CN215046578U - 一种笼式翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笼式翻板机，包括翻转机架和翻转笼，所述翻转笼转动安装于所述翻转机架。所述翻转笼内设有两个相向设置的送板装置和两个相向设置的引导组件。所述送板装置设有用于承载或输送外来物料的输送面，所述引导组件设有用于导向的引导面，两个所述输送面和两个所述引导面围成一个前后贯穿的送板通道。所述输送面和引导面的位置可调。本实用新型的笼式翻板机，通过送板装置和引导组件输送板料，通过翻转笼带动板料转动来实现翻板动作。本实用新型可应用于加工生产领域中。

Description

一种笼式翻板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械领域，特别涉及一种笼式翻板机。

背景技术

在板件的加工过程中，很多工序都需要将板材翻转。传统的方式是由人工操作完成，对于较小的板材靠人工直接翻转，对于较大的板件则利用吊机将板件吊起进行翻转。人工直接翻转的劳动强度大，而采用吊机则耗时较长，效率很低，而且这两种方式都对操作人员存在很大的安全隐患，也经常造成板件的碰刮伤甚至损毁。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种笼式翻板机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种笼式翻板机，包括：翻转机架和翻转笼，所述翻转笼转动轴向沿前后方向转动安装于所述翻转机架；

所述翻转笼内安装有两个相向设置的送板装置和两个相向设置的引导组件，以两个所述送板装置的连线方向为第一方向，以两个所述引导组件的连线方向为第二方向，所述第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于前后方向；

所述送板装置设有用于输送外来物料的输送面，所述引导组件设有用于外来物料输送导向的引导面，所述输送面沿前后方向设置并垂直于所述第一方向，所述引导面平行于所述第一方向；

两个所述送板装置沿第一方向可调安装于所述翻转笼，两个所述引导组件沿第二方向可调安装于两个所述送板装置的两侧，两个所述输送面和两个所述引导面围成一个前后贯穿的送板通道。

