CN111883687A - Oled显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于解决OLED显示面板中的阴极层的透光率低，导致屏下感光元件获取的图像效果差的技术问题，该OLED显示面板包括依次层叠设置的阵列基板、阳极层、发光层以及阴极层；发光层包括多个发光单元和用于隔离各发光单元的像素限定层，像素限定层为透明层；阴极层上间隔设置有若干个通孔，且各通孔与像素限定层对应，用于供射向感光元件的光线透过，本发明提供的OLED显示面板用于提高阴极层的光线透过率，从而提高屏下感光元件获取图像的效果。

Description

OLED显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称为OLED)显示面板具有自发光、对比度高、厚度薄、响应速度快、宽视角、低功耗、可实现柔性显示等特性，且OLED显示面板可以透明显示，实现集成屏下摄像头，提高电子设备的屏占比，因此，被广泛应用于显示装置中。

可集成屏下摄像头的OLED显示面板通常包括透明显示区和非透明显示区，屏下摄像头等感光元件与透明显示区的位置相对应，且透明显示区的膜层为透明膜层，这样，摄像头上方的OLED显示面板既可以正常显示信息，又可以使外界的光线透过各透明膜层进入位于OLED显示面板下方的摄像头等感光元件，从而使摄像头等感光元件获取图像。

然而，显示面板中的阴极层的透光率低，导致屏下摄像头等感光元件获取的图像效果差。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置，用于提高OLED显示面板中阴极层的透光率，从而提高感光元件获取图像的效果。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例的第一方面提供一种OLED显示面板，其包括：包括依次层叠设置的阵列基板、阳极层、发光层以及阴极层；所述发光层包括多个发光单元和用于隔离各所述发光单元的像素限定层，所述像素限定层为透明层；所述阴极层上设有由压印的方式形成的若干个间隔设置的通孔，且各所述通孔与所述像素限定层对应，用于供射向感光元件的光线透过。

在一种可选的实施方式中，各所述通孔沿第一方向，在任意相邻的两列所述发光单元之间等间隔排布，所述第一方向与各列所述发光单元的排布方向一致。

在一种可选的实施方式中，沿第二方向排布的各所述通孔，各所述通孔在所述第一方向上相互错位，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一种可选的实施方式中，沿所述第一方向，各列所述通孔之间的间距与相邻列中的各所述通孔之间的间距不相等。

在一种可选的实施方式中，所述通孔为圆孔。

本发明实施例的第二方面提供一种显示装置，其包括第一方面提供的OLED显示面板，以及位于所述OLED显示面板的背面的感光元件，所述OLED显示面板中的通孔与所述感光元件对应。

本发明实施例的第三方面提供一种OLED显示面板的制备方法，其包括如下步骤：

提供阵列基板；

在所述阵列基板上形成阳极层；

在所述阳极层上形成发光层，所述发光层包括多个发光单元和用于隔离各所述发光单元的像素限定层；

在所述发光层上形成阴极层；

去除阴极层中的部分区域，形成间隔设置的若干个通孔，且所述通孔与所述像素限定层对应，用于供射向感光元件的光线透过。

在一种可选的实施方式中，去除阴极层中的部分区域，形成间隔设置的若干个通孔的步骤包括：

提供压印模板，其中，所述压印模板上设有第一凸起，所述第一凸起用于形成所述通孔。

在一种可选的实施方式中，在所述提供压印模板之后，还包括：

在预设压力和预设温度下，所述压印模板上的第一凸起与像素限定层对应的阴极层形成粘结；

移除压印模板，压印模板将与所述像素限定层对应的阴极层的部分区域剥离，在与所述像素限定层对应的阴极层上形成通孔。

在一种可选的实施方式中，所述第一凸起的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚对二甲基硅氧烷、热固化环氧树脂或者UV固化环氧树脂中的至少一种。

