CN216691566U - 一种风扇的摇头结构 - Google Patents

Abstract

一种风扇的摇头结构，包括与风扇头相接的转动座，还包括分别设置在转动座左右两侧的第一固定座和第二固定座，转动座上设置有第二限位孔，第一固定座上设置有第一限位孔，第二固定座上设置有第三限位孔，第一固定座的一端与第二固定座的一端分别插入第二限位孔中且相互抵靠在一起，紧固件的一端穿过第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔以及防松垫圈组、弹性件后将转动座、第一固定座和第二固定座连成一体。所述风扇的摇头结构还包括压接在第三限位孔上的第一平垫和压接在第一限位孔上的第二平垫，紧固件的一端依次穿过第一平垫、第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔、第二平垫、弹性件、防松垫圈组。本实用新型具有稳定性好的特点。

Description

一种风扇的摇头结构

技术领域

本实用新型涉及一种风扇的摇头结构。

背景技术

中国专利文献号CN103899548A于2014年07月02日公开了种可调节摇头角度的电风扇，包括风叶、电机、控制电路板、支撑柱和底座，所述电机的输出轴与风叶同轴连接；电机下方为收容有控制电路板的底座；所述的电机包容于壳体内，壳体通过一转动机构与支撑柱的上端连接；所述的转动机构包括一支撑电机和风叶的转向轴，转向轴与一设置于支撑柱内的转向电机同轴连接。这种电风扇的摇头结构较复杂，令用户不太满意，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种稳定性好的风扇的摇头结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种风扇的摇头结构，包括与风扇头相接的转动座，其结构特征是还包括分别设置在转动座左右两侧的第一固定座和第二固定座，转动座上设置有第二限位孔，第一固定座上设置有第一限位孔，第二固定座上设置有第三限位孔，第一固定座的一端与第二固定座的一端分别插入第二限位孔中且相互抵靠在一起，紧固件的一端穿过第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔以及防松垫圈组、弹性件后将转动座、第一固定座和第二固定座连成一体。

进一步，所述风扇的摇头结构还包括压接在第三限位孔上的第一平垫和压接在第一限位孔上的第二平垫；

其中，紧固件的一端依次穿过第一平垫、第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔、第二平垫、弹性件、防松垫圈组后将转动座、第一固定座和第二固定座连成一体；或者，紧固件的一端依次穿过弹性件、第一平垫、第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔、第二平垫、弹性件、防松垫圈组后将转动座、第一固定座和第二固定座连成一体；或者，紧固件的一端依次穿过防松垫圈组、弹性件、第一平垫、第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔、第二平垫、弹性件、防松垫圈组后将转动座、第一固定座和第二固定座连成一体。

进一步，所述弹性件为碟簧片组或弹性垫圈组。

进一步，所述第一固定座的一端设置有第一装配凸台，第一限位孔设置在第一装配凸台中，第二固定座的一端设置有第二装配凸台，第三限位孔设置在第二装配凸台中，第一装配凸台和第二装配凸台插入第二限位孔中且相互抵靠在一起，第一固定座上还设置有位于第一装配凸台外侧的第一限位槽，第二固定座上设置有位于第二装配凸台外侧的第二限位槽，当第一装配凸台与第二装配凸台抵靠在一起时，第一限位槽与第二限位槽共同围成转动腔，转动座转动的设置在转动腔中。

进一步，所述第一装配凸台和第二装配凸台分别呈圆形，第一限位槽和第二限位槽分别呈弧形。

进一步，所述第一限位槽设置在第一装配凸台的外侧下方，第二限位槽设置在第二装配凸台的外侧下方。

进一步，所述转动座包括转动外壁，所述转动外壁转动的设置在转动腔中。

进一步，所述转动座还包括设置在转动外壁内侧的限位凸台，第一装配凸台或第二装配凸台上设置有环状的定位槽，限位凸台滑动的插装在定位槽中。

进一步，所述第一固定座和第二固定座的底部分别设置有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座和第二耳座上分别设置有第一定位孔和第二定位孔。

本实用新型中的转动座上设置有第二限位孔，第一固定座上设置有第一限位孔，第二固定座上设置有第三限位孔，第一固定座的一端与第二固定座的一端分别插入第二限位孔中且相互抵靠在一起，紧固件的一端穿过第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔以及防松垫圈组、弹性件后将转动座、第一固定座和第二固定座连成一体；第一固定座与第二固定座之间相互抵靠连接，转动座在第一固定座与第二固定座之间进行转动，并且通过紧固件穿过防松垫圈组、弹性件后将转动座、第一固定座和第二固定座进行固定连接，整个操作过程结构简单，稳定性好，其次，防松垫圈和弹性件的配合使用确保了第一固定座、第二固定座以及转动座连接后在强振动下仍然保持夹紧力，并且防松垫圈具有耐久性好、使用寿命长、便于安装和拆卸的特点，从而有效的提高了产品的装配效率以及安全性能。

