CN111875237A - 一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，它包括锡槽进口通道主体（1），其特征在于：在锡槽进口通道主体（1）上依次设有调节闸板（2）、安全闸板（3）、第一0贝（4），在锡槽进口通道主体（1）的一端设有挡坎（5），在挡坎（5）一侧的锡槽进口通道主体（1）内设有一组硅碳棒（6）和热电偶（7），在第一0贝（4）一侧的锡槽进口通道主体（1）内还设有第二0贝（8）。本发明具有结构简单，减小玻璃液在锡槽中摊平、成型的难度，稳定玻璃液位、流量，保证玻璃物理性能的稳定性；减少锡槽还原性气氛对铂金通道中铂金的损伤等优点。

Description

一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道

技术领域：

本发明涉及浮法电子显示玻璃生产领域，具体地说就是一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产线上重要的组成部分，其与熔窑、退火窑以及冷端设备共同组成了整个生产线。在实际的生产中，经熔窑熔化、澄清、冷却后的高温玻璃液体经锡槽进口端进入锡槽成型，然后经过退火窑进行退火，最后进入冷端切割。

锡槽进口端是将熔化好的玻璃液引入锡槽的通道，起着承上启下的作用。对于普通浮法玻璃来说，玻璃液通过锡槽进口端进入锡槽的温度约1000℃，玻璃液的黏度低，容易在锡槽中摊平、成型。

电子显示玻璃要求玻璃有较高的热稳定性、高软化点和机械强度，通常会加入氧化铝，而氧化铝比例越高，熔化温度越高，黏度越大，窑炉中熔化的温度比普通玻璃高出约100℃，成型温度也高出几十度到一百多度。采用浮法生产电子显示玻璃时，玻璃液通过锡槽进口端进入锡槽后，容易在锡槽入口处堆积，使拉边机牵引困难，由于粘度大，玻璃很难在锡槽中摊平、成型。

另外，浮法电子显示玻璃生产中通常在熔窑与锡槽之间加入了铂金通道，铂金通道与锡槽进口端对接，替代了传统浮法玻璃生产中熔窑的位置。由于铂金通道出口宽度小，使用传统浮法玻璃生产中的锡槽进口端结构时，会因为流道狭窄、长度短等原因，增加了玻璃液在锡槽中摊平、成型的难度。

为了便于玻璃液在锡槽中摊平、成型，通常将锡槽高温段温度升高，一方面，升温后能耗增加，另一方面，提升温度后，加热设备和槽体拉边机等设备需要用更高档的材料，增加成本投入，且长期在高温状态运行，增加了出现故障的概率。

此外，普通浮法玻璃生产中的液位计安装在熔窑横通路或支通路的位置，由于窑炉内玻璃液体积非常大，流量调节闸板开度变化不会造成液位检测点液位的大幅波动，从而影响真实液位的检测。但浮法电子显示玻璃生产中液位计安装在铂金通道，由于铂金通道通常是500mm以内的圆管，铂金通道内的玻璃液体积非常小，流量调节闸板开度变化会造成液位检测点液位的大幅波动，从而影响真实液位的检测；进而，投料机在与液位计联动的过程中受其影响而增加或减少，从而加剧液位波动，影响玻璃流量的稳定性，造成玻璃厚度、厚薄差、应力等一系列玻璃物理性能的波动。

反过来说，使用传统浮法玻璃生产中的锡槽进口端结构，亦会因为流道狭窄、长度短等原因，在铂金通道温度发生变化时，也会由于温度变化导致玻璃液黏度的变化，影响玻璃液流量，造成玻璃厚度、厚薄差、应力等一系列玻璃物理性能的波动。由玻璃物理性能检测结果反馈较为滞后，在玻璃液流量等影响玻璃物理性能情况发生时，会造成玻璃的大量废弃，对玻璃厂家造成损失。

锡槽内有还原性气氛，如果进入铂金通道的话，还原性气氛会破坏铂金表层的氧化物保护膜、增强铂金活性，导致铂金通道的侵蚀加剧，影响其使用寿命。

发明内容：

一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，它包括在铂金通道与锡槽之间连通有锡槽进口通道主体，其特征在于：在锡槽进口通道主体上依次设有调节闸板、安全闸板和第一0贝，其特征在于：在锡槽进口通道主体的一端设有与铂金通道对应配合的挡坎，挡坎与调节闸板之间形成有缓冲槽，在缓冲槽上方的锡槽进口通道主体内设有一组硅碳棒，在缓冲槽的槽底上设有一组热电偶，在第一0贝一侧的锡槽进口通道主体内还设有第二0贝。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述调节闸板升起的高度小于安全闸板升起的高度。