与现有技术相比，本发明实施例提供的OLED显示面板及其制备方法、显示装置具有如下优点：

本发明实施例提供的OLED显示面板中，通过在阴极层上设置若干个通孔，并使各通孔与像素限定层对应，使得光线可穿过通孔和像素限定层，进而由感光元件接收，与相关技术相比，由于阴极层中，通过压印的方式在阴极层上间隔设置有若干个通孔，使得该阴极层的透过率大于传统的阴极层的透过率，减少了光线穿过阴极层时的光线损失，从而提高感光元件获取图像的效果。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的OLED显示面板及其制备方法、显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的OLED显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的OLED显示面板中阴极层的第一种结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的OLED显示面板中阴极层的第二种结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的OLED显示面板中阴极层的第三种结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的OLED显示面板中阴极层的第四种结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的OLED显示面板的制备方法的流程示意图；

图7为本发明实施例三提供的OLED显示面板的制备方法的一种状态示意图；

图8为本发明实施例三提供的OLED显示面板的制备方法的另一种状态示意图。

附图标记说明：

10-阵列基板；

101-平坦化层；

20-阳极层；

30-发光层；

301-发光单元；

302-像素限定层；

3021-第二凸起；

40-阴极层；

401-通孔；

402-凸台；

50-压印模板；

501-第一凸起。

具体实施方式

由于阴极层为金属层，光线在阴极层上具有较强的反射性，导致光线的透过率低，进而导致位于衬底下方的摄像头等感光元件获取图像的效果差。

为了解决上述问题，本发明实施例提供的OLED显示面板中，通过在阴极层上间隔设置若干个通孔，并使各通孔与像素限定层对应，因此，当光线经阴极上的通孔、像素限定层等射向感光元件时，降低了光线穿过阴极层时的损失，提高了光线穿过阴极层时的透过率，从而提高感光元件获取图像的效果。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供一种OLED显示面板，其包括依次层叠设置的阵列基板10、阳极层20、发光层30以及阴极层40。

阵列基板10包括衬底、设置在衬底上的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称为TFT)阵列层以及设置在TFT阵列层上的平坦化层101等，衬底可以为硬质衬底，如玻璃衬底、塑料衬底；也可以为柔性衬底，如包括聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)的柔性衬底，衬底用于支撑设置在其上的器件。TFT阵列层包括呈阵列状排布的多个TFT，平坦化层101覆盖在TFT阵列层上。

阵列基板10的平坦化层101上设有阳极层20，阳极层20通常包括呈阵列状排布的多个阳极块，平坦化层101上设有多个与各阳极块一一对应的多个过孔，每个阳极块可以通过对应的一个过孔与一个TFT的源极或漏极电连接。

阳极层20上设有发光层30，发光层30包括呈阵列排布的多个发光单元301，以及用于隔开各发光单元301的像素限定层302。其中，像素限定层302为透明层，可以供射向位于阵列基板10下方的感光元件的光线透过。可以理解的是，感光元件可以是摄像头、图像传感器或光电二极管。

发光层30上设有阴极层40，阴极层40、发光层30和阳极层20形成OLED发光层。其中，如图2至图4所示，在阴极层40上通过压印的成型方式形成有若干个通孔401，各通孔401在阴极层40上间隔排布，且各通孔401与像素限定层302对应，当光线经阴极上的通孔401、像素限定层302等射向感光元件时，降低了光线穿过阴极层40时的损失，提高了光线穿过阴极层40时的透过率，从而提高感光元件获取图像的效果。

可选的，各通孔401沿第一方向，在任意相邻的两列发光单元301之间等间隔排布，其中，第一方向与各列发光单元301的排布方向一致。

也就是说，各通孔401形成至少一列，并与像素限定层302中的至少一列相对应，则第一方向与像素限定层302中的列的方向一致。

具体的，在任意相邻两列的发光单元301之间的像素限定层302上，沿第一方向，各通孔401在该像素限定层302上等间隔排布，其中，第一方向与各列中发光单元301的排布方向一致，这样，当光线经阴极上的通孔401、像素限定层302等射向感光元件时，降低了光线穿过阴极层40时的损失，提高了光线穿过阴极层40时的透过率，从而提高感光元件获取图像的效果。

