CN111878514B - 一种滚珠装配生产线的轴承送料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滚珠装配生产线的轴承送料设备，包括支承台、螺杆输送机构以及自动调整机构，所述螺杆输送机构包括传送螺杆以及转动驱动机构，所述传送螺杆的螺旋槽与所述轴承外圈匹配设置；所述自动调整机构包括调整架以及多个弹动组件，每个弹动组件均包括伸缩件以及弹性元件，所述伸缩件沿着与轴承移动方向垂直的方向延伸设置，所述伸缩件可滑动连接在所述调整架上。本发明能保证轴承内圈和轴承外圈之间存在一定的间隙，以供滚珠顺利装入，从而有利于降低生产噪声，保护轴承，并且能与多个滚珠弹出设备匹配，实现多组轴承同时进行滚珠装配。

Description

一种滚珠装配生产线的轴承送料设备

技术领域

本发明涉及一种轴承装配设备，具体涉及一种滚珠装配生产线的轴承送料设备。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低旋转体运动过程中的摩擦系数，让其转动更加顺畅和保证回转精度等。其中，推力角接触轴承可以同时承受径向和轴向载荷的联合载荷，能够限制轴的两方面的轴向位移，同时承受轴的高转速，因此使用范围较广。

在轴承安装生产过程中，现有技术中常见的仍然为人工装配较多；主要过程是装配工人直接从轴承内外圈的料仓中取件，接着将轴承的内外圈装配在一起，最后将一定数量的钢珠挤压装配在内外圈之间，从而完成整个轴承装配。显然，这样的人工装配方式效率极低，并且需要人工自行取料，人工控制滚珠数量，操作麻烦，容易安装失误。为解决上述问题，现有技术中一般采用滚珠自动弹出设备进行滚珠的自动化装配；具体地，首先将装配好的轴承外圈和轴承内圈依次排列放置在输送带上，在输送带的带动下，将这些装配好的轴承内外圈输送至滚珠弹出设备的出料口下方，随后滚珠弹出设备按照预设程序，将指定数量的滚珠弹出，并在重力作用下挤压进轴承内圈和轴承外圈之间，从而完成轴承滚珠的安装。但是，在整个轴承内圈与轴承外圈的安装和上料过程中，一般采用人工操作，在轴承内外圈装配时无法保证两者之间的轴线重合，轴承内圈偏向轴承外圈的一侧，导致在进行滚珠装配时滚珠弹出设备的出料口不一定能够与轴承内外圈之间的间隙对准，从而导致滚珠掉落时会与轴承内圈或轴承外圈发生碰撞，损坏轴承，并且产生噪声，甚至会导致滚珠弹飞；另外，为了加快轴承的装配效率，一般会设置多个滚珠弹出设备，这些滚珠弹出设备等间距设置在输送带的上方，因此多组轴承外圈和轴承内圈在输送带上的位置也需要与多个滚珠弹出设备的出料口相应匹配，否则无法实现多组轴承同时进行滚珠装配。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种滚珠装配生产线的轴承送料设备，该设备能保证轴承内圈和轴承外圈之间存在一定的间隙，以供滚珠顺利装入，从而有利于降低生产噪声，保护轴承，并且能与多个滚珠弹出设备匹配，实现多组轴承同时进行滚珠装配。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，包括支承台、螺杆输送机构以及用于调整轴承外圈和轴承内圈之间间隙的自动调整机构，所述螺杆输送机构与所述自动调整机构分别设置在支承台的两侧；其中，所述螺杆输送机构包括传送螺杆以及驱动传送螺杆转动的转动驱动机构，所述传送螺杆沿着轴承移动方向延伸设置，所述传送螺杆的螺旋槽与所述轴承外圈匹配设置；所述自动调整机构包括调整架以及设置在调整架上的多个弹动组件，所述多个弹动组件沿轴承的移动方向等间距排列设置，每个弹动组件均包括伸缩件以及弹性元件，所述伸缩件沿着与轴承移动方向垂直的方向延伸设置，所述伸缩件可滑动连接在所述调整架上，所述弹性元件设置在伸缩件与调整架之间，且弹性元件的弹力始终促使伸缩件的作用端伸出至所述支承台的侧边以内。