本实用新型中的第一装配凸台或第二装配凸台上设置有环状的定位槽，限位凸台滑动的插装在定位槽中；通过限位凸台对转动座起到固定、限位作用，确保了转动座的稳定转动，从而提高了产品的稳定性。

综上所述，本实用新型具有稳定性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为第二固定座的立体结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图中：1为转动座，1.1为限位凸台，1.2为转动外壁，1.5为第二限位孔，2为第一固定座，2.1为第一限位槽，2.2为第一装配凸台，2.5为第一限位孔，3为第二固定座，3.1为第二限位槽，3.2为第二装配凸台，3.4为定位槽，3.5为第三限位孔，4为防松垫圈组，5为碟簧片，6为第一平垫， 7为紧固件，16为第二平垫。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本风扇的摇头结构，包括与风扇头相接的转动座1，还包括分别设置在转动座1左右两侧的第一固定座2和第二固定座3，转动座 1上设置有第二限位孔1.5，第一固定座2上设置有第一限位孔2.5，第二固定座3上设置有第三限位孔3.5，第一固定座2的一端与第二固定座3的一端分别插入第二限位孔1.5中且相互抵靠在一起，紧固件7的一端穿过第一限位孔2.5、第二限位孔1.5和第三限位孔3.5以及防松垫圈组4、弹性件后将转动座1、第一固定座2和第二固定座3连成一体。

在本实施例中，防松垫圈组4是指二个方向相反的防松垫圈背靠背叠置在一起。

碟簧片组5是指二个方向相反的碟簧片背靠背叠置在一起，其中，第一碟簧片的凹面与第一碟簧片的凹面相向设置。

弹性垫圈组是指二个方向相反且具有开口的弹性垫圈背靠背叠置在一起，第一弹性垫圈较低的一端与第二弹性垫圈较高的一端相接，第一弹性垫圈较高的一端与第二弹性垫圈较低的一端相接。

更具体的，所述紧固件为螺钉。

所述风扇的摇头结构还包括压接在第三限位孔3.5上的第一平垫6和压接在第一限位孔2.5上的第二平垫16。

其中，紧固件7的一端依次穿过第一平垫6、第三限位孔3.5、第二限位孔1.5、第一限位孔2.5、第二平垫16、弹性件、防松垫圈组4后将转动座1、第一固定座2和第二固定座3连成一体；或者，紧固件7的一端依次穿过弹性件、第一平垫6、第三限位孔3.5、第二限位孔1.5、第一限位孔 2.5、第二平垫16、弹性件、防松垫圈组4后将转动座1、第一固定座2和第二固定座3连成一体；或者，紧固件7的一端依次穿过防松垫圈组4、弹性件、第一平垫6、第三限位孔3.5、第二限位孔1.5、第一限位孔2.5、第二平垫16、弹性件、防松垫圈组4后将转动座1、第一固定座2和第二固定座3连成一体。

对于本实用新型的连接方式而言，至少需要一组防松垫圈4和一组弹性件，也可以根据需要增加多组防松垫圈4和弹性件。

所述弹性件为碟簧片组5或弹性垫圈组。

所述第一固定座2的一端设置有第一装配凸台2.2，第一限位孔2.5设置在第一装配凸台2.2中，第二固定座3的一端设置有第二装配凸台3.2，第三限位孔3.5设置在第二装配凸台3.2中，第一装配凸台2.2和第二装配凸台3.2插入第二限位孔1.5中且相互抵靠在一起，第一固定座2上还设置有位于第一装配凸台2.2外侧的第一限位槽2.1，第二固定座3上设置有位于第二装配凸台3.2外侧的第二限位槽3.1，当第一装配凸台2.2与第二装配凸台3.2抵靠在一起时，第一限位槽2.1与第二限位槽3.1共同围成转动腔，转动座1转动的设置在转动腔中。

所述第一装配凸台2.2和第二装配凸台3.2分别呈圆形，第一限位槽2.1 和第二限位槽3.1分别呈弧形。

所述第一限位槽2.1设置在第一装配凸台2.2的外侧下方，第二限位槽 3.1设置在第二装配凸台3.2的外侧下方。

所述转动座1包括转动外壁1.2，所述转动外壁1.2转动的设置在转动腔中。

所述转动座1还包括设置在转动外壁1.2内侧的限位凸台1.1，第一装配凸台2.2或第二装配凸台3.2上设置有环状的定位槽3.4，限位凸台1.1 滑动的插装在定位槽3.4中。

