CN110761402A - 一种房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，包括：扎墙体钢筋：在第N层墙体扎第N+1层墙体钢筋；支模板；将第N层墙体两侧大模板系统整体分段吊装到N+1层并固定，在第N层墙体包围的区域内架设第N层楼顶板模板；扎楼板钢筋；在第N层楼顶板模板上扎第N层楼顶板钢筋；浇筑：浇筑同标号混凝土时；先浇第N层楼顶板混凝土，再向构成大模板系统的内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体，或先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1层墙体，再在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼，浇筑不同标号混凝土时；先向内大模板、外大模板之间浇筑高标号混凝土形成第N+1墙体，再浇注第N层楼顶板低标号混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工方法；具体涉及一种房建楼板滞后与墙体(包括梁、柱)但同层同步施工的混凝土浇筑施工方法。
背景技术
目前房建楼房施工方法如下：
第一步、先扎第N层墙体钢筋。
第二步、待墙体钢筋扎好后先支第N层墙体模板再支第N层屋面楼板模板。
第三步、待第N层屋面楼板模板支好后再扎第N层屋面楼板钢筋。
第四步、上述工作检查完成后，先浇筑第N层墙体然后浇筑第N层楼板。
第五步、第N层混凝土整体固化后将第N-3层墙体及其楼板的模板拆成小模板，包括支撑和背愣搬运至第N+1层进行重组。
在上述多次重组这一过程中，模板、背愣和支撑要重复进行组装、拆分、搬运、重组，造成大量人力耗费在这一工作上，造成人力浪费，成本高，且在多次重复的拆分、重组过程中，模板、背愣和支撑易发生损坏、丢失、自然损耗等问题，同时人工多次折装材料磨损导致混凝土浇注成型越来越差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑结合整块模板的内大模板、外大模板的设计，浇筑时，可直接将位于第N层的内大模板、外大模板吊装至第N+1层，再进行第N+1层墙体和第N 层楼屋面板的浇筑，这一施工过程中，无需将墙体的内大模板、外大模板拆开、重组，仅需直接吊装即可，且吊装时，仅需塔吊结合少量人工即可实现，降低了工作量，节约人工。克服传统施工方式中需将墙体的内、外模板拆开、重组、搬运的问题。同时也大量减少现有施工方法中墙体与楼板结合处模板连接材料和工序。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，
(1)扎墙体钢筋：在第N层墙体模板配套平台上扎第N+1层墙体钢筋。
(2)支模板；待墙体钢筋扎好后将第N层墙体两侧大模板系统整体分段吊装到N+1层并对拉固定(大模板系统根据建筑结构由各种规格模板及相关部件拼装而成，完成第一次安装后，无需重新拆装便可整体吊装。)，在第N层墙体包围的区域内架设第N层楼屋面模板。
(3)扎楼板钢筋；在第N层楼顶板模板上扎第N层楼顶板钢筋；
(4)浇筑；
(4-1)、浇筑同标号混凝土时；先依次浇第N层各间楼屋面板混凝土，待最后一间楼屋面板浇注完成后，首次浇注的第一间楼屋面板成初凝固状可以阻止浇注墙体混凝土时溢流。再向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体。或先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1层墙体，再在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼。
(4-2)、浇筑不同标号混凝土时；(目前所有项目是墙体混凝土高于楼板混凝土)先向内大模板、外大模板之间浇筑高标号混凝土形成第N+1墙体，再浇注第N层楼顶板低标号混凝土；
其中，N为整数且＞1。
在上述方案的基础上，作为优选，内大模板、外大模板均由若干块小模板拼接加固形成的整块大模板，墙、梁、柱的模板系统大完成第一次安装后，以后各层墙体结构在无变化情况下，无需再重拆装，实行整体吊升安装。
在上述方案的基础上，作为优选，浇筑前在内侧大模板的底部四周墙体与楼板交会处向上向内设置有水平方向的止流板。用于在混凝土浇筑施时，阻止混凝土流到楼板层或墙体结构(在楼板层与墙体使用混凝土不同时)。
在上述方案的基础上，作为优选，先浇注第N层楼屋面板混凝土，再向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体时，止流板为一字型板且水平向的宽度为内大模板厚度的8-10倍。
在上述方案的基础上，作为优选，先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1 层墙体，再先浇注第N层楼屋面板混凝土时，止流板为L形隔板，且L形隔板水平向的宽度为内大模板厚度的8-10倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑施工方法，即可以保持水平结构和竖向结构同层同步整体流水施工工序，又为后续机械化施工提供无限拓展空间。
2、用此方法可直接将位于第N层的内、外散拼模板体系组合成整块大模板体系。当完成第N层墙体和楼板浇筑时，内、外大模板可分段整体直接吊装至第N+1层，再进行第N+1层墙体和第N层楼屋面板的浇筑。在这一施工过程中，无需将墙体的内、外大模板拆开、重组，仅需塔吊结合少量人工即可实现直接吊装。比传统方法降低了工作量，缩短工期，节约用工。
3、用此方法可以比传统方法有效的大量节约原来散拼模板用量，因为大模板体系无须拆除重组、也无须人工二次搬运造成磨损，传统施工方法每层模板的周转5-8次就报废不能再使用，而大模板体系模板可以周转50-80次，35层的住宅可以满足一次施工到顶。所以新的施工方法比传统施工方法更绿色、环保、节约能耗。
4、用此方法可以比传统方法有效的控制混凝土浇注质量。因大模板体系本身就是大面积整体模板，无须拆除重组造成多处接缝，也无须人工二次搬运造成模板磨损，所以大模板在合模对拉加固后，混凝土浇注成型无论在尺寸精度上，还是墙体平整度、垂直度上都比传统散拼模板质量要有非常大的提高
附图说明
图1是在第N层墙体上扎第N+1层钢筋的结构示意图；
图2是在图1上架设楼板顶模板支架的结构示意图；
图3是在图2中扎第N层楼顶板钢筋的结构示意图；
图4是止流板安装在图3上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，包括：
(1)扎墙体钢筋：在第N层墙体1模板配套平台上扎第N+1层墙体钢筋2；
