CN214043991U - 辐射单元及其振子安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辐射单元及其振子安装座，多个悬臂可分别对印制PCB振子的多个振子臂进行支撑，从而保证天线性能的稳定。组装时，印制PCB振子可先与馈电组件进行焊接；焊接完成后，可将馈电组件穿过中空的支撑柱并与反射板连接，而振子臂则可置于悬臂并由卡合机构进行卡合固定。最后，将支撑柱固定于反射板的表面即可。可见，采用上述振子安装座进行辐射单元组装时，流程简单、操作方便，从而能显著提升组装效率。

Description

辐射单元及其振子安装座

技术领域

本实用新型涉及无线通信技术领域，特别涉及一种辐射单元及其振子安装座。

背景技术

印制PCB振子由于具有加工简单、成本低、厚度较小等优势，已广泛应用于基站天线领域。由于印制PCB振子较薄、机械强度不高，故尺寸较大的印制PCB振子若无专门的支撑件进行支撑，则易导致连接不牢靠且天线性能不稳定。因此，目前大部分印制PCB振子在组装过程中都会采用柱状棒材进行支撑。但是，采用柱状棒材对印制PCB振子进行支撑时，装配过程较复杂，导致组装效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升组装效率的振子安装座。

一种振子安装座，包括支撑柱及多个悬臂，所述支撑柱为两端开口的中空结构，所述多个悬臂设于所述支撑柱的一端并沿所述支撑柱的周向间隔设置，每个所述悬臂均沿所述支撑柱的径向延伸，且每个所述悬臂上均设有卡合机构。

在其中一个实施例中，所述支撑柱远离所述多个悬臂的一端设有能够与配合件相卡持的卡持件。

在其中一个实施例中，所述支撑柱远离所述悬臂的一端还设有弹性臂，且在所述卡持件与所述配合件相卡持时，所述弹性臂能够朝背向所述配合件的方向发生弹性形变。

在其中一个实施例中，两个所述弹性臂分别位于所述支撑柱相对的两个侧壁，其中一个所述弹性臂背向所述悬臂的一侧设有凸台。

在其中一个实施例中，所述支撑柱相对的两个内壁形成有沿所述支撑柱的轴向延伸的导向筋。

在其中一个实施例中，所述卡合机构包括设有所述悬臂相对两个边缘的卡扣及位于所述悬臂两侧的所述卡扣之间的凸柱。

在其中一个实施例中，所述卡扣包括沿所述悬臂的边缘间隔设置第一卡扣及第二卡扣，且所述第一卡扣距所述悬臂表面的高度大于所述第二卡扣距所述悬臂表面的高度。

本实用新型还提供一种辐射单元。一种辐射单元，包括：

如上述优选实施例中任一项所述的振子安装座；

反射板，所述支撑柱远离所述悬臂的一端安装于所述反射板；

印制PCB振子，具有多个振子臂，所述多个振子臂分别设于所述多个悬臂表面并与所述卡合机构卡合；及

馈电组件，与所述印制PCB振子焊接并用于为所述印制PCB振子馈电，所述馈电组件穿设于所述支撑柱并与所述反射板连接。

在其中一个实施例中，所述反射板上设有配合件，所述支撑柱远离所述悬臂的一端设有弹性臂及能够与所述配合件相配合的卡持件，所述卡持件与所述配合件相卡持，所述弹性臂与所述反射板的表面相抵接并朝背向所述反射板的方向发生弹性形变。

在其中一个实施例中，所述馈电组件包括接线板及馈电巴伦，所述接线板相对的两侧边缘形成有缺口，所述支撑柱相对的两个内壁形成有沿轴向延伸的导向筋，所述接线板设于所述反射板并使所述导向筋穿设于所述缺口。

上述辐射单元及其振子安装座，多个悬臂可分别对印制PCB振子的多个振子臂进行支撑，从而保证天线性能的稳定。组装时，印制PCB振子可先与馈电组件进行焊接；焊接完成后，可将馈电组件穿过中空的支撑柱并与反射板连接，而振子臂则可置于悬臂并由卡合机构进行卡合固定。最后，将支撑柱固定于反射板的表面即可。可见，采用上述振子安装座进行辐射单元组装时，流程简单、操作方便，从而能显著提升组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中辐射单元的组装结构示意图；

图2为图1所示辐射单元的部分分解示意图；

图3为图1所示辐射单元中振子安装座的结构示意图；

图4为图3所示振子安装座另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种辐射单元10及振子安装座100。其中，辐射单元10包括振子安装座100、反射板200、印制PCB振子300及馈电组件400。