所述第一固定座2和第二固定座3的底部分别设置有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座和第二耳座上分别设置有第一定位孔和第二定位孔。当第一固定座和第二固定座相互连接后，两者的底部通过第一耳座和第二耳座稳固的与风扇的后部相接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种风扇的摇头结构，包括与风扇头相接的转动座(1)，其特征是还包括分别设置在转动座(1)左右两侧的第一固定座(2)和第二固定座(3)，转动座(1)上设置有第二限位孔(1.5)，第一固定座(2)上设置有第一限位孔(2.5)，第二固定座(3)上设置有第三限位孔(3.5)，第一固定座(2)的一端与第二固定座(3)的一端分别插入第二限位孔(1.5)中且相互抵靠在一起，紧固件(7)的一端穿过第一限位孔(2.5)、第二限位孔(1.5)和第三限位孔(3.5)以及防松垫圈组(4)、弹性件后将转动座(1)、第一固定座(2)和第二固定座(3)连成一体。

2.根据权利要求1所述的风扇的摇头结构，其特征是还包括压接在第三限位孔(3.5)上的第一平垫(6)和压接在第一限位孔(2.5)上的第二平垫(16)；

其中，紧固件(7)的一端依次穿过第一平垫(6)、第三限位孔(3.5)、第二限位孔(1.5)、第一限位孔(2.5)、第二平垫(16)、弹性件、防松垫圈组(4)后将转动座(1)、第一固定座(2)和第二固定座(3)连成一体；或者，紧固件(7)的一端依次穿过弹性件、第一平垫(6)、第三限位孔(3.5)、第二限位孔(1.5)、第一限位孔(2.5)、第二平垫(16)、弹性件、防松垫圈组(4)后将转动座(1)、第一固定座(2)和第二固定座(3)连成一体；或者，紧固件(7)的一端依次穿过防松垫圈组(4)、弹性件、第一平垫(6)、第三限位孔(3.5)、第二限位孔(1.5)、第一限位孔(2.5)、第二平垫(16)、弹性件、防松垫圈组(4)后将转动座(1)、第一固定座(2)和第二固定座(3)连成一体。

3.根据权利要求1或2所述的风扇的摇头结构，其特征是所述弹性件为碟簧片组(5)或弹性垫圈组。

4.根据权利要求3所述的风扇的摇头结构，其特征是所述第一固定座(2)的一端设置有第一装配凸台(2.2)，第一限位孔(2.5)设置在第一装配凸台(2.2)中，第二固定座(3)的一端设置有第二装配凸台(3.2)，第三限位孔(3.5)设置在第二装配凸台(3.2)中，第一装配凸台(2.2)和第二装配凸台(3.2)插入第二限位孔(1.5)中且相互抵靠在一起，第一固定座(2)上还设置有位于第一装配凸台(2.2)外侧的第一限位槽(2.1)，第二固定座(3)上设置有位于第二装配凸台(3.2)外侧的第二限位槽(3.1)，当第一装配凸台(2.2)与第二装配凸台(3.2)抵靠在一起时，第一限位槽(2.1)与第二限位槽(3.1)共同围成转动腔，转动座(1)转动的设置在转动腔中。

5.根据权利要求4所述的风扇的摇头结构，其特征是所述第一装配凸台(2.2)和第二装配凸台(3.2)分别呈圆形，第一限位槽(2.1)和第二限位槽(3.1)分别呈弧形。

6.根据权利要求5所述的风扇的摇头结构，其特征是所述第一限位槽(2.1)设置在第一装配凸台(2.2)的外侧下方，第二限位槽(3.1)设置在第二装配凸台(3.2)的外侧下方。

7.根据权利要求4所述的风扇的摇头结构，其特征是所述转动座(1)包括转动外壁(1.2)，所述转动外壁(1.2)转动的设置在转动腔中。

8.根据权利要求7所述的风扇的摇头结构，其特征是所述转动座(1)还包括设置在转动外壁(1.2)内侧的限位凸台(1.1)，第一装配凸台(2.2)或第二装配凸台(3.2)上设置有环状的定位槽(3.4)，限位凸台(1.1)滑动的插装在定位槽(3.4)中。

9.根据权利要求1所述的风扇的摇头结构，其特征是所述第一固定座(2)和第二固定座(3)的底部分别设置有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座和第二耳座上分别设置有第一定位孔和第二定位孔。

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