进一步的，沿第二方向排布的各通孔401，各通孔401在第一方向上相互错位，其中，第二方向与第一方向垂直。

也就是说，第二方向与像素限定层302中的行的方向一致，在本实施例中，沿第二方向排布的各通孔401没有位于同一直线上，即在第一方向上是相互错位的，这样，破坏了相邻通孔401之间的结构周期性，从而改善光线在透过通孔401时所产生的衍射现象，进而提升感光元件获取的图像质量，避免出现诸如图像失真等缺陷。

可选的，如图2所示，沿第一方向，各列通孔401之间的间距与相邻列中的各通孔401之间的间距可以是相等的，但相邻列中的各通孔401沿第二方向是相互错位的；或者，如图3所示，沿第一方向，各列通孔401之间的间距与相邻列中的各通孔401之间的间距不相等，且相邻列中的各通孔401沿第二方向相互错位，只要能够破坏相邻通孔401之间的结构周期性，改善光线在透过通孔401时所产生的衍射现象，从而提升感光元件获取的图像质量，避免出现诸如图像失真等缺陷即可，对此，本实施例不做限制。

可选的，如图2和图3所示，通孔401可以是圆孔，通过将通孔401设置为圆孔，由于圆孔的边缘为圆弧曲线，这样，能够破坏相邻通孔401之间的结构周期性，改善光线在透过通孔401时所产生的衍射现象，从而提升感光元件获取的图像质量，避免出现诸如图像失真等缺陷即可，对此，本实施例不做限制。

可选的，如图4所示，通孔401也可以是正方形孔，或者其他不规则形状的通孔，对此，本实施例不做限制。

可选的，如图5所示，阴极层40上设置的若干个通孔401，沿第一方向，数个通孔401为一组，且该组通孔401环套在一起，这样，数个通孔401环套在一起形成边缘不规则的通孔，该不规则边缘能够破坏相邻通孔401之间的结构周期性，改善光线在透过通孔401时所产生的衍射现象，从而提升感光元件获取的图像质量，避免出现诸如图像失真等缺陷，此外，数个通孔401为一组环套在一起，这样，可以增大阴极层40上的去除区域的面积，从而提高光线在阴极层40的透过率。

例如，沿第一方向，两个或者三个通孔401为一组，并环套在一起形成一个边缘呈不规则形状的通孔，或者也可以是四个或者其他不同数量的通孔401为一组环套在一起，且各组通孔401形成的不规则边缘的通孔在与像素限定层302对应的阴极层40上间隔排布，能够有效的提高阴极层40对光线的透过率，改善光线在透过通孔401时所产生的衍射现象。

在一种可选的实施方式中，像素限定层302朝向阴极层40的一侧可以包括第二凸起3021，这样，位于像素限定层302上的阴极层40背离像素限定层302的一侧形成台状结构的凸台402。在压印过程中，压印模板50首先与阴极层40的凸台402接触，即压印模板50首先与阴极层40要剥离的部分进行接触，便于压印模板50与阴极层40进行剥离，改善加工效果，提高加工效率。

在上述实施例的基础上，OLED显示面板还包括有封装层，封装层位于阴极层40的上方，封装层用于封装发光单元301，防止水、氧等进入到发光单元301中，影响OLED显示面板的工作可靠性。

需要说明的是，感光元件可以设置在阵列基板10背离发光层30的一侧，例如设置在显示面板的下方，为了实现感光元件接收到光线，OLED显示面板各膜层分别与感光元件对应的区域，也设置为透明，以便于光线穿过这些膜层进入到感光元件，提高感光元件的识别效果。

实施例二

本发明实施例还提供一种显示装置，包括实施例一中提供的OLED显示面板，以及位于OLED显示面板的背面的感光元件，OLED显示面板中的通孔与感光元件对应。

其中，OLED显示面板的结构与工作原理在实施例一中已进行了详细的阐述，在此，不再一一进行赘述。其中，显示装置可以应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等产品中。