上述滚珠装配生产线的工作原理是：

多组装配好的轴承外圈和轴承内圈依次放置在支承台的后方，并通过人工或送料机构驱动其向前移动；所述转动驱动机构驱动传送螺杆转动，在传送螺杆的带动下将多组轴承外圈和轴承内圈逐一往前输送，实现多组轴承外圈和轴承内圈的等距输送，从而以便与多个滚珠弹出设备对应，并进行多组轴承的滚珠装配加工。在传送螺杆带动轴承内外圈向前移动时，由于内圈没有直接受到传送螺杆的作用，因此在外圈和内圈之间靠近前方的位置会形成间隙，用于接纳滚珠。同时，由于伸缩件的作用端延伸至支承台的侧边以内，因此在轴承移动的同时，会滑过所述多个弹动组件的伸缩件，由于伸缩件与调整架之间设有弹性元件，因此轴承滑过时伸缩件的过程中会对轴承外圈产生不同方向的推力，从而促使轴承外圈在伸缩件以及传送螺杆的螺旋槽中不断震动或者偏移，从而使得轴承外圈与轴承内圈之间发生不同方向的相对偏移，使得轴承经过多个弹动组件的伸缩件后，确保轴承外圈和轴承内圈的某一侧不会贴合，进而确保后续的滚珠装配顺利完成。经过弹动组件的自动调整后，在传送螺杆的带动下继续将多组轴承外圈和轴承内圈等距输送至滚珠装配工位，并与多个滚珠弹出设备一一对应；随后传送螺杆暂停运行，等待滚珠的装配加工，而后方位于传送螺杆和弹动组件之间的轴承则同样暂停移动，等上一批轴承完成滚珠装配后再继续统一往前移动；完成滚珠装配加工的轴承则逐个依次离开传送螺杆，在后面轴承的推动下沿着支承台继续往前移动至指定工位，从而完成整个滚珠装配过程。

针对伸缩件与轴承外圈之间的受力关系，分析如下：当轴承外圈的侧面开始触碰到第一个伸缩件的作用端时，伸缩件开始往外移动，此时的伸缩件在弹性元件的作用下会对轴承外圈产生一个向内的推力，从而促使轴承外圈具有逆时针转动的趋势，同时该伸缩件也会对轴承外圈产生一个阻碍轴承外圈向前移动的阻力，让轴承外圈抵触在此时的螺旋槽的后端部；而当轴承外圈在传送螺杆的带动下继续向前移动时，第一个伸缩件在继续向外移动的同时，对轴承外圈的作用力的方向也在变化，并且第二个伸缩件以及前方其他与轴承外圈接触的伸缩件同时也对轴承外圈具有不同方向的推力，在这样不同作用力的驱动下，轴承外圈在向前移动的同时，不断地在传送螺杆的螺旋槽中发生左右、前后及其他方向的偏移(或震动)，从而达到在移动过程进行自适应调整位置的目的，进而避免轴承外圈与轴承内圈贴合，影响滚珠的正常装配。另外，当轴承外圈经过最后一个伸缩件时，轴承外圈对伸缩件的压力缩减缩小，弹性元件对伸缩件的作用效果逐渐增大，使得轴承外圈经过最后一个伸缩件的瞬间，伸缩件对轴承外圈的侧面后部产生一个斜向上的推力，促使轴承外圈向前移动且具有顺时针转动的趋势，从而让轴承外圈与轴承内圈之间的前方间隙更大；这样，在输送至滚珠装配工位上时，将轴承外圈与轴承内圈之间的前方间隙与滚珠弹出设备的出料口对应，从而让滚珠的装配更加顺畅，确保顺利装进轴承外圈和轴承内圈的间隙中。并且，由于轴承外圈和内圈存在多方向的相对运动并产生振动，即使有滚珠堆积在外圈和内圈之间的上方，也能顺利的让滚子掉落到外圈和内圈之间的间隙中。

本发明的一个优选方案，所述支承台的一侧设有竖向延伸设置的连接挡板；所述调整架包括安装板以及两个分别设置在安装板前后两端的衔接板，所述安装板与所述连接挡板相对设置，所述两个衔接板设置在所述连接挡板和所述安装板之间，所述安装板、连接挡板以及两个衔接板形成一个呈矩形的安装框，所述安装板和连接挡板上均设有多个安装孔，所述多个弹动组件的伸缩件穿设在所述安装孔上。