(2)支模板；待墙体钢筋扎好后将第N层墙体两侧大模板系统整体分段吊装到N+1层并固定，在第N层墙体包围的区域内架设第N层楼顶板模板3；第N层楼顶板模板设置在楼板顶模板支架上；
(3)扎楼板钢筋；在第N层楼顶板模板上扎第N层楼顶板钢筋4；
(4)浇筑：
(4-1)、浇筑同标号混凝土时；先依次浇第N层各间楼顶板混凝土，待最后一间楼顶板浇注完成后，首次浇注的第一间楼顶板成初凝固状可以阻止浇注墙体混凝土时混凝土由构成大模板系统的内大模板5、外大模板6中的内大模板和楼顶板之间的间隙处流出，再向构成大模板系统的内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体，或先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1层墙体，再在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼，
(4-2)、浇筑不同标号混凝土时；先向内大模板、外大模板之间浇筑高标号混凝土形成第N+1墙体，再浇注第N层楼顶板低标号混凝土；
其中，N为整数且＞1。
第N层墙体浇注时第N层楼顶板始终是空洞开口敞开形式状态，只是第N层墙体和第 N层楼地板同步浇注形成闭合状态。
在上述的方案中，通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑结合整块模板的内大模板、外大模板的设计，浇筑时，可直接将位于第N层的内大模板、外大模板吊装至第N+1层，再进行第N+1层墙体和第N层楼顶板的浇筑，这一施工过程中，无需将墙体的内大模板、外大模板拆开、重组，仅需直接吊装即可，且吊装时，仅需塔吊结合少量人工即可实现，降低了工作量，节约人工。克服传统施工方式中需将墙体的内、外模板拆开、重组、搬运的问题。
内大模板、外大模板均由若干块小模板拼接固定形成的整块模板，若干个块小模板拼接固定形成的整块模板以使得大模板适用于多种尺寸的墙体，实现构成整块模板的小模板可以重复利用，节约资源。
在浇筑不同标号混凝土前：在内大模板的底部四周向上向内设置有水平的止流板7，用于防止混凝土流出。
其中，在先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1层墙体，再在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成N楼顶板时，内大模板和第N层楼顶板下模板之间的止流板为L形隔板4，从而增加混凝土在水平向的固化长度，避免由于水平向的固化长度较短，竖向混泥土浇筑时将水平向固化的混凝土冲击开，导致混凝土流出，造成浪费。且在其浇筑时，可先向内大模板、外大模板之间浇筑部分混凝土形成第N+1层墙体下端部分固化，然后再把剩余墙体浇注完成。在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼顶板；采用该种浇筑方式，进一步减小竖向混凝土浇筑时的对L形隔板的冲击力。
其中L形隔板水平向的宽度为内大模板厚度的8-10倍。
在浇筑同标号混凝土前：先在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼板，再向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体时，止流板为一字型板5且水平向的宽度为内大模板厚度的8-10倍。在该方案中，如无一字型板，在浇筑楼板后，横向且起封闭作用的混凝土固化长度仅为内大模板的厚度，在进行竖向混凝土浇筑时，内大模板下端容易被竖向混泥土冲击开，导致混凝土流出，造成浪费，带来后期再加工，增加了工作量，因此，通过一字型板的设计，变向增加了内模板的厚度、混凝土的固化长度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括：
(1)扎墙体钢筋：在第N层墙体模板配套平台上扎第N+1层墙体钢筋；
(2)支模板：待墙体钢筋扎好后将第N层墙体两侧大模板系统整体分段吊装到N+1层并固定，在第N层墙体包围的区域内架设第N层楼顶板模板；
(3)扎楼板钢筋：在第N层楼顶板模板上扎第N层楼顶板钢筋；
(4)浇筑：
(4-1)、浇筑同标号混凝土时；先依次浇第N层各间楼顶板混凝土，待最后一间楼顶板浇注完成后，首次浇注的第一间楼顶板成初凝固状可以阻止浇注墙体混凝土时混凝土由构成大模板系统的内大模板、外大模板中的内大模板和楼顶板之间的间隙处流出，再向构成大模板系统的内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体，或先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1层墙体，再在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼，
(4-2)、浇筑不同标号混凝土时；先向内大模板、外大模板之间浇筑高标号混凝土形成第N+1墙体，再浇注第N层楼顶板低标号混凝土；
其中，N为整数且＞1。
2.如权利要求1所述的房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，其特征在于，内大模板、外大模板均由若干个块小模板拼接加固形成的整块模板。
3.如权利要求1所述的房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，其特征在于，浇筑前：在内大模板的底部周向上向内设置有水平的止流板。
4.如权利要求1所述的房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，其特征在于，第N层墙体浇注时第N层楼顶板始终是空洞开口敞开形式状态，只是第N层墙体和第N层楼地板同步浇注形成闭合状态。
5.如权利要求3所述的房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，其特征在于，先在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼顶板，再向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1墙体时，止流板为一字型板且水平向的宽度为内大模板厚度的8-10倍。
6.如权利要求3所述的房建楼板同层滞后同步施工的混凝土浇筑施工方法，其特征在于，先向内大模板、外大模板之间浇筑混凝土形成第N+1层墙体，再在第N层楼顶板下模板上浇筑混凝土形成第N楼顶板时，止流板为L形隔板，且L形隔板水平向的宽度为内大模板厚度的8-10倍。
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