CN111883317B - 一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，包括以下步骤：将电缆线路的两端密封，并利用打孔仪器在两端打孔；在两端的孔上分别焊接一根铜管，并将抽真空仪器和溶剂导入仪器的软管分别与铜管连接；启动抽真空仪器，对电缆进行抽真空操作，当真空表示数达到最小设定值时，停止抽真空仪器；启动溶剂导入仪器，填充溶剂将会被挤入电缆中，当真空表示数达到最大设定值时，关闭溶剂导入仪器；重复上述步骤，直至与抽真空仪器连接的软管中出现填充溶剂；去除电缆两端的铜管和软管，对电缆两端的孔重新密封，以确保电缆仍能正常运行。本发明消除由于电缆绝缘屏蔽烧蚀而产生的缺陷，减少因此类缺陷而造成的电缆故障，在实际工程中具有较高应用价值。

Description

一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法

技术领域

本发明涉及高电压输电线路技术领域，具体涉及一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法。

背景技术

XLPE电力电缆因其良好的电气性能，在电力系统中得到了越发广泛的应用。但在实际运行情况下，电缆内部常常会受到外界水分的侵袭。当水分进入电缆内部后，电缆阻水层会将水分吸收，但在此过程中，可能会出现阻水层中阻水粉析出的情况，阻水粉的析出位置一般在阻水层与铝护套紧密接触的区域，由于阻水粉是一种高阻值材料，所以阻水粉的析出将会严重影响阻水粉与铝护套之间的电气接触。在这种情况下，可能会出现电缆内部放电现象的发生，在这种缺陷的发展初期阻水层会被放电现象烧蚀，随着电缆运行时间的推移，放电现象会逐渐损坏电缆绝缘屏蔽层，最终可能会出现电缆的击穿事故。但目前尚无消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的技术方法，因此研究能够消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的有效方法具有重要意义，由于阻水粉改变的是绝缘屏蔽与铝护套的电气接触，所以，将电缆绝缘屏蔽与铝护套之间的电气接触恢复良好，就能有效地处理此类问题。

发明内容

在目前尚无有效地消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法的情况下，为了能有效处理此类缺陷，并避免因此类缺陷造成的电缆击穿事故，本发明提供一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法。

当电缆出现阻水粉析出的情况时，其中阻水粉将会严重影响绝缘屏蔽与铝护套的电气接触，因此可以通过恢复电缆绝缘屏蔽与铝护套二者之间的电气接触来处理此类缺陷。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，该电缆从内至外依次为导体、导体屏蔽、主绝缘、绝缘屏蔽、阻水层、铝护套、外护层，所述方法包括以下步骤：

S1、将电缆线路的两端密封，并利用打孔仪器在电缆线路的两端打孔，打孔操作中使孔穿过电缆的外护层和铝护套；

S2、在电缆线路的两端的孔上分别焊接一根铜管，并将带有开关的抽真空仪器和溶剂导入仪器的软管分别与两根铜管连接；

S3、打开与抽真空仪器连接的软管上的开关，对电缆进行抽真空操作，在抽真空的过程中，观察铜管上方真空表的示数，当真空表示数达到最小设定值时，停止抽真空仪器，关闭与抽真空仪器连接的软管上的开关；

S4、打开与溶剂导入仪器连接的软管上的开关，填充溶剂由于压强差的存在将会被挤入电缆中，在溶剂注入过程中观察真空表示数，当其示数达到最大设定值时关闭与溶剂导入仪器连接的软管上的开关；

S5、重复步骤S3和S4，直至与抽真空仪器连接的软管中出现填充溶剂；

S6、将电缆两端的铜管和软管去除，对电缆两端的孔重新密封。

进一步地，所述电缆的铝护套是完整的、没有出现破损的，且应在电缆线路两端有缝隙处缠绕PVC带和防水带进行密封。

进一步地，所述步骤S2中，在焊接铜管及铜管与软管连接时确保连接结构的密封性和焊接处的机械强度。

进一步地，所述填充溶剂，其是由具备导电性能的液体组成的，且填充溶剂的导电性能优于电缆阻水层，在填充溶剂注入电缆内部后，当电缆阻水层在缺陷位置发生烧蚀现象时，由于填充溶剂的渗透作用，填充溶剂将填充到因烧蚀而产生的空隙中，凭借其导电能力将缺陷位置的电气接触恢复正常，从而避免因缺陷处接触不良造成的电缆绝缘屏蔽烧蚀。