优选地，所述伸缩件包括滑行杆以及用于与轴承外圈接触的调整头；所述调整头设置在滑行杆靠近支承台的一端；所述滑行杆设置在连接挡板和安装板的安装孔中，且所述滑行杆上设有挡环；所述弹性元件由弹簧构成，该弹簧的两端分别抵紧在挡环和安装板之间。

优选地，所述调整头呈球状设置。

本发明的一个优选方案，还包括辅助上料机构，该辅助上料机构由电机和皮带传动机构构成，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮以及环绕设置在主动轮和从动轮之间的皮带，所述电机的动力输出轴与所述主动轮连接；沿着轴承的移动方向，所述皮带的前端与所述支承台的后端对接设置。

优选地，所述支承台与所述辅助上料机构之间设有导料通道，该导料通道包括连接段、导向段以及拼接段；其中，沿着轴承的移动方向，所述连接段、导向段以及拼接段依次设置，且所述连接段、导向段以及拼接段的两侧均设有防护挡板；所述拼接段的宽度小于两个轴承外圈的直径之和，所述连接段和导向段的宽度均比所述拼接段的宽度大；所述连接段的后端部与所述皮带的前端部对接设置，所述拼接段的前端部与所述支承台的后端部对接设置，所述导向段其中一侧的防护挡板从后往前逐渐靠近拼接段设置。

本发明的一个优选方案，所述支承台的前方设有出料通道。

本发明的一个优选方案，所述支承台的前方设有辅助出料机构，该辅助出来机构的进料端与所述支承台的前端部对接，辅助出料机构的末端与下游加工设备连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明在输送轴承过程中确保轴承内圈和轴承外圈之间存在一定的间隙，以供滚珠顺利装入，从而避免滚珠与轴承内圈和轴承外圈发生直接碰撞，有利于降低生产噪声，保护轴承。

2、本发明采用螺杆输送机构对多组轴承外圈和轴承内圈进行等距输送，以便与多个滚珠弹出设备匹配，从而实现多组轴承同时进行滚珠装配，加快装配效率。

附图说明

图1-图3为本发明的滚珠装配生产线的轴承送料设备的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为俯视图，图2为图1中A的放大图，图3为立体图。

图4为螺杆输送机构和自动调整机构的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图4，本实施例的滚珠装配生产线的轴承送料设备，包括支承台5、螺杆输送机构以及用于调整轴承外圈和轴承内圈之间间隙的自动调整机构7，所述螺杆输送机构与所述自动调整机构7分别设置在支承台5的两侧；其中，所述螺杆输送机构包括传送螺杆6以及驱动传送螺杆6转动的转动驱动机构，所述传送螺杆6沿着轴承移动方向延伸设置，所述传送螺杆6的螺旋槽与所述轴承外圈匹配设置；所述自动调整机构7包括调整架以及设置在调整架上的多个弹动组件17，所述多个弹动组件17沿轴承的移动方向等间距排列设置，每个弹动组件17均包括伸缩件以及弹性元件13，所述伸缩件沿着与轴承移动方向垂直的方向延伸设置，所述伸缩件可滑动连接在所述调整架上，所述弹性元件13设置在伸缩件与调整架之间，且弹性元件13的弹力始终促使伸缩件的作用端伸出至所述支承台5的侧边以内。

参见图1-图4，所述支承台5的一侧设有竖向延伸设置的连接挡板16；所述调整架包括安装板9以及两个分别设置在安装板9前后两端的衔接板15，所述安装板9与所述连接挡板16相对设置，所述两个衔接板15设置在所述连接挡板16和所述安装板9之间，所述安装板9、连接挡板16以及两个衔接板15形成一个呈矩形的安装框，所述安装板9和连接挡板16上均设有多个安装孔，所述多个弹动组件17的伸缩件穿设在所述安装孔上。通过设置这样的调整架，结构简单，便于加工制造，有利于降低加工成本；通过连接挡板16的设置，便于弹动组件17的安装，并且能对轴承进行限位保护，以防轴承掉落。