本实用新型的有益效果是：通过所述输送面和引导面能够板材限制在所述送板通道内进行前后输送，通过转动所述翻转笼，使得安装在翻转笼的所述送板装置和引导组件能够使得板料跟随翻转，以实现板料的翻板动作。两个所述送板装置的位置能够沿第一方向调整，两个所述引导组件的位置能够沿第二方向调整，使得所述送板通道的大小能够根据板料的宽度、厚度规格来调整，适应性更强；又能够根据需要来设置板料翻转前后的上下料位置，使得板料的加工生产前后连线对接更加灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转笼固定设有圆环状的转动框，所述翻转机架转动设有多个限位滚轮，所述限位滚轮的轴向沿前后方向设置，所述限位滚轮分别设于所述转动框下部的左右两侧，所述限位滚轮的外周设有限位槽，所述转动框的外周抵紧于所述限位槽内。通过上述技术方案，通过限位滚轮使得所述翻转笼能够在所述翻转机架上稳定转动，所述限位滚轮能够将所述转动框卡设于所述限位槽内，使得翻转笼与所述翻转机架不会反生前后方向上的偏移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转机架设有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件包括驱动电机和驱动滚轮，所述驱动电机固定安装于所述翻转机架，所述驱动滚轮转动安装于所述翻转机架并与所述驱动电机的输出轴同步连接，所述驱动滚轮的外周与所述转动框的外周抵接。通过上述技术方案，通过驱动电机带动所述驱动滚轮主动，从而通过驱动滚轮与转动框外周之间的摩擦力带动所述翻转笼转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送板装置包括送板安装架和传送带组件，所述传送带组件固定安装于所述送板安装架，两个所述送板安装架分别安装于所述翻转笼沿第一方向的两侧，两个所述送板安装架均与所述翻转笼连接，所述输送面设于所述传送带组件沿第一方向的侧面，两个所述输送面分别设于两个传送带组件相互靠近的一侧。通过上述技术方案，所述传送带组件安装于与翻转笼连接的所述送板安装架，使得两个送板装置能够分别设于翻转笼的两侧而两个所述输送面能够设于两个传送带组件相互靠近的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送板安装架设有多条轴向沿第一方向设置的调整螺杆，所述调整螺杆绕轴向与所述送板安装架转动连接，所述调整螺杆与所述翻转笼螺纹连接。通过上述技术方案，通过所述调整螺杆使得所述送板安装架的位置能够沿第一方向调整，从而能够改变两个输送面之间的间距，以适应不同厚度规格的板料的翻转和输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带组件设有送板电机和两条送板传送带，两条所述送板传送带对称设置于所述送板安装架第二方向上的两侧，所述送板传送带的两端分别设有主动带轮和从动带轮，两个所述主动带轮之间同轴设有主动轴，两个所述主动带轮固定安装于所述主动轴的轴向两端，所述送板电机与所述主动轴同步连接。通过上述技术方案，所述送板电机能够通过所述主动轴带动两个主动带轮转动，从而使得两条所述送板传送带能够同步转动对板料进行输送，所述传送带组件的两侧各设一条所述送板传送带，所述输送面由两条所述送板传送带共同确定，使得板料更容易接触到所述送板传送带，又能让出两条所述送板传送带之间的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送板安装架沿第二方向的两侧均设有导向杆，所述导向杆的轴向沿第二方向设置，所述引导组件固定安装有连接块，所述连接块设有两个活动连接部，两个所述活动连接部均沿第一方向可调安装于所述连接块，两个所述活动连接部沿第二方向分别可调套设于两个所述送板安装架的导向杆。通过上述技术方案，两个所述导向组件通过所述连接块安装于所述送板装置的两侧，所述连接块上的两个活动连接部沿第二方向可调，使得两个活动连接部能够适应匹配两个送板安装架的间距；两个所述活动连接部滑动套设于所述导向杆，使得两个引导组件能够沿导向杆调整位置，从而能够根据不同宽度规格的板料来改变两个所述引导面之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述引导组件设有多个引导辊，所述引导辊的轴向均沿所述第二方向设置，多个所述引导辊依次排列共同确定所述引导面。通过上述技术方案，所述引导面通过多个沿第二方向轴向转动的引导辊来确定，引导辊在接触板料边缘时能够转动，使得板料在前后输送时和引导面之间发生滚动摩擦，避免板料碰刮伤。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述引导面的前端沿第二方向往外延伸。通过上述技术方案，两个所述引导面的前端往外延伸，起到上料导向的作用，使得板料更容易由前往后进入所述送板通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转笼的中部固定设有限位板，所述翻转机架的左右两侧均设有限位组件，所述限位组件包括朝上设置的缓冲器以及设于所述缓冲器旁侧的与所述翻转机架固定连接的减震胶垫。通过上述技术方案，通过所述限位组件来限制所述限位板的摆动范围，从而限制所述翻转笼的转动范围，使得翻转笼的重复转动角度得以保证，减震胶垫和缓冲器均能起到缓冲和定位的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的笼式翻板机，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的笼式翻板机，其一实施例的立体示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型所提供的笼式翻板机，其一实施例的前视图；

图5是本实用新型所提供的笼式翻板机，其一实施例的立体示意图。

100、翻转机架，110、限位滚轮，111、限位槽，120、驱动电机，130驱动滚轮，140、限位组件，141、缓冲器，142、减震胶垫，200、翻转笼，210、转动框，220、限位板，300、送板装置，310、送板安装架，320、送板传送带，330、调整螺杆，340、送板电机，350、主动轴，360、导向杆，400、引导组件，410、引导辊，420、连接块，430、活动连接部。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的笼式翻板机作出如下实施例：

一种笼式翻板机，包括：翻转机架100、翻转笼200、送板装置300和引导组件400。

所述翻转笼200的前后两端均固定设有圆环状的转动框210，两个所述转动框210固定连接。所述翻转机架100设有驱动电机120、驱动滚轮130和多个限位滚轮110。所述限位滚轮110和驱动滚轮130的轴向均沿前后方向设置，所述限位滚轮110分别设于所述转动框210下部的左右两侧，所述限位滚轮110的外周设有限位槽111，所述转动框210架卡设于所述限位滚轮110上，所述转动框210的外周抵紧于所述限位槽111内。

所述驱动电机120固定安装于所述翻转机架100，所述驱动滚轮130转动安装于所述翻转机架100并与所述驱动电机120的输出轴同步连接，所述驱动滚轮130的外周与所述转动框210的外周抵接。

所述翻转笼200内设有两个送板装置300和两个引导组件400。两个所述送板装置300沿所述转动框210的径向平面相向对称设置，两个所述引导组件400沿所述转动框210的径向平面相向对称设置。以两个所述送板装置300的连线方向为第一方向，以两个所述引导组件400的连线方向为第二方向，所述第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于前后方向。