在所述缓冲槽内设有耐高温摄像头。

发明优点：

本发明具有结构简单，使用方便，减小浮法电子显示玻璃生产中玻璃液在锡槽中摊平、成型的难度；减少流量调节闸板开度变化对玻璃液位检测的影响，稳定玻璃液位、流量；减少铂金通道温度变化对玻璃流量的影响，保证玻璃物理性能的稳定性；减少锡槽还原性气氛对铂金通道中铂金的损伤，延长铂金通道使用寿命等优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作时的示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，它包括在铂金通道a出口连通有锡槽进口通道主体1，在锡槽进口通道主体1的出口与锡槽b的进口连通。

在铂金通道a出口一侧的锡槽进口通道主体1内的底部设有挡坎5，所述的挡坎5为一侧竖直另一侧倾斜的梯形状结构，挡坎5竖直的一侧与铂金通道a出口贴合，其顶端位于铂金通道a出口的中部。

在挡坎5顶端右侧的锡槽进口通道主体1内固定有一组水平分布的硅碳棒6，在硅碳棒6下方的锡槽进口通道主体1内的底部穿设有一组热电偶7。所述的一组热电偶7为两排沿锡槽进口通道主体1宽度方向分布，且两排热电偶7相互平行。在其中一排热电偶7上方的锡槽进口通道主体1内还固定有耐高温摄像头10。

在耐高温摄像头10右侧的锡槽进口通道主体1上依次间隔设有调节闸板2、安全闸板3、第一0贝4和第二0贝8。所述第一0贝4和第二0贝8上的氮气气孔c位置为错位分布。

所述的调节闸板2和安全闸板3的顶端伸出锡槽进口通道主体1，在其顶端分别连接有一个起吊装置11。通过起吊装置11可以吊起调节闸板2和安全闸板3来控制调节闸板2和安全闸板3升起的高度，所述调节闸板2升起的高度小于安全闸板3升起的高度。

通过挡坎5和调节闸板2可以在锡槽进口通道主体1内形成一个一侧底部开口的缓冲槽9。所述的硅碳棒6、热电偶7和耐高温摄像头10均分布在该缓冲槽9范围内。

工作原理：

铂金通道a出内的玻璃液12在漫过挡坎5后流入缓冲槽9内，缓冲槽9内玻璃12液位须低于挡坎高度，避免调节闸板控制玻璃液12流量时的玻璃液12波动波及到铂金通道a内的玻璃液从而影响液位检测；缓冲槽9内玻璃液12的储存量，须满足正常生产时一小时以上的玻璃流量，确保铂金通道a发生温度变化时有足够的时间调整，并在调整过程中维持流量稳定。

位于玻璃液面上方的硅碳棒6用于给玻璃液加热，确保玻璃液12温度满足玻璃液成型温度。热电偶7用于监控缓冲槽内的温度变化，查看玻璃液12温度满足锡槽成型温度指标，如有波动可适当调整硅碳棒6加热功率。由于热电偶7为成排分布可以有效的监控缓冲槽内各部位的玻璃液12温度是否均衡。

耐高温摄像头10安装在缓冲槽9后部，位于硅碳棒6与调节闸板2之间，主要用于监控缓冲槽9内的液面是否太低或高于挡坎上表面。

调节闸板2、安全闸板3的位置与传统锡槽进口端相反，玻璃液12从缓冲槽9流出后经过调节闸板2、安全闸板3；由于安全闸板3平时是不用的，其开度比调节闸板2大，这就使得安全闸板3与调节闸板2之间形成一个梯度性隔断，减少锡槽b内部的还原性气体向铂金通道a扩散，侵蚀铂金通道的情况发生。

所述第一0贝4和第二0贝8的结构与现有技术中的0贝相同，其上均设有连通高温氮气的气孔，由于第一0贝4和第二0贝8上的氮气气孔c位置为错位分布，所以形成气幕隔断的效果更好。通过气孔内喷射出的高温氮气，形成气幕隔断铂金通道与锡槽之间气氛的相互影响，减少锡槽内部的还原性气体向铂金通道扩散。

Claims (3)

1.一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，它包括在铂金通道（a）与锡槽（b）之间连通有锡槽进口通道主体（1），其特征在于：在锡槽进口通道主体（1）上依次设有调节闸板（2）、安全闸板（3）和第一0贝（4），其特征在于：在锡槽进口通道主体（1）的一端设有与铂金通道（a）对应配合的挡坎（5），挡坎（5）与调节闸板（2）之间形成有缓冲槽（9），在缓冲槽（9）上方的锡槽进口通道主体（1）内设有一组硅碳棒（6），在缓冲槽（9）的槽底上设有一组热电偶（7），在第一0贝（4）一侧的锡槽进口通道主体（1）内还设有第二0贝（8）。

2.根据权利要求1中所述的一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，其特征在于：所述调节闸板（2）升起的高度小于安全闸板（3）升起的高度。

3.根据权利要求1中所述的一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，其特征在于：在所述缓冲槽（9）内设有耐高温摄像头（10）。

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