参见图1-图4，所述伸缩件包括滑行杆10以及用于与轴承外圈接触的调整头12；所述调整头12设置在滑行杆10靠近支承台5的一端；所述滑行杆10设置在连接挡板16和安装板9的安装孔中，且所述滑行杆10上设有挡环11；所述弹性元件13由弹簧构成，该弹簧的两端分别抵紧在挡环11和安装板9之间。通过设置这样的伸缩件，便于弹性元件13的固定，并且便于在调整架上进行滑行。

参见图1-图4，所述调整头12呈球状设置。通过设置呈球状的调整头12，增加与轴承外圈的接触面积，从而实现多角度作用在轴承外圈上，有利于推动轴承外圈，从而实现位置调整。本实施例的调整头12可由柔性材料或具有一定弹性的材料制成，从而有利于增加对轴承外圈的弹力和不确定性，进而实现对轴承外圈和轴承内圈的位置调整。

参见图1-图4，还包括辅助上料机构1，该辅助上料机构1由电机和皮带14传动机构构成，所述皮带14传动机构包括主动轮、从动轮以及环绕设置在主动轮和从动轮之间的皮带14，所述电机的动力输出轴与所述主动轮连接；沿着轴承的移动方向，所述皮带14的前端与所述支承台5的后端对接设置。另外，本实施例中的辅助上料机构1还可由其他输送机构构成，例如输送辊机构或同步带输送机构等。通过辅助上料机构1的设置，实现轴承在进入螺杆输送机构前的自动化输送，并且便于与上游加工工位连接，实现轴承外圈和轴承内圈的转移。

参见图1-图4，所述支承台5与所述辅助上料机构1之间设有导料通道15，该导料通道15包括连接段2、导向段3以及拼接段4；其中，沿着轴承的移动方向，所述连接段2、导向段3以及拼接段4依次设置，且所述连接段2、导向段3以及拼接段4的两侧均设有防护挡板16；所述拼接段4的宽度小于两个轴承外圈的直径之和，所述连接段2和导向段3的宽度均比所述拼接段4的宽度大；所述连接段2的后端部与所述皮带14的前端部对接设置，所述拼接段4的前端部与所述支承台5的后端部对接设置，所述导向段3其中一侧的防护挡板16从后往前逐渐靠近拼接段4设置。待装配的轴承通过辅助上料机构1的输送后移动至连接段2上，并在后面的轴承的推动下在导料通道15上逐渐往前移动，当移动至导向段3时，沿着导向段3一侧的防护挡板16逐个进入所述拼接段4，并最后移动到支承台5中，由传送螺杆6继续进行输送；通过导料通道15的设置，便于轴承在辅助上料机构1和支承台5之间过渡，并且宽度较大的连接段2能够暂存更多的轴承，有利于与上游的加工设备配合过渡。

参见图1、图3和图4，所述支承台5的前方设有出料通道8。

本实施例中，所述支承台5的宽度比轴承外圈的直径小。这样，可让轴承外圈的一侧伸出在支承台5外，从而以便与传送螺杆6的螺旋槽配合，进而有利于在传送螺杆6的带动下向前移动；另外，设置这样的支承台5能够让传送螺杆6设置在支承台5的一侧即可，无需延伸至支承台5的上方来与轴承外圈配合，以便传送螺杆6的安装和调试，并且降低设备的安装难度。本实施例的传送螺杆6由有轴的螺杆构成，也可以无轴的螺杆构成。另外，本实施例中的传送螺杆6的螺旋槽的弧度直径比轴承外圈大，这样才能在输送过程中让轴承外圈具有一定的间隙和空间进行偏移调整。

