刷。化金前处理线A可以有效清除表面多余的毛刺。
本申请把U型槽焊盘单独增加成型一流程，同时此流程调整到化金前完成，化金前处理线A可以有效清除U型槽焊盘露铜位置的金属毛刺，化金后U型槽焊盘露铜位置因镍层、金层包裹，表面非常平整无异常。
以上所述的实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员对本发明所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明所附的权利要求书的涵盖范围。
Claims (5)
1.U型槽焊盘去毛刺成型方法，其特征在于：
在欲加工U型槽焊盘下面垫硬度为90±5HD且厚度为1.5毫米的酚醛板，并在所述欲加工U型槽焊盘上面盖硬度为90±5HD且厚度为0.8毫米的冷冲板；
压紧所述酚醛板、欲加工U型槽焊盘以及冷冲板。
2.根据权利要求1所述的U型槽焊盘去毛刺成型方法，其特征在于：针对所述欲加工U型槽焊盘的露铜位置处选用1.0-1.2毫米的铣刀。
3.一种U型槽焊盘加工毛刺改善工艺，其包括第一正常流程、文字流程、化金流程、后成型流程以及第二正常流程，其特征在于：
在所述化金流程之前增加一前成型流程，所述前成型流程为以权利要求1或2所述的U型槽焊盘去毛刺成型方法单独针对所述欲加工U型槽焊盘处理。
4.根据权利要求3所述的U型槽焊盘加工毛刺改善工艺，其特征在于：
在所述化金流程前与所述前成型流程之间增加化金前处理线，所述化金前处理线包括分别位于所述欲加工U型槽焊盘上表面和下表面的上刷组和下刷组，所述上刷组包括上刷体以及上压轮，所述上刷体沿着逆时针方向转动；所述下刷组包括下刷体以及下压轮，所述下刷体沿着顺时针方向转动。
5.根据权利要求4所述的U型槽焊盘加工毛刺改善工艺，其特征在于：所述上刷体和下刷体为1000-1200#软毛刷。
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