CN213019787U - 进风罩装拆组件和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进风罩装拆组件和油烟机，该进风罩装拆组件包括：旋转轴件，该旋转轴件的轴向第一端部形成有径向凸出的旋转锁扣部；抵压限位件，凸设在旋转轴件的轴向第二端部上；以及弹性压缩件，套设于旋转轴件上且弹性抵压于抵压限位件与旋转锁扣部之间。轴向第二端部上设有径向连接销孔，抵压限位件为可枢转地穿连于径向连接销孔的旋转拉手。旋转锁扣部形成为蘑菇头状，旋转锁扣部包括位于第一径向方向的两端的第一轴向切削面和第二轴向切削面以及沿第二径向方向凸出的锁扣凸出部，弹性压缩件抵压于锁扣凸出部上。本实用新型的进风罩装拆组件和油烟机部件数量少，装配操作简单，有利于降低成本和提高用户的使用满意度。

Description

进风罩装拆组件和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种进风罩装拆组件和油烟机。

背景技术

油烟机的过滤油网或进风罩起到油脂分离、防滴溅、导油等的功能，在油烟机吸油烟过程中，首先，过滤油网或进风罩对油烟能起到第一层分离的作用；然后油烟和水汽在油烟机腔内冷凝，部分会滴落，这时过滤网/进风罩起到接住油滴防止滴落到灶台的作用；最后油烟机分离出的部分油脂也会经由油网导入油杯，此时过滤网/进风罩也起到了导油的作用。因此过滤油网或进风罩需要定期进行清理，故过滤油网或进风罩的拆卸便捷性成为使用者越来越关注的地方。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的进风罩装拆组件和油烟机，该进风罩装拆组件和油烟机部件数量少，装配操作简单，有利于降低成本和提高用户的使用满意度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种进风罩装拆组件，该进风罩装拆组件包括：

旋转轴件，该旋转轴件的轴向第一端部形成有径向凸出的旋转锁扣部；

抵压限位件，凸设在旋转轴件的轴向第二端部上；以及

弹性压缩件，套设于旋转轴件上且弹性抵压于抵压限位件与旋转锁扣部之间。

可选地，轴向第二端部上可设有径向连接销孔，抵压限位件为穿连于径向连接销孔的旋转拉手。

可选地，抵压限位件可枢转地连接于径向连接销孔。

可选地，旋转锁扣部可形成为蘑菇头状，旋转锁扣部包括位于第一径向方向的两端的第一轴向切削面和第二轴向切削面以及沿第二径向方向凸出的锁扣凸出部，弹性压缩件抵压于锁扣凸出部上。

可选地，旋转锁扣部沿第二径向方向的最大直径可大于弹性压缩件的直径，且沿第一径向方向上，第一轴向切削面与第二轴向切削面之间的间距可小于弹性压缩件的直径。

可选地，旋转轴件可为扁轴；和/或，弹性压缩件可为压缩弹簧。

相应地，本实用新型还提供了一种油烟机，该油烟机包括：

机架法兰；

导流板，位于机架法兰的底部并包括导流腔；

进风罩，位于导流腔中；以及

上述的进风罩装拆组件，进风罩装拆组件将进风罩和导流板紧固穿连于机架法兰上。

可选地，进风罩的进风罩安装法兰可设有旋转柱件安装孔，旋转轴件穿设于旋转柱件安装孔中，旋转柱件安装孔的孔周壁可抵接于抵压限位件和弹性压缩件之间。

可选地，导流腔的导流腔体可设有导流板出烟口，导流板出烟口的出烟口周壁叠置于机架法兰的法兰连接框边的下方，出烟口周壁与法兰连接框边上均对应设置有旋转轴件锁扣孔，旋转轴件穿设于所述旋转轴件锁扣孔中，旋转轴件锁扣孔的孔周壁抵接于旋转锁扣部和弹性压缩件之间。