参见图1-图4，本实施例的滚珠装配生产线的工作原理是：

多组装配好的轴承外圈和轴承内圈依次放置在支承台5的后方，并通过人工或送料机构驱动其向前移动；所述转动驱动机构驱动传送螺杆6转动，在传送螺杆6的带动下将多组轴承外圈和轴承内圈逐一往前输送，实现多组轴承外圈和轴承内圈的等距输送，从而以便与多个滚珠弹出设备对应，并进行多组轴承的滚珠装配加工。在传送螺杆6带动轴承内外圈向前移动时，由于内圈没有直接受到传送螺杆6的作用，因此在外圈和内圈之间靠近前方的位置会形成间隙，用于接纳滚珠。同时，由于伸缩件的作用端延伸至支承台5的侧边以内，因此在轴承移动的同时，会滑过所述多个弹动组件17的伸缩件，由于伸缩件与调整架之间设有弹性元件13，因此轴承滑过时伸缩件的过程中会对轴承外圈产生不同方向的推力，从而促使轴承外圈在伸缩件以及传送螺杆6的螺旋槽中不断震动或者偏移，从而使得轴承外圈与轴承内圈之间发生不同方向的相对偏移，使得轴承经过多个弹动组件17的伸缩件后，确保轴承外圈和轴承内圈的某一侧不会贴合，进而确保后续的滚珠装配顺利完成。经过弹动组件17的自动调整后，在传送螺杆6的带动下继续将多组轴承外圈和轴承内圈等距输送至滚珠装配工位，并与多个滚珠弹出设备一一对应；随后传送螺杆6暂停运行，等待滚珠的装配加工，而后方位于传送螺杆6和弹动组件17之间的轴承则同样暂停移动，等上一批轴承完成滚珠装配后再继续统一往前移动；完成滚珠装配加工的轴承则逐个依次离开传送螺杆6，在后面轴承的推动下沿着支承台5继续往前移动至指定工位，从而完成整个滚珠装配过程。

针对伸缩件与轴承外圈之间的受力关系，分析如下：当轴承外圈的侧面开始触碰到第一个伸缩件的作用端时，伸缩件开始往外移动，此时的伸缩件在弹性元件13的作用下会对轴承外圈产生一个向内的推力，从而促使轴承外圈具有逆时针转动的趋势，同时该伸缩件也会对轴承外圈产生一个阻碍轴承外圈向前移动的阻力，让轴承外圈抵触在此时的螺旋槽的后端部；而当轴承外圈在传送螺杆6的带动下继续向前移动时，第一个伸缩件在继续向外移动的同时，对轴承外圈的作用力的方向和大小也在变化，并且第二个伸缩件以及前方其他与轴承外圈接触的伸缩件同时也对轴承外圈具有不同方向的推力，在这样不同作用力的驱动下，轴承外圈在向前移动的同时，不断地在传送螺杆6的螺旋槽中发生左右、前后及其他方向的偏移(或震动)，从而达到在移动过程进行自适应调整位置的目的，进而避免轴承外圈与轴承内圈贴合，影响滚珠的正常装配。另外，当轴承外圈经过最后一个伸缩件时，轴承外圈对伸缩件的压力缩减缩小，弹性元件13对伸缩件的作用效果逐渐增大，使得轴承外圈经过最后一个伸缩件的瞬间，伸缩件对轴承外圈的侧面后部产生一个斜向上的推力，促使轴承外圈向前移动且具有顺时针转动的趋势，从而让轴承外圈与轴承内圈之间的前方间隙更大；这样，在输送至滚珠装配工位上时，将轴承外圈与轴承内圈之间的前方间隙与滚珠弹出设备的出料口对应，从而让滚珠的装配更加顺畅，确保顺利装进轴承外圈和轴承内圈的间隙中。并且，由于轴承外圈和轴承内圈存在多方向的相对运动并产生振动，即使有滚珠堆积在外圈和内圈之间的上方，也能顺利的让滚子掉落到外圈和内圈之间的间隙中。

