CN111877777A - 一种预设定位块及其施工法 - Google Patents
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Abstract
一种预设定位块施工法，包括如下步骤：在当前施工楼层浇筑墙体混凝土刚完成时，在浇筑墙体混凝土的上表面安设有预设的墙体定位预制块A；在向上一楼层施工时，通过墙体定位预制块A确定轴线位置，安装墙体模板；重复步骤S11‑S12进行施工，可实现在楼板混凝土浇筑施工后即时进行定位，勿需等待混凝土完全干燥状态，加快了建筑工程施工效率，在程序方面，由于提前预设的定位块，每层弹线、固定柱脚筋量尺等工艺环节，由于定位为预设大小，在上下层的轴线有施工方面也减少了偏差。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种预设定位块及其施工法。
背景技术
现有技术中，在建筑工程施工过程中，墙柱的搭建往往在楼板混凝土浇筑完成，才对每层墙柱进行定位。在定位时，混凝土达到可上人的强度时，才进行弹线、固定柱脚筋等施工；在这个过程中，每层弹线、固定柱脚筋的工时通常可达8小时左右，并且通过量尺、弹线、固定固定柱脚筋的过程在形成时，还对上下层的轴线有施工偏差，偏差往往在10mm左右。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种预设定位块及其施工法，可有效解决上述问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种预设定位块施工法，包括如下步骤：
S11，在当前施工楼层浇筑墙体混凝土刚完成时，在浇筑墙体混凝土的上表面安设有预设的墙体定位预制块A；
S12，在向上一楼层施工时，通过墙体定位预制块A确定轴线位置，安装墙体模板；
S13，重复步骤S11-S12进行施工。
优选的，在步骤S11同时，包括如下步骤：
S21，在当前施工楼层浇筑梁混凝土刚完成时，在浇筑梁混凝土的上表面安设梁定位预制块B；
S22，在向上一楼层施工时，通过梁定位预制块B确定梁位置，安装梁模板；
S13，重复步骤S21-S22进行施工。
优选的，步骤S11中，安设有预设的所述墙体定位预制块A的数量大于等于3个，且之间的距离不大于1米。
优选的，所述墙体定位预制块A对应墙体模板的堵头板及穿墙螺栓位置水平位置布置。
一种预设定位块施工法采用的预设定位块，由与当前施工楼层墙体同标号的素混凝土预制而成墙体定位预制块A，所述墙体定位预制块A的宽度a与当前施工楼层剪力墙同宽，所述墙体定位预制块A的厚度b为30mm-70mm。
优选的，所述墙体定位预制块A的厚度b为30mm-70mm。
优选的，还包括由与当前施工楼层梁同标号的素混凝土预制而成梁定位预制块B；所述梁定位预制块B的顶面标高与当前施工楼层的梁楼板混凝土顶面标高相同。
优选的，在梁支模时，将梁底支撑置于所述梁定位预制块B上，所述梁定位预制块B与所述梁底支撑对应设置。。
本发明具有以下优点：
本发明改变传统的定位施工方式，可实现在楼板混凝土浇筑施工后即时进行定位，勿需等待混凝土完全干燥状态，加快了建筑工程施工效率，在程序方面，由于提前预设的定位块，每层弹线、固定柱脚筋量尺等工艺环节，由于定位为预设大小，在上下层的轴线有施工方面也减少了偏差，在层与层之间施工时，墙的水平位置通过下层预埋的预制块A确定，不需要放线及焊接定位筋，保证了木工及混凝土工施工的连续性，降低了人力成本，提高企业的经济效益，缩短施工周期，提高工程质量。
附图说明
图1为本发明
图1为本发明墙体定位预制块A。
图2为本发明墙体定位预制块A置放位置施工第一示意图。
图3为本发明墙体定位预制块A置放位置施工第二示意图。
图4为本发明梁定位预制块B尺寸结构示意图。
图5为本发明梁定位预制块B置放位置施工示意图。
图中：1-墙体定位预制块A；a-墙体定位预制块A的宽度；b-墙体定位预制块A的厚度；c-梁定位预制块B的宽度；d-梁定位预制块B的高度。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明，在本实施例及图中所描述的钢模板等同于大型钢模板：
实施例1，如图1-5所示，施工时，包括如下步骤：
采用墙体同标号混凝土预制墙体定位预制块A与梁定位预制块B；墙体定位预制块A的宽度a等同于当前施工楼层剪力墙宽度，墙体定位预制块A的厚度b为30mm-70mm，最优为50mm；墙体定位预制块A的垂直高度为200-450之间，最优为330mm。