可选地，旋转轴件锁扣孔的孔周壁可为平面；和/或，旋转轴件安装孔可设有翻孔部，弹性压缩件套设于翻孔部外。

本实用新型的进风罩装拆组件的部件数量少，仅包括旋转轴件、抵压限位件和弹性压缩件，旋转轴件的轴向第一端部形成有径向凸出的旋转锁扣部，抵压限位件凸设在旋转轴件的轴向第二端部上，弹性压缩件套设于旋转轴件上且弹性抵压于抵压限位件与旋转锁扣部之间，进风罩装拆组件安装在进风罩上，使用时，向上推动旋转轴件并旋转，旋转过程中若旋转锁扣部对准旋转轴件锁扣孔，弹性压缩件压缩，继续旋转即可固定进风罩，弹性压缩件压缩后保证进风罩固定牢靠，即可实现安装；拆卸时，只需将旋转轴件旋转，无需找正角度，旋转锁扣部即可在弹性压缩件的反作用力下自动弹出，从旋转轴件锁扣孔中脱出，装拆操作便捷简单，用户体验好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的油烟机的局部结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1中的油烟机的局部俯视图，其中，图中示出了进风罩装拆组件与旋转轴件锁扣孔的连接结构；

图4为图1中的油烟机的进风罩装拆组件的结构示意图；

图5为图1中的油烟机的进风罩与进风罩装拆组件的安装结构示意图；

图6为图5的侧视图；和

图7为图6的局部放大示意图。

附图标记说明

100 进风罩装拆组件

1 旋转轴件 11 旋转锁扣部

111 第一轴向切削面 112 锁扣凸出部

12 径向连接销孔 2 抵压限位件

3 弹性压缩件 4 机架法兰

41 法兰连接框边 5 导流板

51 导流腔 52 出烟口周壁

6 进风罩 61 中心罩体部

62 进风罩安装法兰 63 翻孔部

7 旋转轴件锁扣孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的进风罩装拆组件和油烟机。

目前吸油烟机过滤油网或进风罩常采用螺钉固定方式，此方式需要借用工具，且不易拆装，长时间拆装会导致螺钉孔磨损打滑。也有采用快拆结构方式，快拆结构零部件数量多，装配复杂，拆卸和安装的操作也较为复杂，影响了拆卸便捷性。

有鉴于此，本实用新型的发明人提出一种过滤油网或进风罩易拆结构，不需借用工具即可拆下过滤油网或进风罩进行清洗，拆卸和安装动作简单便捷。参见图1至图7，本实用新型的进风罩装拆组件100为快拆结构，无需螺钉固定安装，该进风罩装拆组件100包括旋转轴件1、抵压限位件2和弹性压缩件3，该旋转轴件1的轴向第一端部形成有径向凸出的旋转锁扣部11，抵压限位件2凸设在旋转轴件1的轴向第二端部上，弹性压缩件3套设于旋转轴件1上且弹性抵压于抵压限位件2与旋转锁扣部11之间。本实用新型的进风罩装拆组件100仅包括三个部件，部件数量少，组装简单，加工及材料成本低。进风罩装拆组件100安装在进风罩6上，使用时，向上推动旋转轴件1并旋转，旋转过程中若旋转锁扣部11对准旋转轴件锁扣孔7，弹性压缩件3压缩，继续旋转即可固定进风罩6，弹性压缩件3压缩后保证进风罩6固定牢靠，即可实现安装；拆卸时，只需将旋转轴件1旋转，无需找正角度，旋转锁扣部11即可在弹性压缩件3的反作用力下自动弹出，从旋转轴件锁扣孔7中脱出，装拆操作便捷简单，用户体验好。

其中，旋转轴件1和抵压限位件2的形状可多种多样；弹性压缩件3可例如为压缩弹簧或具有弹性压缩性能的弹性橡胶元件等；进风罩装拆组件100与进风罩6的连接方式也不限，如图2所示，进风罩6套设在旋转轴件1上并可连接在抵压限位件2和弹性压缩件3之间，当然，进风罩6也可套设旋转轴件1上并可连接在旋转锁扣部11和弹性压缩件3之间等，旋转轴件1可设有中空腔以减少制造材料成本和减轻重量。

可选地，轴向第二端部上可设有径向连接销孔12，抵压限位件2为穿连于径向连接销孔12的旋转拉手，如此，用户可直接对抵压限位件2进行旋转即可带动旋转轴件1进行旋转，无需借助工具，装拆操作更为便捷。如图4所示，抵压限位件2穿设于径向连接销孔12中并从径向连接销孔12的两端伸出有止挡部，当进风罩6套设在旋转轴件1上并可连接在抵压限位件2和弹性压缩件3之间时，可对进风罩6进行止挡限位。抵压限位件2形成为环状的旋转拉手，便于用户直接用手进行旋转操作。此外，旋转拉手可枢转地连接于径向连接销孔12，这样，可对抵压限位件2进行收纳，节省安装空间以及更为美观。

