CN111883903A - 一种旋转式振子安装固定座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无线通信技术领域，尤其涉及一种旋转式振子安装固定座，用于把振子固定安装在反射板上，包括本体，所述本体包括相对设置的上安装面，下安装面和侧环壁；所述侧环壁上设置有用于与反射板连接的限位结构；所述上安装面上设置有用于固定振子的卡扣以及定位柱；所述限位结构包括分段圆环，侧挡板，上挡板，弧形弹臂以及下挡板。本发明创造的旋转式振子安装固定座，只需进行一次小角度旋转操作，便可完成振子安装固定座与反射板的安装，操作极为简便快捷；所述限位结构的弧形弹臂始终不受外力作用，使得该结构稳定可靠，无失效的风险，本发明还避免了振子与反射板的直接接触，使得使用该振子安装固定座的振子性能稳定，无无源互调隐患。

Description

一种旋转式振子安装固定座
技术领域
本发明涉及无线通信技术领域，尤其涉及一种旋转式振子安装固定座。
背景技术
在移动通信领域中，振子作为基站天线的重要组成部分，对基站天线的性能起着至关重要的作用，因而振子单元安装的可靠性对天线整体的性能及可靠性影响极大。此外随着移动通信技术的发展，天线振子单元数量呈几何倍数的增长，振子与反射板的安装连接在天线整体装配中，占据了相当大比重的时间及人工成本。
通过塑料卡座来连接振子与反射板的方式凭借无不良金属接触导致的非线性进而产生无源互调隐患，已成为业内振子固定安装所采用的主流方案。而塑料卡座与反射板的主要连接方式有两类，其一，通过多个螺钉或者铆钉将塑料卡座与反射板紧固连接，其连接可靠性较高，但是安装效率极低，且使得物料成本较高；其二，在塑料卡座上设置弹性卡扣，与反射板的安装孔通过基孔-基轴卡接配合，使得安装效率有所提高，例如，专利名称为“一种压铸振子固定卡件”(申请号为CN201820043916)即为此种连接方式的一个实例，但该专利也存在一些缺点：首先，该方案由呈中心环形阵列分布的4个卡扣体与反射板连接，4个卡扣体之间存在一定的相对距离，在工程实践中，往往需要进行多次分别按压卡扣体，才能完成对4个卡扣体的安装操作，相较于螺钉或铆钉的紧固连接方式，操作效率虽有所提高，但仍有待改善。此外，该卡扣体与反射板通过基孔-基轴配合，在工况温湿变化的时效作用下，因弹性卡扣变形而存在一定的脱扣失效风险，进而影响天线的可靠性。
有鉴于此，急需开发一种新的塑料卡座使得在满足安装可靠性的前提下，同时极大地提高振子安装效率。
发明内容
基于此，本发明提出一种结构稳定可靠且安装简便快捷的可旋转式安装的振子安装固定座。
其技术方案如下：
一种旋转式振子安装固定座，用于把振子固定安装在反射板上，包括本体，所述本体包括相对设置的上安装面，下安装面和侧环壁；所述侧环壁上设置有用于与反射板连接的限位结构；所述上安装面上设置有用于固定振子的卡扣以及定位柱。
进一步的改进在于：所述限位结构包括分段圆环，侧挡板，上挡板，弧形弹臂以及下挡板；所述分段圆环依附于所述本体的侧环壁上；所述侧挡板依附于所述分段圆环的外壁上；所述上挡板同时依附于所述分段圆环的外壁和所述侧挡板的一侧壁；所述弧形弹臂依附于所述侧挡板底部，且位于与所述上挡板相反的另一侧壁上；所述下挡板依附于所述分段圆环的外壁，且贴合于所述分段圆环的下端面。
进一步的改进在于：所述分段圆环高于所述本体的厚度；所述侧挡板高度与所述分段圆环的高度相同。
进一步的改进在于：所述侧挡板的一侧壁与所述分段圆环的一侧壁结合为一体，另一侧壁用于与反射板的安装孔的第一侧壁相抵；所述弧形弹臂沿圆周方向延伸，并略向上方弯曲；所述弧形弹臂伸出端末端用于与反射板的安装孔的第二侧壁相抵。
进一步的改进在于：所述限位结构的数量为多组，且多组所述限位结构关于所述本体的中心呈圆周阵列排布；所述卡扣的数量为多组，且多组所述卡扣关于所述本体中心呈圆周阵列排布。
进一步的改进在于：所述卡扣包括直立于所述上安装面上的限位臂以及依附于所述限位臂的内壁上的挡块。
进一步的改进在于：所述挡块的顶部设置有斜倒角，便于所述旋转式振子安装固定座与振子的卡接安装。
进一步的改进在于：所述定位柱用于与振子巴伦底座上的定位孔同轴配合；所述定位柱上设有U型缺口，从而使得所述定位柱的侧壁能产生一定的弹性变形。