墙体定位预制块A嵌入的边缘位置距离大型钢模板上缘距离作为顶板砼厚，在本实施例中，顶板砼厚取值220mm；墙体定位预制块A的水平上缘位置距离大型钢模板上缘在本实施例中取值50mm。
S11，在当前施工楼层浇筑墙体混凝土刚完成时(指的是刚刚浇筑完混凝土，混凝土还未干燥状态)，在浇筑墙体混凝土的上表面安设有墙体定位预制块A；在当前施工楼层浇筑梁混凝土刚完成时，在浇筑梁混凝土的上表面安设梁定位预制块B；
S12，待当前施工楼层的墙体混凝土及梁混凝的干燥后的强度达到预设值时，在向上一楼层施工时，通过墙体定位预制块A确定轴线位置，安装第二施墙体模板及通过梁定位预制块B安装第二施工楼层梁模板；
S13，重复步骤S11-S12。
S11中，墙体定位预制块A具体由与当前施工楼层墙体同标号的素混凝土预制而成。
在浇筑墙体混凝土的上表面安设有3个以上墙体定位预制块A。
墙体定位预制块A设置在墙体模板的堵头板及穿墙螺栓位置。墙体定位预制块A穿插于顶板模板，且墙体定位预制块A对应墙体模板的堵头板及穿墙螺栓位置水平位置布置，间距满足墙体模板定位要求，且间距小于等于1米。在本实施例中，墙体模板采用大型钢模板，墙体定位预制块A的a等于剪力墙宽度，b取值50mm或左右值；墙体定位预制块A嵌入的边缘位置距离大型钢模板上缘距离作为顶板砼厚，在本实施例中，顶板砼厚取值220mm；墙体定位预制块A的水平上缘位置距离大型钢模板上缘在本实施例中取值50mm。
梁定位预制块B具体由与当前施工楼层梁同标号的素混凝土预制而成；梁定位预制块B的顶面标高与当前施工楼层的梁楼板混凝土顶面标高相同。其中c取值80mm，d取值200mm；在梁支模时，将梁底支撑置于梁定位预制块B上，梁定位预制块B与梁底支撑垂直设置。定位预制块B的水平位置对应梁底支撑的位置布置。
将第二施工楼层位置时，通过墙体定位预制块A确定轴线位置，安装本层墙体模板及梁模板，绑扎楼板钢筋，浇筑地面楼板混凝土后可重复上述过程。
实施本技术方案时，基于专利201420381693.9高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置的情况下，效果更佳；采用本技术方案的混凝土剪力墙大型钢模板悬空校正固定支模法避免了校正固定时墙体模板对地面楼板混凝土的扰动，使大型墙体模板校正固定劳动强度降低，施工效率提高，墙体模板定位更准确，墙体模板底边与本层地面楼板混凝土板面能良好贴合，避免浇灌墙体混凝土时跑浆。本层的地面楼板支模与本层墙体模板支模能连续进行；在层与层之间施工时，墙的水平位置通过下层预埋的预制块A确定，不需要放线及焊接定位筋，每层节约时间为8小时左右，上下层轴线偏差控制在3mm以内，并在本施工过程中不采用角柱筋材料，节约了原材料，达到本层的地面楼板混凝土浇灌与本层墙体混凝土浇灌时间间隔短的技术效果。
本发明提供以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种预设定位块施工法，其特征在于包括如下步骤：
S11，在当前施工楼层浇筑墙体混凝土刚完成时，在浇筑墙体混凝土的上表面安设有预设的墙体定位预制块A；
S12，在向上一楼层施工时，通过所述墙体定位预制块A确定轴线位置，安装墙体模板；
S13，重复步骤S11-S12进行施工。
2.根据权利要求1所述的预设定位块施工法，其特征在于在步骤S11同时，包括如下步骤：
S21，在当前施工楼层浇筑梁混凝土刚完成时，在浇筑梁混凝土的上表面安设梁定位预制块B；
S22，在向上一楼层施工时，通过梁定位预制块B确定梁位置，安装梁模板；
S13，重复步骤S21-S22进行施工。
3.根据权利要求1所述的预设定位块施工法，其特征在于在：步骤S11中，安设有预设的所述墙体定位预制块A的数量大于等于3个，且之间的距离不大于1米。
4.根据权利要求1所述的预设定位块施工法，其特征在于在：所述墙体定位预制块A对应墙体模板的堵头板及穿墙螺栓位置水平位置布置。
5.一种预设定位块施工法采用的预设定位块，其特征在于：由与当前施工楼层墙体同标号的素混凝土预制而成墙体定位预制块A，所述墙体定位预制块A的宽度a与当前施工楼层剪力墙同宽。
6.根据权利要求5所述预设定位块，其特征在于：所述墙体定位预制块A的厚度b为30mm-70mm。
7.根据权利要求5所述预设定位块，其特征在于：还包括由与当前施工楼层梁同标号的素混凝土预制而成梁定位预制块B；所述梁定位预制块B的顶面标高与当前施工楼层的梁楼板混凝土顶面标高相同。
8.根据权利要求7所述预设定位块，其特征在于：在梁支模时，将梁底支撑置于所述梁定位预制块B上，所述梁定位预制块B与所述梁底支撑对应设置。
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