CN112648214A - 风扇机头组件和电风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风扇机头组件和电风扇，风扇机头组件包括连接头、主电机和罩壳，所述连接头上设有用于支撑所述主电机的支撑筒，所述支撑筒中插有轴套，所述主电机的支撑轴插在所述轴套中，且在所述轴套的轴向上所述支撑轴与所述轴套相对位置固定，所述轴套上设有限位件，所述限位件与所述支撑筒凹凸配合，用于限制所述轴套相对于所述支撑筒在所述支撑筒的轴向上移动，所述罩壳与所述主电机连接，所述罩壳至少部分与所述限位件和所述支撑筒凹凸配合的部位对应，用于阻止所述限位件脱离所述支撑筒。从而使得所述支撑轴能够稳定可靠的支撑在所述连接头上。

Description

风扇机头组件和电风扇

技术领域

本发明涉及风扇零部件技术领域，特别是涉及风扇机头组件和电风扇。

背景技术

电风扇的扇叶装配在主电机的主轴上，主电机支撑在连接头上，且主电机能够相对于连接头转动，从而使得扇叶相对于连接头摆动，使得电风扇的出风方向发生变化。主电机一般通过支撑轴支撑在连接头上，且主电机转动时的转轴为所述支撑轴的轴线。若支撑轴无法稳定的支撑在连接头上，则电风扇的摇头效果不佳。基于此，如何保障主电机上支撑轴稳定可靠的支撑在连接头上尤为重要。

发明内容

本发明针对电风扇中主电机无法稳定可靠的支撑在连接头上的问题，提出了一种风扇机头组件和电风扇，以确保主电机能够稳定可靠的支撑在连接头上。

一种风扇机头组件，包括连接头、主电机和罩壳，所述连接头上设有用于支撑所述主电机的支撑筒，所述支撑筒中插有轴套，所述主电机的支撑轴插在所述轴套中，且在所述轴套的轴向上所述支撑轴与所述轴套相对位置固定，所述轴套上设有限位件，所述限位件与所述支撑筒凹凸配合，用于限制所述轴套相对于所述支撑筒在所述支撑筒的轴向上移动，所述罩壳与所述主电机连接，所述罩壳至少部分与所述限位件和所述支撑筒凹凸配合的部位对应，用于阻止所述限位件脱离所述支撑筒。

上述方案提供了一种风扇机头组件，所述主电机的支撑轴相对于所述轴套在所述轴套的轴向上固定，所述罩壳的限位作用使得所述限位件与所述支撑筒之间的凹凸配合关系更加可靠，从而使得所述支撑轴能够稳定可靠的支撑在所述连接头上。

在其中一个实施例中，所述限位件包括设置在所述轴套外的外围壁，所述外围壁套在所述支撑筒外，所述外围壁与所述支撑筒之间凹凸配合，所述罩壳至少部分限位于所述外围壁外侧。

在其中一个实施例中，所述外围壁上设有卡口，所述支撑筒上与所述卡口对应的位置设有卡扣凸起，所述卡扣凸起卡设在所述卡口中，所述罩壳上用于限位的部位为阻挡部，所述阻挡部位于所述外围壁外侧，所述阻挡部与所述外围壁之间的间距小于所述卡扣凸起卡入所述卡口中的深度。

在其中一个实施例中，所述卡口为两个，当所述主电机相对于所述连接头摆头角度为零时，所述主电机主轴上的扇叶位于所述连接头的前方，两个所述卡口分别位于所述支撑筒的前侧和后侧。

在其中一个实施例中，所述阻挡部设有限位挡筋，所述限位挡筋上朝向所述外围壁的面为弧形内凹面，所述弧形内凹面与所述外围壁之间的间距小于所述卡扣凸起卡入所述卡口中的深度。

在其中一个实施例中，还包括连杆，所述连接头上设有用于支撑所述连杆的支撑柱，所述连杆上设有盲孔，所述支撑柱插在所述盲孔中，使得所述连杆能够相对于所述连接头以所述支撑柱的轴线为转轴转动，所述轴套上设有悬臂，所述悬臂限位在所述连杆背离所述支撑柱的一侧，用于将所述支撑柱限位在所述盲孔中。

在其中一个实施例中，还包括摇摆电机，所述摇摆电机的曲柄与所述连杆转动连接，所述摇摆电机和所述主电机在摇头方向上相对固定。

在其中一个实施例中，所述盲孔的开口位于所述连杆的底面，所述悬臂上限位在所述连杆上的部分为限位部，所述限位部位于所述支撑柱的轴向上，所述限位部与所述连杆的顶面抵触；