可选地，旋转锁扣部11可形成为蘑菇头状，旋转锁扣部11包括位于第一径向方向D1的两端的第一轴向切削面111和第二轴向切削面以及沿第二径向方向D2凸出的锁扣凸出部112，弹性压缩件3抵压于锁扣凸出部112上。如图3和图4所示，第一径向方向D1垂直于第二径向方向D2，蘑菇头状的旋转锁扣部11包括轴向两端的轴向外端面和朝向弹性压缩件3的轴向内端面，轴向外端面为顶部蘑菇状曲面，可作为旋转导向弧面以便于旋转轴件1在进入旋转轴件锁扣孔7进行锁扣之前进行导向旋转。轴向内端面形成为垂直于轴向的平面，弹性压缩件3抵接在轴向内端面上。第一轴向切削面111和第二轴向切削面(图中未示出)为旋转锁扣部11沿第一径向D1间隔分布的两个平行切削面，第一轴向切削面111和第二轴向切削面将蘑菇状的旋转锁扣部11切削呈不完整的蘑菇状。锁扣凸出部112沿第二径向方向D2凸出以使得弹性压缩件3抵压于锁扣凸出部112上，当进风罩装拆组件100将进风罩6安装在油烟机上时，锁扣凸出部112可与旋转轴件锁扣孔7形成锁扣连接。

可选地，旋转锁扣部11沿第二径向方向D2的最大直径大于弹性压缩件3的直径，即锁扣凸出部112沿第二径向方向D2的凸出的长度大于弹性压缩件3的半径，如此，可使得弹性压缩件3限位在旋转锁扣部11和抵压限位件2之间。旋转轴件1为扁轴且沿第一径向D1的两个端面分别第一轴向切削面111和第二轴向切削面位于同一个平面上。第一轴向切削面111和第二轴向切削面的间距小于弹性压缩件3的直径。这样，当进风罩装拆组件100将进风罩6安装在油烟机上时，弹性压缩件3可抵压在导流板5以及机架法兰4上进行压缩，使得旋转柱体1的旋转锁扣部11可进入旋转轴件锁扣孔7进行锁扣并保证进风罩6固定牢靠。

相应地，本实用新型还提供了一种油烟机，该油烟机包括机架法兰4、导流板5、进风罩6和上述的进风罩装拆组件100，导流板5位于机架法兰4的底部并包括导流腔51，进风罩6位于导流腔51中，进风罩装拆组件100将进风罩6和导流板5紧固穿连于机架法兰4上。如图1和图5所示，进风罩装拆组件100可安装与进风罩6一端的进风罩安装法兰62上，进风罩6另一端的进风罩安装法兰62可设有插装部，进风罩6的插装部插装在导流板5的插装槽中，进风罩装拆组件100将进风罩6和导流板5紧固穿连于机架法兰4上以实现进风罩6的安装。当然，本实用新型不限于此，进风罩6还可仅通过进风罩装拆组件100安装在机架法兰4和导流板5上，即进风罩装拆组件100至少分布在进风罩6的四个角位。

如图5至图7所示，进风罩6可包括中心罩体部61和围绕中心罩体部61的进风罩安装法兰62，进风罩安装法兰62设有旋转柱件安装孔，旋转轴件1穿设于旋转柱件安装孔中，旋转柱件安装孔的孔周壁抵接于抵压限位件2和弹性压缩件3之间，弹性压缩件3安装在进风罩6上后处于压缩状态。旋转轴件锁扣孔的孔周壁为平面，拆卸操作仅需将旋转轴件1旋转而无需向上推动旋转轴件1和找正角度，装拆操作更简单。此外，如图7所示，旋转轴件安装孔设有翻孔部63，弹性压缩件3套设于翻孔部63外，如此，翻孔部63可对弹性压缩件3进行限位，且能够保证旋转轴件1沿轴向运动。