进一步的改进在于：所述本体上设置有贯穿所述上安装面和下安装面的通孔，所述通孔用于与振子馈电腔以基孔-基轴配合，使得所述振子的馈电腔引脚能穿过所述反射板，同时限制所述振子沿水平方向的旋转运动。
进一步的改进在于：所述本体的下安装面上设有加强筋。
本发明的有益效果：
(1)本发明创造的旋转式振子安装固定座，所述限位结构的弧形弹臂始终不受外力作用，使得该结构稳定可靠，无失效的风险。
(2)本发明创造的旋转式振子安装固定座，只需进行一次小角度旋转操作，便可完成振子安装固定座与反射板的安装，操作极为简便快捷。
(3)本发明创造的旋转式振子安装固定座，避免了振子与反射板的直接接触，使得使用该振子安装固定座的振子性能稳定，无无源互调隐患。
附图说明
图1为本发明实施例一种旋转式振子安装固定座的正面立体图；
图2为本发明实施例一种旋转式振子安装固定座的背面立体图；
图3为本发明实施例旋转式振子安装固定座与反射板安装的爆炸图；
图4为本发明实施例振子与旋转式振子安装固定座安装的爆炸图；
图5为本发明实施例旋转式振子安装固定座与振子以及反射板安装完成后的中心剖面图。
附图标记说明：
1-振子安装固定座，2-反射板，3-振子，11-本体，12-限位结构，13-定位柱，14-卡扣，15-加强筋，21-安装孔，31-振子巴伦，32-馈电腔，33-馈电腔引脚，34-巴伦缝隙槽，35-巴伦底座，36-定位孔，110-通孔，111-上安装面，112-下安装面，113-侧环壁，120-分段圆环，121-侧挡板，122-上挡板，123-弧形弹臂，124-下挡板，140-限位臂，141-挡块，210-第一侧壁，211-第二侧壁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此附图仅显示与本发明有关的构成。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“上”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考附图1-5，本发明实施例提供一种采用优质塑料注塑加工成型的旋转式振子安装固定座1，用于把振子3固定安装在反射板2上。
如图1和图2所示，本发明的旋转式振子安装固定座1包括本体11，限位结构12，定位柱13，卡扣14，加强筋15等。
具体地，所述本体11为包括相对设置的上安装面111，下安装面112和侧环壁113的圆形板状结构。所述本体11将振子3与反射板2于上下方向完全分隔，防止所述振子3与所述反射板2间因金属接触不良导致非线性而可能产生的无源互调问题。所述侧环壁113上设置有用于与反射板2连接的限位结构12；所述上安装面111上设置有用于固定振子3的卡扣14以及定位柱13。
结合图5，所述本体11上设置有贯穿所述上安装面111和下安装面112的通孔110。所述通孔110与所述振子3馈电腔32以基孔-基轴配合，使得馈电腔引脚33能穿过所述反射板2，同时限制所述振子3沿水平方向的旋转运动。
具体地，所述限位结构12包括分段圆环120，侧挡板121，上挡板122，弧形弹臂123和下挡板124。
所述限位结构12关于所述本体11的中心呈圆周阵列排布。所述限位结构12的数量可以根据实际情况需要设置多组，在本实施例中，所述限位结构12的数量设置为4组，既可以有助形成均衡受力，也可以保证所述限位结构12与所述反射板2的圆周配合效果。
所述分段圆环120为依附于所述本体11的侧环壁113上，且高于所述本体11厚度的分段环状结构。所述分段圆环120的外径小于所述反射板2的安装孔21的直径，并且确保与反射板2的安装孔21形成小间隙配合。
所述侧挡板121为依附于所述分段圆环120的外壁上的筋状结构，且高度与所述分段圆环120的高度相同。所述侧挡板121的一侧壁与所述分段圆环120的一侧壁结合为一体。所述侧挡板121的另一侧壁用于与所述反射板2的安装孔21的第一侧壁210相抵，以限制所述旋转式振子安装固定座1沿所述反射板2的安装孔21圆周逆时针(或者顺时针)方向的转动。