振子安装座100设于反射板200，可通过卡接、焊接等方式实现安装。反射板200上一般还形成有金属接地层，用于接地。印制PCB振子300设于振子安装座100上，由振子安装座100进行支撑。馈电组件400与印制PCB振子300焊接并用于为印制PCB振子300馈电。而且，馈电组件400与反射板200连接，实现接地。印制PCB振子300具有多个振子臂(图未标)。对于双极化辐射单元而言，印制PCB振子300具有四个极化正交的振子臂。

在本实施例中，馈电组件400包括接线板410及馈电巴伦420，接线板410相对的两侧边缘形成有缺口411。接线板410一般呈矩形板状结构，与反射板200的表面紧贴，实现馈电组件400与反射板200连接。馈电巴伦420连接接线板410与印制PCB振子300。

请一并参阅图3及图4，本实用新型较佳实施例中的振子安装座100包括支撑柱110及悬臂120及卡合机构130。

支撑柱110、悬臂120及卡合机构130一般为塑料构件，可一体成型。支撑柱110为两端开口的中空结构。支撑柱110可以呈圆柱形或正方体形。多个悬臂120设于支撑柱110的一端并沿支撑柱110的周向间隔设置，每个悬臂120均沿支撑柱110的径向延伸。具体的，支撑柱110远离悬臂120的一端安装于反射板200，馈电组件400穿设于支撑柱110并与反射板200连接。

在本实施例中，支撑柱110远离多个悬臂120的一端设有能够与配合件(图未示)相卡持的卡持件111，反射板200上设有配合件。卡持件111可以是卡扣、插接脚等结构，配合件则对应可以是卡槽、插接口等结构。在将支撑柱110安装于反射板200时，使卡持件111与配合件卡接即可，操作方便。

为了提升安装的稳定性，卡持件111为三个。而且，三个卡持件111的联系围成三角形。如此，支撑柱110可与反射板200之间形成三个受力点，稳定性更高。

进一步的，在本实施例中，支撑柱110远离悬臂120的一端还设有弹性臂112，且在卡持件111与配合件相卡持时，弹性臂112与反射板200的表面相抵接并朝背向反射板200的方向发生弹性形变。

弹性臂112可以是具有弹性的塑料片结构，一般与支撑柱110一体成型。弹性臂112形变后能够产生作用于反射板200表面的作用力，从而扣住反射板200。由于误差难以避免，支撑柱110与反射板200之间会存在装配间隙。但是，由于弹性臂112的作用，可防止支撑柱110与反射板200之间因装配间隙而产生滑动及晃动。

更进一步的，在本实施例中，两个弹性臂112分别位于支撑柱110相对的两个侧壁，其中一个弹性臂112背向所述悬臂120的一侧设有凸台1121。

由于两个弹性臂112相对设置，并可从支撑柱110的两侧提升支撑。因此，弹性臂112的防滑、防晃效果更佳。而且，由于凸台1121的设置，能够增强对反射板200表面的抵持作用，从而能进一步提升防滑及防晃的效果。

悬臂120的数量与印制PCB振子300中振子臂的数量一致。具体在本实施例中，悬臂120的数量为四个，且相邻的两个悬臂120相互垂直。而且，每个悬臂120上具设有卡合机构130。印制PCB振子300的多个振子臂分别设于多个悬臂120表面并与卡合机构130卡合，从而使振子安装座100对印制PCB振子300形成稳定的支撑。

具体在本实施例中，悬臂120为长条形的板状结构，且悬臂120的表面与支撑柱110的轴线垂直。如此，印制PCB振子300的振子臂便能够更好地与悬臂120的表面贴合，从而进一步提升支撑的稳定性。

在进行辐射单元10的组装时，可先将印制PCB振子300与馈电组件400进行焊接；焊接完成后，将馈电组件400穿过中空的支撑柱110并与反射板200连接，而振子臂则可置于悬臂120并由卡合机构130进行卡合固定。最后，将支撑柱110固定于反射板200的表面即可。由此可见，组装过程中可先焊接再组装，故避免了组装后再焊接时，存在空间较小、操作不便的问题。而且，印制PCB振子300与振子安装座100之间无需采用螺钉等安装件实现固定，振子臂卡入卡合机构130即可，故能够进一步提升组装效率。

组装辐射单元10时，接线板410需要由支撑柱110设有悬臂120的一端穿行到另一端。具体在本实施例中，支撑柱110相对的两个内壁形成有沿轴向延伸的导向筋113，且导向筋113穿设于缺口411。