进一步地，所述真空表示数的最大设定值和最小设定值分别为0.098MPa和0.096MPa，此压强范围用于确保电缆内部处于负压状态，并保证一定的填充溶剂导入速度。

进一步地，所述步骤S6中对电缆两端的孔重新密封之前，应先使用焊锡将电缆铝护套修补完善，并在修补处缠绕防水带和PVC带。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

在目前尚无有效地处理电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法的情况下，本发明提供一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，通过往电缆内部注入填充溶剂，来恢复电缆绝缘屏蔽与铝护套之间的电气接触，避免因绝缘屏蔽与铝护套接触不良而造成的内部放电现象，减少因此类缺陷造成的电缆击穿事故，从而提高电力系统的供电可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例中电缆的结构示意图；

图2是本发明实施例中电缆线路的示意图；

图3是本发明实施例中公开的一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法的装置连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例公开了一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，该电缆从内至外依次为导体、导体屏蔽、主绝缘、绝缘屏蔽、阻水层、铝护套、外护层，下面将结合附图1-3具体介绍该处理电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，包括以下步骤：

S1、首先将电缆线路的两端密封，并利用打孔仪器在电缆两端打孔，打孔操作中使孔穿过电缆的外护层和铝护套。

S2、在电缆线路的两端的孔上分别焊接一根铜管，并将带有开关的抽真空仪器和溶剂导入仪器的软管分别与两根铜管连接。

S3、打开与抽真空仪器连接的软管上的开关，对电缆进行抽真空操作，在抽真空的过程中，观察铜管上方真空表的示数，当真空表示数达到最小设定值时，停止抽真空仪器，关闭与抽真空仪器连接的软管上的开关。

S4、打开与溶剂导入仪器连接的软管上的开关，由于压强差的存在，填充溶剂将会被挤入电缆中，在溶剂注入过程中观察真空表示数，当其示数达到最大设定值时关闭与溶剂导入仪器连接的软管上的开关。

S5、重复步骤S3和S4，直至与抽真空仪器连接的软管中出现填充溶剂。

S6、将电缆两端的铜管和软管去除，对电缆两端的孔重新密封，以确保电缆仍能正常运行。

在步骤S1中，由图2可知，一段电缆线路的两端通常与电缆终端或者电缆接头相连，在这些连接处通常会有缝隙的存在，为了不影响抽真空操作，此电缆线路中的铝护套和外护层应是无破损的，且需将PVC带和防水带缠绕在缝隙处，使整条电缆线路电缆处于密封状态。然后分别在距电缆末端30cm处，使用打孔仪器进行打孔操作，根据图1可知，孔只需穿透电缆外护层和铝护套，就能将填充溶剂送入阻水层中，孔径均为3cm，这两个孔为抽真空及溶剂导入的预留孔。

在步骤S2中，在电缆铝护套的两个预留孔上，使用焊锡分别焊接一根铜管，在焊接时应确保焊接处无缝隙，并保证焊接处的机械强度，防止在后续操作过程中铜管脱落。然后将带有开关并与抽真空仪器和填充溶剂导入仪器连接的软管分别与两根铜管相连，在接口处缠绕PVC带和防水带，并使用铁丝将软管扎牢，各装置的连接示意图如图3所示。

在步骤S3中，将与抽真空仪器相连的软管上的开关打开，并启动抽真空仪器，对电缆内部进行抽真空操作，在抽真空的过程中，应时刻观察抽真空仪器上的真空表示数，避免误操作，对仪器和电缆线路造成损伤，当真空表示数达到最小设定值0.096MPa时，停止抽真空仪器，并将与抽真空仪器相连的软管上的开关关闭，此时电缆内部处于负压状态。

在步骤S4中，将与填充溶剂仪器连接的软管上的开关打开，由于压强差的存在，填充溶剂会被挤入电缆内部。在溶剂注入过程中观察真空表示数，随着填充溶剂的注入，电缆内部的压强将会逐渐增大，当真空表示数达到最大设定值0.098MPa时，关闭与填充溶剂仪器连接的软管上的开关，停止填充溶剂的注入。

其中，填充溶剂，其是由具备导电性能的液体组成的，且填充溶剂的导电性能优于电缆阻水层，在填充溶剂注入电缆内部后，当电缆阻水层在缺陷位置发生烧蚀现象时，由于填充溶剂的渗透作用，填充溶剂将填充到因烧蚀而产生的空隙中，凭借其导电能力将缺陷位置的电气接触恢复正常，从而避免因缺陷处接触不良造成的电缆绝缘屏蔽烧蚀。此外，填充溶剂不会渗透进入电缆主绝缘中，填充溶剂各组成成分不会与电缆各部分的材料发生反应。