所述上挡板122同时依附于所述分段圆环120的外壁和所述侧挡板121的一侧壁。所述上挡板122的上表面与所述分段圆环120的上表面结合为一体，且所述上挡板122的外端面与所述侧挡板121的外端面结合为一体。
进一步的，所述上挡板122厚度方向的下边缘处设置有斜切口，便于旋转安装操作。
所述弧形弹臂123依附于所述侧挡板121底部，且位于与所述上挡板122相反的另一侧壁上。所述弧形弹臂123沿圆周方向延伸，并略向上方弯曲，进而所述侧挡板121，上挡板122和所述弧形弹臂123构成了一个反“Z”字型结构。
所述弧形弹臂123的内高度δ1≤所述反射板2的厚度δ2，使得所述弧形弹臂123不伸出所述反射板2的上表面，占用空间少。
另外，根据机械零件设计公知，所述弧形弹臂123的具体尺寸应使所述旋转式振子安装固定座1能便于进行旋转安装操作，并具有足够的结构强度。
所述弧形弹臂123伸出端末端与所述反射板2的安装孔21第二侧壁211相抵，以限制所述旋转式振子安装固定座1沿所述反射板2安装孔21圆周方向的转动。
所述下挡板124依附于所述分段圆环120的外壁，且贴合于所述分段圆环120的下端面。所述下挡板124的一侧端面与所述分段圆环120的一侧端面重合，且与所述侧挡板121所在的另一侧端面相对。所述下挡板124为圆弧状结构。
结合图3，所述下挡板124与所述上挡板122相对两个平行平面配合用以夹持所述反射板2，且为了保证夹持的效果，所述下挡板124与所述上挡板122相对两个平行平面间距δ3＝所述反射板2厚度+(0.05～0.1)mm。所述限位结构12的上挡板122和下挡板124共同限制了所述旋转式振子安装固定座1的上下方向的移动自由度。
具体地，所述定位柱13设置于所述本体11上安装面111的中心，垂直于所述上安装面111向上伸出。所述定位柱13的高度高于所述振子3巴伦底座35的高度。所述定位柱13上设有U型缺口，从而使得所述定位柱13的侧壁能产生一定的弹性变形。
结合图5，所述定位柱13直径φ1＝所述振子巴伦底座35上定位孔36的直径φ2+0.2mm。所述定位柱13与所述振子3巴伦底座35上的定位孔36同轴配合，以进一步限制所述振子3沿水平方向的旋转运动。此外，所述定位柱13与所述振子3安装完成后，所述定位柱13的侧壁始终处于变形状态，从而产生挤压力，使得所述旋转式振子安装固定座1与所述振子3连接更为紧密。
具体地，所述卡扣14包括限位臂140和挡块141。
所述卡扣14关于所述本体11中心呈圆周阵列排布，所述卡扣14的数量可以根据实际情况需要设置多组，在本实施例中，所述卡扣14的数量设置为4组，其位置与所述振子3的巴伦缝隙槽34相对。所述限位臂140直立于所述本体11的上安装面111上。
所述旋转式振子安装固定座1安装后，所述限位臂140的内壁与所述振子巴伦壁31贴合，限制所述振子2于水平面方向(前、后、左、右)的移动自由度。一般地，所述限位壁140的宽度应为所述巴伦缝隙槽34宽度的3倍以上，以保证所述限位臂140与所述振子巴伦壁31有足够的接触面积，同时使得所述限位臂140具有良好的强度。
所述挡块141依附于所述限位臂140的内壁上，且于宽度方向位于所述限位臂140宽度方向的中心，并朝向所述本体11的中心处伸出。
结合图5，所述挡块141的宽度略小于所述振子巴伦缝隙槽34的宽度，所述挡块141的下端面略高于所述振子3巴伦缝隙槽34底部平面到所述振子巴伦底座35安装平面间的距离。所述挡块141的顶部设置有斜倒角，便于所述旋转式振子安装固定座1与所述振子3的卡接安装。
具体地，所述本体11的下安装面112上设有多条纵横相交的加强筋15。
所述加强筋15一方面增加所述本体11结构的强度，使得所述旋转式振子安装固定座1分别与所述反射板2和所述振子3安装连接时不易变形。另一方面，所述加强筋15提供了安装操作的着力点，便于进行旋转安装操作。
如图3和图4所示，安装时，先将所述振子安装固定座1贴附于所述反射板2的安装侧，按压所述振子安装固定座1下安装面112中心处加强筋15使所述弧形弹臂123产生适度的弹性变形，接着旋转所述振子安装固定座1一定角度至所述侧挡板121接触所述反射板2安装孔21的第一侧壁210，此时，弧形弹臂123的末端弹性变形回复并弹入所述反射板2的安装孔21中，末端正好与所述反射板安装孔21的第二侧壁211相抵，即完成了所述旋转式振子安装固定座1与所述反射板2的安装操作，安装过程极为简便快捷。接着从上而下，安装振子3，至所述振子3的巴伦缝隙槽34底平面与所述旋转式振子安装固定座1的卡扣14卡接，即完成了与所述振子3的安装。