或者，所述盲孔的开口位于所述连杆的底面，所述悬臂上限位在所述连杆上的部分为限位部，所述限位部位于所述支撑柱的轴向上，所述限位部与所述连杆的顶面间隔布置，所述限位部与所述连杆之间的间距小于所述支撑柱插入所述盲孔中的深度。

在其中一个实施例中，所述悬臂为板状结构，所述板状结构所在平面垂直于所述支撑柱的轴线，所述悬臂上设有多个辅助孔，在所述悬臂上形成多个相互交错的筋条，所述辅助孔沿所述支撑柱的轴向设置且贯穿所述悬臂。

在其中一个实施例中，所述支撑柱上插入所述盲孔中的端面设有凹槽。

在其中一个实施例中，所述连杆相对于所述支撑柱转动时所在的平面为基准面，所述支撑柱的轴线垂直于所述基准面，所述支撑柱的轴线与所述支撑筒的轴线平行。

一种电风扇，包括上述任一项所述的风扇机头组件。

上述方案提供了一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇机头组件，从而确保所述电风扇中主电机能够可靠稳定的支撑在所述连接头上。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述风扇机头组件的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例所述风扇机头组件的爆炸图；

图4为本实施例所述罩壳的结构示意图；

图5为本实施例所述连接头的结构示意图；

图6为本实施例所述连杆的结构示意图；

图7为本实施例所述轴套的结构示意图。

附图标记说明：

10、风扇机头组件；11、连接头；111、支撑筒；1111、卡扣凸起；112、支撑柱；1121、凹槽；12、主电机；121、支撑轴；1211、环形槽；122、主轴；13、轴套；131、限位件；1311、卡口；132、限位凸起；133、缺口；134、弹性瓣；135、悬臂；1351、辅助孔；14、罩壳；141、阻挡部；1411、限位挡筋；1412、弧形内凹面；142、通孔；15、连杆；151、盲孔；152、穿孔；153、底面；16、摇摆电机；161、曲柄。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图3所示，在一个实施例中，提供了一种风扇机头组件10，包括连接头11和主电机12。如图1、图3和图5所示，所述连接头11上设有用于支撑所述主电机12的支撑筒111。所述支撑筒111中插有轴套13，所述主电机12的支撑轴121插在所述轴套13中，且在所述轴套13的轴向上所述支撑轴121与所述轴套13相对位置固定。所述轴套13上设有限位件131，所述限位件131与所述支撑筒111凹凸配合，用于限制所述轴套13相对于所述支撑筒111在所述支撑筒111的轴向上移动。进而使得所述主电机12相对于所述连接头11在所述支撑筒111的轴向上相对固定。

进一步地，如图1至图3所示，所述风扇机头组件10还包括罩壳14，所述罩壳14与所述主电机12连接，所述罩壳14至少部分与所述限位件131和所述支撑筒111凹凸配合的部位对应，用于阻止所述限位件131脱离所述支撑筒111。确保所述限位件131与所述支撑筒111之间始终处于凹凸配合关系，从而使得所述轴套13相对于所述支撑筒111在所述支撑筒111的轴向上相对固定，进而使得所述支撑轴121能够稳定可靠的支撑在所述连接头11上。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，所述支撑轴121与所述轴套13之间卡扣连接，用于限制所述支撑轴121相对于所述轴套13在所述轴套13的轴向上移动。例如，如图7所示，所述轴套13的内周面设有限位凸起132，如图3所示，所述支撑轴121的外周面设有环形槽1211，所述限位凸起132位于所述环形槽1211中，从而所述支撑轴121无法相对于所述轴套13在所述轴套13的轴向上移动。但是，所述限位凸起132能够在所述环形槽1211中沿所述环形槽1211的周向滑动。换言之，所述主电机12能够以所述支撑轴121的轴线为转轴转动，实现电风扇的摇头功能。

进一步具体地，如图7所示，在一个实施例中，所述轴套13上先插入所述支撑筒111中的端部设有多个缺口133，多个缺口133沿所述轴套13的周向间隔分布，在所述轴套13的端部分割出多个弹性瓣134。各个所述弹性瓣134上均设有所述限位凸起132。