在步骤S5中，需重复步骤S3和S4，交替进行抽真空和填充溶剂注入操作，将电缆内部压强保持在0.096-0.098MPa之间，能确保电缆内部处于负压状态，并保证一定的填充溶剂导入速度。在溶剂注入操作中，当与抽真空仪器连接的软管中出现溶剂时，说明电缆内部已被溶剂充满，此时关闭与溶剂导入仪器连接的软管上的开关，停止填充溶剂的注入。由于填充溶剂能够渗透阻水层但不能渗透进入电缆主绝缘，填充溶剂会存在于电缆铝护套与绝缘屏蔽层之间，当阻水层发生放电烧蚀时渗透到烧蚀位置进行修复。由于填充溶剂的导电性能优于阻水层的，所以当填充溶剂渗透入缺陷位置时，会将原本有阻水粉存在的区域覆盖，从而恢复绝缘屏蔽与铝护套的电气接触，此外填充溶剂不会与电缆各部分的材料发生反应。

在步骤S5中，将电缆两端的铜管与软管去除。然后使用焊锡将电缆铝护套上的孔修补好，此时焊锡应该保证足够的厚度。随后，在铝护套修补处缠绕防水带和PVC带，此过程是修补电缆外护套上的缺口。修补操作能将电缆的密封性还原，确保了电缆仍能正常运行。

综上所述，本发明提供一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，通过往电缆内部注入填充溶剂，来恢复电缆绝缘屏蔽与铝护套之间的电气接触，避免因电缆绝缘屏蔽与铝护套接触不良而造成的内部放电现象，减少因此类缺陷造成的电缆击穿事故，从而提高电力系统的供电可靠性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，该电缆从内至外依次为导体、导体屏蔽、主绝缘、绝缘屏蔽、阻水层、铝护套、外护层，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、将电缆线路的两端密封，并利用打孔仪器在电缆线路的两端打孔，打孔操作中使孔穿过电缆的外护层和铝护套；

S2、在电缆线路的两端的孔上分别焊接一根铜管，并将带有开关的抽真空仪器和溶剂导入仪器的软管分别与两根铜管连接；

S3、打开与抽真空仪器连接的软管上的开关，对电缆进行抽真空操作，在抽真空的过程中，观察铜管上方真空表的示数，当真空表示数达到最小设定值时，停止抽真空仪器，关闭与抽真空仪器连接的软管上的开关；

S4、打开与溶剂导入仪器连接的软管上的开关，填充溶剂由于压强差的存在将会被挤入电缆中，在溶剂注入过程中观察真空表示数，当其示数达到最大设定值时关闭与溶剂导入仪器连接的软管上的开关；

所述填充溶剂由具备导电性能的液体组成，并且被填充到因烧蚀而产生的空隙中；

S5、重复步骤S3和S4，直至与抽真空仪器连接的软管中出现填充溶剂；

S6、将电缆两端的铜管和软管去除，对电缆两端的孔重新密封。

2.根据权利要求1所述的一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，特征在于，所述电缆的铝护套是完整的、没有出现破损的，且应在电缆线路两端有缝隙处缠绕PVC带和防水带进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，特征在于，所述步骤S2中，在焊接铜管及铜管与软管连接时确保连接结构的密封性和焊接处的机械强度。

4.根据权利要求1所述的一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，特征在于，所述填充溶剂的导电性能优于电缆阻水层，在填充溶剂注入电缆内部后，当电缆阻水层在缺陷位置发生烧蚀现象时，由于填充溶剂的渗透作用，填充溶剂将填充到因烧蚀而产生的空隙中，凭借其导电能力将缺陷位置的电气接触恢复正常，从而避免因缺陷处接触不良造成的电缆绝缘屏蔽烧蚀。

5.根据权利要求1所述的一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，特征在于，所述真空表示数的最大设定值和最小设定值分别为0.098MPa和0.096MPa，此压强范围用于确保电缆内部处于负压状态，并保证一定的填充溶剂导入速度。

6.根据权利要求1所述的一种消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法，特征在于，所述步骤S6中对电缆两端的孔重新密封之前，应先使用焊锡将电缆铝护套修补完善，并在修补处缠绕防水带和PVC带。

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