所述送板装置300包括送板安装架310和传送带组件，所述传送带组件固定安装于所述送板安装架310，两个所述送板安装架310分别对称安装于所述翻转笼200沿第一方向的两侧。所述送板安装架310设有多条轴向沿第一方向设置的调整螺杆330，所述调整螺杆330绕轴向与所述送板安装架310转动连接，所述调整螺杆330与所述翻转笼200螺纹连接。

所述传送带组件设有送板电机340和两条所述送板传送带320，两条所述送板传送带320对称设置于所述送板安装架310第二方向上的两侧，所述送板传送带320的两端分别设有主动带轮和从动带轮，两个所述主动带轮之间同轴设有主动轴350，两个所述主动带轮固定安装于所述主动轴350的轴向两端，所述送板电机340与所述主动轴350通过链轮和链条同步连接。

所述传送带组件设有用于承载或输送外来物料的输送面。两个所述输送面分别设于两个传送带组件相互靠近的侧面。

所述送板安装架310沿第二方向的两侧均设有导向杆360，所述导向杆360的轴向沿第二方向设置，所述引导组件400固定安装有连接块420，所述连接块420设有两个活动连接部430，所述活动连接部430沿第一方向可调安装于所述连接块420，两个所述活动连接部430沿第二方向分别可调套设于两个所述送板安装架310的导向杆360。

所述引导组件400设有多个引导辊410，所述引导辊410的轴向均沿所述第二方向设置，多个所述引导辊410依次排列共同确定一个用于引导外来物料前后输送的引导面。两个所述引导面的前端沿第二方向往外延伸。

两个所述输送面和两个所述引导面围成一个前后贯穿的送板通道。

所述翻转笼200的中部设有限位板220，所述限位板220沿第二方向设置，两个所述输送面以所述限位板220为对称面相互对称。所述翻转机架100的左右两侧对称设有两个限位组件140。所述限位组件140包括朝上设置的缓冲器141以及设于所述缓冲器141前后两侧与所述翻转机架100固定连接的减震胶垫142。两个所述限位组件140将所述限位板220限制在所述翻转笼200的上半部。

参照图1至图5，在使用本实用新型的笼式翻板机进行翻板时：首先，根据需要翻转的板料规格，调整所述引导组件400和送板装置300，使得所述送板通道能够与板料相匹配，具体地：通过旋拧所述调整螺杆330，使得所述调整螺杆330能够带动所述送板安装架310相对所述翻转笼200沿第一方向滑动，从而使两个所述送板装置300的输送面能够相互靠近或相互远离；所述连接块420上的两个活动连接部430能够根据两个送板装置300的导向杆360的间距调整，通过连接块420沿所述导向杆360滑动调整两个引导组件400之间的间距，使得两个引导组件400的引导面能够相互靠近或相互远离。

然后，通过驱动电机120带动驱动滚轮130转动，通过摩擦带动与驱动滚轮130抵接的转动框210，使得所述翻转笼200转动，直到所述翻转笼200中部的限位板220运动到其中一侧的限位组件140，限位板220抵紧在缓冲器141和减震胶垫142上，这时，两个所述送板装置300的输送面沿水平设置。接着，将需要翻转的板料从送板通道的前端送入送板通道，所述送板电机340动作，带动所述送板传送带320，使得板材在输送面的作用下由前往后输送，直至板料完全进入所述送板通道后停止。送板通道内的板料被限制在两个输送面和两个导向面之间。

板料完全进入送板通道后，所述驱动电机120反转，通过驱动滚轮130驱动转动框210，使得翻转笼200向另一个方向翻转，直至所述限位板220抵在另一侧的限位组件140上。这时，所述翻转笼200带动所述送板通道内的板料翻转了180度。所述送板电机340带动送板传送带320动作，使得翻转后的板料往后送出所述送板通道的同时，新的板料由前往后进入到所述送板通道。

通过限位板220与两个所述限位组件140配合能够确定所述翻转笼200的转动极限位置，从而确定所述翻转笼200的转动角度，所述翻转笼200的转动角度可根据需求来设置。所述翻转笼200的其中一个转动极限位置使得所述输送面与板材来料的输送角度一致为佳。当翻转角度为180度时，所述送板通道前后对接的板材上下料角度一致，板料在所述送板通道的上下料动作可以同时进行。当翻转角度不为180度时，上下料角度不一致，所述送板通道内的板材完全往后送出之后，翻转笼200再翻转到上料角度进行上料。