装配过程中，先将支撑轴121插入所述轴套13中，所述弹性瓣134被所述支撑轴121向外挤压，直至所述限位凸起132与所述环形槽1211相对，所述弹性瓣134弹性复位将所述限位凸起132卡在所述环形槽1211中。然后将所述轴套13插入所述支撑筒111中，在所述支撑筒111的限位作用下，所述弹性瓣134无法向外弹性变形，从而使得所述支撑轴121与所述轴套13之间限位更加可靠。

进一步具体地，在一个实施例中，当所述主电机12相对于所述连接头11摆头角度为零时，所述主电机12主轴122上的扇叶位于所述连接头11的前方，所述扇叶位于所述支撑筒111的前方。如图1和图2所示，所述限位件131与所述支撑筒111凹凸配合的位置位于所述支撑筒111的前方。从而更便于与所述主电机12连接的罩壳14对凹凸配合的位置进行限位。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图3以及图7所示，所述限位件131包括设置在所述轴套13外的外围壁，所述外围壁套在所述支撑筒111外，所述外围壁与所述支撑筒111之间凹凸配合，所述罩壳14至少部分限位于所述外围壁的外侧。所述罩壳14能够阻止所述外围壁向外变形，从而阻止所述外围壁与所述支撑筒111之间脱离。所述外围壁位于所述罩壳14与所述支撑筒111之间，所述外围壁的内外两侧均受限，从而在所述罩壳14不拆卸的情况下所述外围壁与所述支撑筒111之间的凹凸配合关系不会解除。

进一步具体地，在一个实施例中，如图7所示，所述外围壁上设有卡口1311。如图5所示，所述支撑筒111上与所述卡口1311对应的位置设有卡扣凸起1111。如图1至图3所示，所述卡扣凸起1111卡设在所述卡口1311中。如图4所示，所述罩壳14上用于限位的部位为阻挡部141。如图2所示，所述阻挡部141位于所述外围壁外侧，所述阻挡部141与所述外围壁之间的间距L1小于所述卡扣凸起1111卡入所述卡口1311中的深度L2。从而即使所述外围壁向外变形，其变形量也不足以时所述卡扣凸起1111与所述卡口1311脱离，从而确保所述卡口1311与所述卡扣凸起1111配合可靠。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述卡口1311为两个，两个所述卡口1311分别位于所述支撑筒111的前侧和后侧。如图5所示，与所述卡口1311对应的卡扣凸起1111也为两个，两个卡扣凸起1111分别位于所述支撑筒111的前侧和后侧。

一般情况下，如图1至图3所示，所述主电机12上主轴122悬出时所贯穿的端面为所述主电机12的前端面，所述罩壳14与所述主电机12的前端面连接，所述罩壳14位于所述支撑筒111的前方。将两个所述卡口1311分别布置在所述支撑筒111的前侧和后侧，能够更便于所述罩壳14对其进行限位。

具体地，如图4所示，所述罩壳14上设有供所述主轴122穿过的通孔142，所述罩壳14与所述主电机12之间可以利用螺钉等连接件连接在一起。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述阻挡部141设有限位挡筋1411，所述限位挡筋1411上朝向所述外围壁的面为弧形内凹面1412。如图2所示，所述弧形内凹面1412与所述外围壁之间的间距L1小于所述卡扣凸起1111卡入所述卡口1311中的深度L2。在所述主电机12相对于所述连接头11摆动的过程中，所述弧形内凹面1412与所述外围壁之间的间距能够始终保持在小于所述卡扣凸起1111卡入所述卡口1311中的深度，从而确保所述外围壁与所述支撑筒111之间始终凹凸配合。

进一步地，在一个实施例中，如图1、图3和图6所示，所述风扇机头组件10还包括连杆15，所述连杆15上设有盲孔151。如图3和图5所示，所述连接头11上设有用于支撑所述连杆15的支撑柱112，所述支撑柱112插在所述盲孔151中，使得所述连杆15能够相对于所述连接头11以所述支撑柱112的轴线为转轴转动。如图7所示，所述轴套13上设有悬臂135。所述悬臂135限位在所述连杆15背离所述支撑柱112的一侧，用于将所述支撑柱112限位在所述盲孔151中。使得连杆15能够相对于所述支撑柱112转动，同时所述连杆15又不会脱离所述支撑柱112。