当所述振子3受到垂直于所述反射板2方向的载荷时，由所述上挡板122、下挡板124承载载荷。当所述振子3受到径向载荷时，由所述分段圆环120承载载荷，所述弧形弹臂123始终处于不受力状态，因而所述弧形弹臂123不存在因受外力而失效的风险，进而使得所述旋转式振子安装固定座1可靠性极高。
本发明实施例创造的旋转式振子安装固定座1，所述限位结构12的弧形弹臂123始终不受外力作用，使得该结构稳定可靠，无失效的风险。本发明创造的旋转式振子安装固定座1，只需进行一次小角度旋转操作，便可完成旋转式振子安装固定座1与反射板2的安装，操作极为简便快捷。本发明创造的旋转式振子安装固定座1，避免了振子3与反射板2的直接接触，使得使用该旋转式振子安装固定座1的振子3性能稳定，无无源互调隐患。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式振子安装固定座，用于把振子固定安装在反射板上，其特征在于：包括本体，所述本体包括相对设置的上安装面，下安装面和侧环壁；所述侧环壁上设置有用于与反射板连接的限位结构；所述上安装面上设置有用于固定振子的卡扣以及定位柱。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述限位结构包括分段圆环，侧挡板，上挡板，弧形弹臂以及下挡板；所述分段圆环依附于所述本体的侧环壁上；所述侧挡板依附于所述分段圆环的外壁上；所述上挡板同时依附于所述分段圆环的外壁和所述侧挡板的一侧壁；所述弧形弹臂依附于所述侧挡板底部，且位于与所述上挡板相反的另一侧壁上；所述下挡板依附于所述分段圆环的外壁，且贴合于所述分段圆环的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述分段圆环高于所述本体的厚度；所述侧挡板高度与所述分段圆环的高度相同。
4.根据权利要求2所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述侧挡板的一侧壁与所述分段圆环的一侧壁结合为一体，另一侧壁用于与反射板的安装孔的第一侧壁相抵；所述弧形弹臂沿圆周方向延伸，并略向上方弯曲；所述弧形弹臂伸出端末端用于与反射板的安装孔的第二侧壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述限位结构的数量为多组，且多组所述限位结构关于所述本体的中心呈圆周阵列排布；所述卡扣的数量为多组，且多组所述卡扣关于所述本体中心呈圆周阵列排布。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述卡扣包括直立于所述上安装面上的限位臂以及依附于所述限位臂的内壁上的挡块。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述挡块的顶部设置有斜倒角，便于所述旋转式振子安装固定座与振子的卡接安装。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述定位柱用于与振子巴伦底座上的定位孔同轴配合；所述定位柱上设有U型缺口，从而使得所述定位柱的侧壁能产生一定的弹性变形。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述本体上设置有贯穿所述上安装面和下安装面的通孔，所述通孔用于与振子馈电腔以基孔-基轴配合，使得所述振子的馈电腔引脚能穿过所述反射板，同时限制所述振子沿水平方向的旋转运动。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种旋转式振子安装固定座，其特征在于：所述本体的下安装面上设有加强筋。
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