另外，也可将多个滚珠弹出设备设置在本实施例的轴承送料设备的支承台5的上方。这样设置的工作原理及好处为：当装配好的轴承外圈和轴承内圈进入到螺杆输送机构中后，多组轴承分别与传送螺杆6上的螺旋槽对应设置，并开始进行滚珠装配；当完成一定数量的滚珠装配后，滚珠弹出设备暂停发出滚珠，转动驱动机构驱动传送螺杆6转动，带动所有轴承向前移动一个工位(从上一个滚珠弹出设备的出料口工位移动至下一个滚珠弹出设备的出料口工位)；多组轴承移动过程中，在所述弹动组件17的作用下轴承外圈以及已经装好的滚珠发生偏移，从而让装配好的滚珠移动到轴承内外圈间隙的两侧，让轴承内外圈的间隙最宽处空余出来，以便进行下一次的滚珠装配。这样将传统的一次性装完滚珠分为两次或多次的进行，并且完成一次装配后进行滚珠和轴承外圈的调整，让下一次的滚珠掉落时能够直接进入到轴承外圈和轴承内圈之间的间隙中，避免与已经装好的滚珠或轴承内外圈发生碰撞，有利于降低滚珠相互碰撞的噪声，并且多组轴承外圈和轴承内圈同时进行装配，有利于提高装配的效率；同时还能对完成滚珠装配的成品轴承的外圈进行震动或推动，从而让轴承中的滚珠散开，以便后续的装配。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述支承台5的前方设有辅助出料机构，该辅助出来机构的进料端与所述支承台5的前端部对接，辅助出料机构的末端与下游加工设备连接。通过辅助出来机构的设置，便于对完成滚珠装配的轴承进行快速输送，实现的轴承快速转移。本实施例中的辅助出料机构可参见实施例1的辅助上料机构1。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，包括支承台、螺杆输送机构以及用于调整轴承外圈和轴承内圈之间间隙的自动调整机构，所述螺杆输送机构与所述自动调整机构分别设置在支承台的两侧；其中，所述螺杆输送机构包括传送螺杆以及驱动传送螺杆转动的转动驱动机构，所述传送螺杆沿着轴承移动方向延伸设置，所述传送螺杆的螺旋槽与所述轴承外圈匹配设置；所述自动调整机构包括调整架以及设置在调整架上的多个弹动组件，所述多个弹动组件沿轴承的移动方向等间距排列设置，每个弹动组件均包括伸缩件以及弹性元件，所述伸缩件沿着与轴承移动方向垂直的方向延伸设置，所述伸缩件可滑动连接在所述调整架上，所述弹性元件设置在伸缩件与调整架之间，且弹性元件的弹力始终促使伸缩件的作用端伸出至所述支承台的侧边以内；

所述支承台的一侧设有竖向延伸设置的连接挡板；所述调整架包括安装板以及两个分别设置在安装板前后两端的衔接板，所述安装板与所述连接挡板相对设置，所述两个衔接板设置在所述连接挡板和所述安装板之间，所述安装板、连接挡板以及两个衔接板形成一个呈矩形的安装框，所述安装板和连接挡板上均设有多个安装孔，所述多个弹动组件的伸缩件穿设在所述安装孔上；

所述伸缩件包括滑行杆以及用于与轴承外圈接触的调整头；所述调整头设置在滑行杆靠近支承台的一端；所述滑行杆设置在连接挡板和安装板的安装孔中，且所述滑行杆上设有挡环；所述弹性元件由弹簧构成，该弹簧的两端分别抵紧在挡环和安装板之间。

2.根据权利要求1所述的滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，所述调整头呈球状设置。

3.根据权利要求1所述的滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，还包括辅助上料机构，该辅助上料机构由电机和皮带传动机构构成，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮以及环绕设置在主动轮和从动轮之间的皮带，所述电机的动力输出轴与所述主动轮连接；沿着轴承的移动方向，所述皮带的前端与所述支承台的后端对接设置。

4.根据权利要求3所述的滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，所述支承台与所述辅助上料机构之间设有导料通道，该导料通道包括连接段、导向段以及拼接段；其中，沿着轴承的移动方向，所述连接段、导向段以及拼接段依次设置，且所述连接段、导向段以及拼接段的两侧均设有防护挡板；所述拼接段的宽度小于两个轴承外圈的直径之和，所述连接段和导向段的宽度均比所述拼接段的宽度大；所述连接段的后端部与所述皮带的前端部对接设置，所述拼接段的前端部与所述支承台的后端部对接设置，所述导向段其中一侧的防护挡板从后往前逐渐靠近拼接段设置。

5.根据权利要求1所述的滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，所述支承台的前方设有出料通道。

6.根据权利要求1所述的滚珠装配生产线的轴承送料设备，其特征在于，所述支承台的前方设有辅助出料机构，该辅助出料 机构的进料端与所述支承台的前端部对接，辅助出料机构的末端与下游加工设备连接。

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