所述连杆15上盲孔151的设置只需满足能够使得支撑柱112插入其中，并使得连杆15能够相对于支撑柱112转动即可。换言之，只需考虑所述盲孔151与所述支撑柱112之间的配合关系即可。所述悬臂135只需要满足能够限位在所述连杆15背离所述支撑柱112的一侧即可，而不用考虑与所述盲孔151或支撑柱112之间插接关系。从而对悬臂135与轴套13之间的角度关系的精度要求较低，对所述悬臂135与所述连杆15之间相对位置的精度要求较低。在满足功能要求的情况下，降低对制造精度的要求，降低制造成本。

而且，装配过程中，连杆15与所述支撑柱112之间只用准确将所述支撑柱112插入所述盲孔151中即可，盲孔151与其他部件之间不存在精度要求较高的配合关系。而轴套13插在所述支撑筒111中时，所述悬臂135只需能够限位在所述连杆15上背离所述支撑柱112的一侧即可，所述悬臂135与所述连杆15或支撑柱112之间不存在插接或套设的配合关系。从而降低装配难度，提高装配效率。

如图1和图3所示，在一个实施例中，所述风扇机头组件10还包括摇摆电机16，所述摇摆电机16的曲柄161与所述连杆15转动连接，所述摇摆电机16和所述主电机12在摇头方向上相对固定。

从而当所述摇摆电机16运转时，所述连杆15以所述支撑柱112的轴线为转轴转动，所述主电机12跟随运动。所述主电机12以所述支撑轴121的轴线为转轴转动。如图6所示，所述连杆15上设有穿孔152。螺钉等连接件穿过所述穿孔152与所述曲柄161连接，使得所述连杆15与所述曲柄161转动连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，所述连杆15相对于所述支撑柱112转动时所在的平面为基准面，所述支撑柱112的轴线垂直于所述基准面。换言之，所述连杆15在垂直于所述支撑柱112的轴线的面上转动，从而带动所述连杆15另一端的摇摆电机16摆动。进一步地，如图5所示，所述支撑柱112的轴线与所述支撑筒111的轴线平行。从而所述主电机12转动的轴线与所述连杆15转动的轴线平行。

进一步具体地，所述悬臂135可以直接与所述连杆15接触而将所述连杆15限位在所述支撑柱112上；或者所述悬臂135与所述连杆15间接布置，但是间隔距离较小，能够使得支撑柱112至少部分插在所述盲孔151中。

例如，在一个实施例中。如图3和图6所示，所述盲孔151的开口位于所述连杆15的底面153。如图7所示，所述悬臂135上限位在所述连杆15上的部分为限位部。如图1和图3所示，所述限位部位于所述支撑柱112的轴向上，所述限位部与所述连杆15的顶面抵触。换言之，所述限位部正对所述连杆15上设置所述盲孔151的位置，继而将所述支撑柱112限位在所述盲孔151中，避免所述连杆15与所述支撑柱112脱离。

或者，在另一实施例中，如图3和图6所示，所述盲孔151的开口位于所述连杆15的底面153。如图7所示，所述悬臂135上限位在所述连杆15上的部分为限位部。如图1和图3所示，所述限位部位于所述支撑柱112的轴向上。但在本实施例中，所述限位部与所述连杆15的顶面间隔布置，所述限位部与所述连杆15之间的间距小于所述支撑柱112插入所述盲孔151中的深度。

所述连杆15在所述支撑柱112的轴向上有些许的活动空间，但是此活动空间不足以使所述支撑柱112从所述盲孔151中抽出，从而仍然能够确保所述连杆15与所述支撑柱112不会脱离。

进一步具体地，如图7所示，在一个实施例中，所述悬臂135为板状结构，所述板状结构所在平面垂直于所述支撑柱112的轴线。换言之，所述悬臂135上面向所述连杆15的侧面为所述板状结构中面积较大的侧面。所述悬臂135上设有多个辅助孔1351，在所述悬臂135上形成多个相互交错的筋条，所述辅助孔1351沿所述支撑柱112的轴向设置且贯穿所述悬臂135。

从而当所述悬臂135与所述连杆15接触时，所述悬臂135与所述连杆15接触面积较小，有效减小所述悬臂135与所述连杆15之间的摩擦力，确保所述连杆15转动过程更加流畅性。

进一步地，在一个实施例中，如图5所示，所述支撑柱112上插入所述盲孔151中的端面设有凹槽1121。进一步减少所述支撑柱112与所述连杆15之间的接触面积，减少摩擦力。