在一些实施例中，两个所述引导组件400或两个所述送板装置300并未沿所述转动框210的径向平面相向对称设置，这时板材的来料位置和出料位置存在偏差。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种笼式翻板机，其特征在于：包括：翻转机架(100)和翻转笼(200)，所述翻转笼(200)转动轴向沿前后方向转动安装于所述翻转机架(100)；

所述翻转笼(200)内安装有两个相向设置的送板装置(300)和两个相向设置的引导组件(400)，以两个所述送板装置(300)的连线方向为第一方向，以两个所述引导组件(400)的连线方向为第二方向，所述第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于前后方向；

所述送板装置(300)设有用于输送外来物料的输送面，所述引导组件(400)设有用于外来物料输送导向的引导面，所述输送面沿前后方向设置并垂直于所述第一方向，所述引导面平行于所述第一方向；

两个所述送板装置(300)沿第一方向可调安装于所述翻转笼(200)，两个所述引导组件(400)沿第二方向可调安装于两个所述送板装置(300)的两侧，两个所述输送面和两个所述引导面围成一个前后贯穿的送板通道。

2.根据权利要求1所述的笼式翻板机，其特征在于：所述翻转笼(200)固定设有圆环状的转动框(210)，所述翻转机架(100)转动设有多个限位滚轮(110)，所述限位滚轮(110)的轴向沿前后方向设置，所述限位滚轮(110)分别设于所述转动框(210)下部的左右两侧，所述限位滚轮(110)的外周设有限位槽(111)，所述转动框(210)的外周抵紧于所述限位槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的笼式翻板机，其特征在于：所述翻转机架(100)设有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件包括驱动电机(120)和驱动滚轮(130)，所述驱动电机(120)固定安装于所述翻转机架(100)，所述驱动滚轮(130)转动安装于所述翻转机架(100)并与所述驱动电机(120)的输出轴同步连接，所述驱动滚轮(130)的外周与所述转动框(210)的外周抵接。

4.根据权利要求1所述的笼式翻板机，其特征在于：所述送板装置(300)包括送板安装架(310)和传送带组件，所述传送带组件固定安装于所述送板安装架(310)，两个所述送板安装架(310)分别安装于所述翻转笼(200)沿第一方向的两侧，两个所述送板安装架(310)均与所述翻转笼(200)连接，所述输送面设于所述传送带组件沿第一方向的侧面，两个所述输送面分别设于两个传送带组件相互靠近的一侧。

5.根据权利要求4所述的笼式翻板机，其特征在于：所述送板安装架(310)设有多条轴向沿第一方向设置的调整螺杆(330)，所述调整螺杆(330)绕轴向与所述送板安装架(310)转动连接，所述调整螺杆(330)与所述翻转笼(200)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的笼式翻板机，其特征在于：所述传送带组件设有送板电机(340)和送板传送带(320)，所述送板传送带(320)有两条，两条所述送板传送带(320)对称设置于所述送板安装架(310)第二方向上的两侧，所述送板传送带(320)的两端分别设有主动带轮和从动带轮，两个所述主动带轮之间同轴设有主动轴(350)，两个所述主动带轮固定安装于所述主动轴(350)的轴向两端，所述送板电机(340)与所述主动轴(350)同步连接。

7.根据权利要求4所述的笼式翻板机，其特征在于：所述送板安装架(310)沿第二方向的两侧均设有导向杆(360)，所述导向杆(360)的轴向沿第二方向设置，所述引导组件(400)固定安装有连接块(420)，所述连接块(420)设有两个活动连接部(430)，两个所述活动连接部(430)均沿第一方向可调安装于所述连接块(420)，两个所述活动连接部(430)沿第二方向分别可调套设于两个所述送板安装架(310)的导向杆(360)。

8.根据权利要求1所述的笼式翻板机，其特征在于：所述引导组件(400)设有多个引导辊(410)，所述引导辊(410)的轴向均沿所述第二方向设置，多个所述引导辊(410)依次排列共同确定所述引导面。

9.根据权利要求1所述的笼式翻板机，其特征在于：两个所述引导面的前端沿第二方向往外延伸。

10.根据权利要求1所述的笼式翻板机，其特征在于：所述翻转笼(200)的中部固定设有限位板(220)，所述翻转机架(100)的左右两侧均设有限位组件(140)，所述限位组件(140)包括朝上设置的缓冲器(141)以及设于所述缓冲器(141)旁侧的与所述翻转机架(100)固定连接的减震胶垫(142)。

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