可选地，机架法兰4包括法兰中心进烟口和围绕法兰中心进烟口的法兰连接框边41，导流腔51的导流腔体设有连通法兰中心进烟口的导流板出烟口，导流板出烟口的出烟口周壁52叠置于法兰连接框边41的下方，出烟口周壁52与法兰连接框边41上均对应设置有旋转轴件锁扣孔7，旋转轴件1穿设于旋转轴件锁扣孔7中，旋转轴件锁扣孔7的孔周壁抵接于旋转锁扣部11和弹性压缩件3之间。如图1至图3所示，在旋转锁扣部11和抵压限位件2之间的扁轴上依次穿连有进风罩6、弹性压缩件3、导流板出烟口的出烟口周壁52以及法兰连接框边41，旋转锁扣部11的轴向内端面抵接在法兰连接框边41上。旋转轴件锁扣孔7的形状与锁扣凸出部112的形状适配，当进风罩6安装在导流板5上后，旋转轴件1旋转到位后卡在旋转轴件锁扣孔7中，弹性压缩件3压缩，保证安装可靠；当需要拆卸进风罩6时，将旋转轴件1旋转，当旋转锁扣部11与旋转轴件锁扣孔7的长边重合时，弹性压缩件3将进风罩6弹出，进风罩6即可取下。可选地，在安装时，为便于用户判断旋转轴件1是否已旋转至最合适的锁扣角度，旋转轴件锁扣孔7的外孔壁可设有相应的标识以提示用户旋转轴件1上的抵压限位件2已旋转至最合适的锁扣角度。

综上可见，本实用新型的进风罩装拆组件和油烟机部件数量少，装配操作简单，有利于降低成本和提高用户的使用满意度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种进风罩装拆组件，其特征在于，所述进风罩装拆组件包括：

旋转轴件，该旋转轴件的轴向第一端部形成有径向凸出的旋转锁扣部；

抵压限位件，凸设在所述旋转轴件的轴向第二端部上；以及

弹性压缩件，套设于所述旋转轴件上且弹性抵压于所述抵压限位件与所述旋转锁扣部之间。

2.根据权利要求1所述的进风罩装拆组件，其特征在于，所述轴向第二端部上设有径向连接销孔，所述抵压限位件为穿连于所述径向连接销孔的旋转拉手。

3.根据权利要求2所述的进风罩装拆组件，其特征在于，所述抵压限位件可枢转地连接于所述径向连接销孔。

4.根据权利要求1所述的进风罩装拆组件，其特征在于，所述旋转锁扣部形成为蘑菇头状，所述旋转锁扣部包括位于第一径向方向的两端的第一轴向切削面和第二轴向切削面以及沿第二径向方向凸出的锁扣凸出部，所述弹性压缩件抵压于所述锁扣凸出部上。

5.根据权利要求4所述的进风罩装拆组件，其特征在于，所述旋转锁扣部沿所述第二径向方向的最大直径大于所述弹性压缩件的直径，且沿所述第一径向方向上，所述第一轴向切削面与所述第二轴向切削面之间的间距小于所述弹性压缩件的直径。

6.根据权利要求1所述的进风罩装拆组件，其特征在于，所述旋转轴件为扁轴；和/或，所述弹性压缩件为压缩弹簧。

7.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括：

机架法兰；

导流板，位于所述机架法兰的底部并包括导流腔；

进风罩，位于所述导流腔中；以及

根据权利要求1～6中任意一项所述的进风罩装拆组件，所述进风罩装拆组件将所述进风罩和所述导流板紧固穿连于所述机架法兰上。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述进风罩的进风罩安装法兰设有旋转柱件安装孔，所述旋转轴件穿设于所述旋转柱件安装孔中，所述旋转柱件安装孔的孔周壁抵接于所述抵压限位件和所述弹性压缩件之间。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述导流腔的导流腔体设有导流板出烟口，所述导流板出烟口的出烟口周壁叠置于所述机架法兰的法兰连接框边的下方，所述出烟口周壁与所述法兰连接框边上均对应设置有旋转轴件锁扣孔，所述旋转轴件穿设于所述旋转轴件锁扣孔中，所述旋转轴件锁扣孔的孔周壁抵接于所述旋转锁扣部和所述弹性压缩件之间。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述旋转轴件锁扣孔的孔周壁为平面；和/或，所述旋转轴件安装孔设有翻孔部，所述弹性压缩件套设于所述翻孔部外。

Images