本发明实施例提供的显示装置中，包括OLED显示面板，OLED显示面板通过在阴极层上设置若干个通孔，并使各通孔与像素限定层对应，使得光线可穿过通孔和像素限定层，进而由感光元件接收，与相关技术相比，由于阴极层中设置有若干个通孔，使得该阴极层的透过率大于传统的阴极层的透过率，减少了光线穿过阴极层时的光线损失，从而提高感光元件获取图像的效果。

针对上述实施例一提供的显示面板，本发明实施例还提供了该OLED显示面板的制备方法。具体可参见下面实施例三。

实施例三

如图6所示，本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制备方法，其包括如下步骤：

S01：提供阵列基板。

阵列基板用于承载柔性显示装置的其他器件，以及用于控制流入各发光单元的电流。阵列基板通常包括衬底，设置在衬底上的TFT阵列层以及覆盖在TFT阵列层上的平坦化层。

S02：在阵列基板上形成阳极层。

在阵列基板的平坦化层上可以通过蒸镀、沉积、溅射等方式形成阳极层，阳极层一般包括呈阵列状排布的多个阳极块，每个阳极块通过平坦化层中的过孔与TFT阵列层中的源极或漏极连接。

S03：在阳极层上形成发光层，发光层包括多个发光单元和用于隔离各发光单元的像素限定层，其中，像素限定层为透明层。

在此步骤中，可以先在阳极层上形成像素限定层，像素限定层中设置有多个开口，然后再向开口区蒸镀有机发光材料，以形成位于开口内的发光层。

S04：在发光层上形成阴极层。

在发光层上采用蒸镀的方式蒸镀阴极材料，例如：铝或铝镁合金、镁或镁银合金等，形成阴极层。

S05：去除阴极层中的部分区域，形成间隔设置的若干个通孔，且通孔与像素限定层对应，用于供射向感光元件的光线透过。

通过在阴极层上设置若干个通孔，并使各通孔与像素限定层对应，使得光线可穿过通孔和像素限定层，进而由感光元件接收，与相关技术相比，由于阴极层中设置有若干个通孔，使得该阴极层的透过率大于传统的阴极层的透过率，减少了光线穿过阴极层时的光线损失，从而提高感光元件获取图像的效果。

可选的，去除阴极层中的部分区域，形成间隔设置的若干个通孔的步骤包括：

提供压印模板50，其中，压印模板上上设有第一凸起501，第一凸起501用于形成通孔401。

其中，压印模板50上的各第一凸起501的形状与通孔401的形状相匹配，例如，第一凸起501可以是圆形凸起、正方形凸起或者其他规则或者不规则凸起等。

进一步的，如图7和图8所示，在提供压印模板50之后，还包括：

在预设压力和预设温度下，压印模板上的第一凸起与像素限定层对应的阴极层形成粘接；

移除压印模板，压印模板将与像素限定层对应的阴极层的部分区域剥离，在与像素限定层对应的阴极层上形成通孔。

其中，预设压力由加压设备提供，预设温度由加热设备提供。具体的，加压设备的输出端与压印模板连接，用于给压印模板提供预设压力；加热装置用于给压印模板加热，以使压印模板达到预设温度。

具体的，提供加压设备，并将压印模板50固定安装在加压设备上，将压印模板50与OLED显示面板中与像素限定层302对应的阴极层40进行对位，并通过加压设备对压印模板50施加一定的压力，达到压印需要的预设压力，以使压印模板50与阴极层40上的凸台402压合在一起，其中，阴极层40与压印模板50对应的凸台402为需要被剥离的区域，阴极层40的其余部分为非剥离区域，当压印模板50与阴极层40压合后，需要被剥离的区域与非剥离的区域之间产生裂纹或者至少部分断开，并通过加热装置使压印模板50上的第一凸起501与阴极层40上的需要被剥离的区域之间发生粘接，再将压印模板50移除，当移除压印模板50时，与压印模板50上的第一凸起501粘接的部分阴极层40从阴极层上被剥离，从而在阴极层40上形成通孔401，以供射入感光元件的光线透过，提高光线透过率。