导向筋113可起到限位及导向的作用，接线板410沿支撑柱110穿行时，导向筋113能够防止接线板410在支撑柱110内偏转，从而使得接线板410能够顺利滑动至与反射板200连接。为了使其内壁的轮廓与接线板410相匹配，支撑柱110呈正方体形。

在本实施例中，卡合机构130包括设有悬臂120相对两个边缘的卡扣131及位于悬臂120两侧的卡扣131之间的凸柱132。

具体的，印制PCB振子300的辐射臂上具有安装通孔，通过与凸柱132配合能够将辐射臂快速定位。两侧的卡扣131则可将辐射臂的边缘压紧，从而使辐射臂可靠地固定于悬臂120的表面。其中，卡扣131一般包括卡扣柱及设置于卡扣柱末端的楔形块，楔形块能够起到导向作用，从而使辐射臂的边缘的以顺利压入卡扣131内。

进一步的，在本实施例中，卡扣131包括沿悬臂120的边缘间隔设置第一卡扣1311及第二卡扣1312，且第一卡扣1311距悬臂120表面的高度大于第二卡扣1312距悬臂120表面的高度。

第一卡扣1311与第二卡扣1312的结构可以完全相同，仅相对于悬臂120的表面存在高度差。印制PCB振子300可以是双层结构时，第一卡扣1311与第二卡扣1312可以分别与两层振子臂相卡合，从而对双层的印制PCB振子300也能起到较佳的固定作用。

上述辐射单元10及其振子安装座100，多个悬臂120可分别对印制PCB振子300的多个振子臂进行支撑，从而保证天线性能的稳定。组装时，印制PCB振子300可先与馈电组件400进行焊接；焊接完成后，可将馈电组件400穿过中空的支撑柱110并与反射板200连接，而振子臂则可置于悬臂120并由卡合机构130进行卡合固定。最后，将支撑柱110固定于反射板200的表面即可。可见，采用上述振子安装座100进行辐射单元10组装时，流程简单、操作方便，从而能显著提升组装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种振子安装座，其特征在于，包括支撑柱及多个悬臂，所述支撑柱为两端开口的中空结构，所述多个悬臂设于所述支撑柱的一端并沿所述支撑柱的周向间隔设置，每个所述悬臂均沿所述支撑柱的径向延伸，且每个所述悬臂上均设有卡合机构。

2.根据权利要求1所述的振子安装座，其特征在于，所述支撑柱远离所述多个悬臂的一端设有能够与配合件相卡持的卡持件。

3.根据权利要求2所述的振子安装座，其特征在于，所述支撑柱远离所述悬臂的一端还设有弹性臂，且在所述卡持件与所述配合件相卡持时，所述弹性臂能够朝背向所述配合件的方向发生弹性形变。

4.根据权利要求3所述的振子安装座，其特征在于，两个所述弹性臂分别位于所述支撑柱相对的两个侧壁，其中一个所述弹性臂背向所述悬臂的一侧设有凸台。

5.根据权利要求1所述的振子安装座，其特征在于，所述支撑柱相对的两个内壁形成有沿所述支撑柱的轴向延伸的导向筋。

6.根据权利要求1所述的振子安装座，其特征在于，所述卡合机构包括设有所述悬臂相对两个边缘的卡扣及位于所述悬臂两侧的所述卡扣之间的凸柱。

7.根据权利要求6所述的振子安装座，其特征在于，所述卡扣包括沿所述悬臂的边缘间隔设置第一卡扣及第二卡扣，且所述第一卡扣距所述悬臂表面的高度大于所述第二卡扣距所述悬臂表面的高度。

8.一种辐射单元，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至7任一项所述的振子安装座；

反射板，所述支撑柱远离所述悬臂的一端安装于所述反射板；

印制PCB振子，具有多个振子臂，所述多个振子臂分别设于所述多个悬臂表面并与所述卡合机构卡合；及

馈电组件，与所述印制PCB振子焊接并用于为所述印制PCB振子馈电，所述馈电组件穿设于所述支撑柱并与所述反射板连接。

9.根据权利要求8所述的辐射单元，其特征在于，所述反射板上设有配合件，所述支撑柱远离所述悬臂的一端设有弹性臂及能够与所述配合件相配合的卡持件，所述卡持件与所述配合件相卡持，所述弹性臂与所述反射板的表面相抵接并朝背向所述反射板的方向发生弹性形变。

10.根据权利要求8所述的辐射单元，其特征在于，所述馈电组件包括接线板及馈电巴伦，所述接线板相对的两侧边缘形成有缺口，所述支撑柱相对的两个内壁形成有沿轴向延伸的导向筋，所述接线板设于所述反射板并使所述导向筋穿设于所述缺口。

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