进一步具体地，如图3和图7所示，所述悬臂135位于轴套13上远离所述支撑筒111底壁的一端。当所述轴套13插入所述支撑筒111中后，所述悬臂135悬在所述支撑筒111外，且延伸到所述连杆15背离所述支撑柱112的一侧，进而将所述连杆15限位在所述支撑柱112上。

进一步地，在另一实施例中，提供了一种电风扇，包括上述任一实施例所述的风扇机头组件10。

上述方案提供了一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇机头组件10，从而确保所述电风扇中主电机12能够可靠稳定的支撑在所述连接头11上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种风扇机头组件，其特征在于，包括连接头、主电机和罩壳，所述连接头上设有用于支撑所述主电机的支撑筒，所述支撑筒中插有轴套，所述主电机的支撑轴插在所述轴套中，且在所述轴套的轴向上所述支撑轴与所述轴套相对位置固定，所述轴套上设有限位件，所述限位件与所述支撑筒凹凸配合，用于限制所述轴套相对于所述支撑筒在所述支撑筒的轴向上移动，所述罩壳与所述主电机连接，所述罩壳至少部分与所述限位件和所述支撑筒凹凸配合的部位对应，用于阻止所述限位件脱离所述支撑筒。

2.根据权利要求1所述的风扇机头组件，其特征在于，所述限位件包括设置在所述轴套外的外围壁，所述外围壁套在所述支撑筒外，所述外围壁与所述支撑筒之间凹凸配合，所述罩壳至少部分限位于所述外围壁外侧。

3.根据权利要求2所述的风扇机头组件，其特征在于，所述外围壁上设有卡口，所述支撑筒上与所述卡口对应的位置设有卡扣凸起，所述卡扣凸起卡设在所述卡口中，所述罩壳上用于限位的部位为阻挡部，所述阻挡部位于所述外围壁外侧，所述阻挡部与所述外围壁之间的间距小于所述卡扣凸起卡入所述卡口中的深度。

4.根据权利要求3所述的风扇机头组件，其特征在于，所述卡口为两个，当所述主电机相对于所述连接头摆头角度为零时，所述主电机主轴上的扇叶位于所述连接头的前方，两个所述卡口分别位于所述支撑筒的前侧和后侧。

5.根据权利要求3所述的风扇机头组件，其特征在于，所述阻挡部设有限位挡筋，所述限位挡筋上朝向所述外围壁的面为弧形内凹面，所述弧形内凹面与所述外围壁之间的间距小于所述卡扣凸起卡入所述卡口中的深度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的风扇机头组件，其特征在于，还包括连杆，所述连接头上设有用于支撑所述连杆的支撑柱，所述连杆上设有盲孔，所述支撑柱插在所述盲孔中，使得所述连杆能够相对于所述连接头以所述支撑柱的轴线为转轴转动，所述轴套上设有悬臂，所述悬臂限位在所述连杆背离所述支撑柱的一侧，用于将所述支撑柱限位在所述盲孔中。

7.根据权利要求6所述的风扇机头组件，其特征在于，还包括摇摆电机，所述摇摆电机的曲柄与所述连杆转动连接，所述摇摆电机和所述主电机在摇头方向上相对固定。

8.根据权利要求6所述的风扇机头组件，其特征在于，所述盲孔的开口位于所述连杆的底面，所述悬臂上限位在所述连杆上的部分为限位部，所述限位部位于所述支撑柱的轴向上，所述限位部与所述连杆的顶面抵触；

或者，所述盲孔的开口位于所述连杆的底面，所述悬臂上限位在所述连杆上的部分为限位部，所述限位部位于所述支撑柱的轴向上，所述限位部与所述连杆的顶面间隔布置，所述限位部与所述连杆之间的间距小于所述支撑柱插入所述盲孔中的深度。

9.根据权利要求6所述的风扇机头组件，其特征在于，所述悬臂为板状结构，所述板状结构所在平面垂直于所述支撑柱的轴线，所述悬臂上设有多个辅助孔，在所述悬臂上形成多个相互交错的筋条，所述辅助孔沿所述支撑柱的轴向设置且贯穿所述悬臂。

10.根据权利要求6所述的风扇机头组件，其特征在于，所述支撑柱上插入所述盲孔中的端面设有凹槽。

11.根据权利要求6所述的风扇机头组件，其特征在于，所述连杆相对于所述支撑柱转动时所在的平面为基准面，所述支撑柱的轴线垂直于所述基准面，所述支撑柱的轴线与所述支撑筒的轴线平行。

12.一种电风扇，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的风扇机头组件。

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