其中，加热装置可以是加热管等，或者也可以通过紫外线照射的方式加热，达到压印模板50与阴极层40之间发生粘接的预设温度也就是说，只要能够使压印模板50在预设压力和预设温度下与阴极层40粘接即可，对此，本实施例不做限制。

其中，压印模板50上第一凸起的材质通常为高分子材料，其中，该高分子材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚对二甲基硅氧烷、热固化环氧树脂或者UV固化环氧树脂中的至少一种。

这样，压印模板50加压设备的提供的压力下，压印模板50上的第一凸起501与阴极层40对位压印时，第一凸起501可以发生微量变形，以提高第一凸起501与阴极层40的接触面积，以使第一凸起501与阴极层40上要去除材料的区域可以发生完全的粘接，当移除压印模板50时，压印模板50上的第一凸起501从阴极层40上的部分区域剥离时，能够将阴极层40上要去除材料的区域的材料全部带走剥离，从而提升光线透过阴极层时的透过率。

示例性的，第一凸起501可以为圆形凸起，当第一凸起501在加压设备提供的压力下，第一凸起501的边缘变形比较均匀，或者第一凸起501也可以是正方形等形状，只要第一凸起501在一定压力下，第一凸起501的边缘变形比较均匀即可，对此，本实施例不做限制。

本发明实施例提供的OLED显示面板的制备方法，通过在阴极层上设置若干个通孔，并使各通孔与像素限定层对应，使得光线可穿过通孔和像素限定层，进而由感光元件接收，与相关技术相比，由于阴极层中设置有若干个通孔，使得该阴极层的透过率大于传统的阴极层的透过率，减少了光线穿过阴极层时的光线损失，从而提高感光元件获取图像的效果。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括依次层叠设置的阵列基板、阳极层、发光层以及阴极层；

所述发光层包括多个发光单元和用于隔离各所述发光单元的像素限定层，所述像素限定层为透明层；

所述阴极层上设有由压印的方式形成的若干个间隔设置的通孔，且各所述通孔与所述像素限定层对应，用于供射向感光元件的光线透过。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，各所述通孔沿第一方向，在任意相邻的两列所述发光单元之间等间隔排布，其中，所述第一方向与各列所述发光单元的排布方向一致。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，沿第二方向排布的各所述通孔，各所述通孔在所述第一方向上相互错位，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，各列所述通孔之间的间距与相邻列中的各所述通孔之间的间距不相等。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的OLED显示面板，其特征在于，所述通孔为圆孔。

6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的OLED显示面板，以及位于所述OLED显示面板的背面的感光元件，所述OLED显示面板中的通孔与所述感光元件对应。

7.一种OLED显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供阵列基板；

在所述阵列基板上形成阳极层；

在所述阳极层上形成发光层，所述发光层包括多个发光单元和用于隔离各所述发光单元的像素限定层；

在所述发光层上形成阴极层；

去除阴极层中的部分区域，形成间隔设置的若干个通孔，且所述通孔与所述像素限定层对应，用于供射向感光元件的光线透过。

8.根据权利要求7所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，去除阴极层中的部分区域，形成间隔设置的若干个通孔的步骤包括：

提供压印模板，其中，所述压印模板上设有第一凸起，所述第一凸起用于形成所述通孔。

9.根据权利要求8所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，在所述提供压印模板之后，还包括：

在预设压力和预设温度下，所述压印模板上的第一凸起与像素限定层对应的阴极层形成粘结；

移除压印模板，压印模板将与所述像素限定层对应的阴极层的部分区域剥离，在与所述像素限定层对应的阴极层上形成通孔。

10.根据权利要求8所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一凸起的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚对二甲基硅氧烷、热固化环氧树脂或者UV固化环氧树脂中的至少一种。

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