JP2007519596A - 静止ポイントなしのフロートによる板ガラス製造 - Google Patents
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Abstract
Description
・一方では失透を防ぐためガラスのかたまりの最も上流側のゾーンで部分的に、及び
・他方ではフロート設備の入口と出口の間の少なくとも1つの第2のポイントで、
同時に、再導入可能である。一つの変形実施形態によると、この第2のポイント(実際のところ好ましくは、浴の長手方向の軸線との関係において対称に配置された一対の第2のポイント)は、ガラス引抜きゾーンの端部に位置している。この選択によると、第一に、ほとんど邪魔するもののないゾーンでこの作業を実施することが可能となる。と言うのは、これが上からガラスリボンを前方へ引く最後のトップロールの後にあるからである。さらに、このゾーンの選択により、このゾーンにおいて通常1200℃と800℃の間の温度である金属の温度の上昇に必要なエネルギーを制限することが可能となる。
・上流側の、フロート浴上に流し込まれた後のガラスを広げるためのゾーンI。
・形成されつつあるガラスリボンをリフトアウトローラー12及びトップロール13の作用下で外部の方向に向けられた長手方向の力にさらすゾーンII。このゾーンにおいて、ガラスの引抜きが始まり、ガラスはより薄くなる。
・ガラスリボンがリフトアウトローラー12の作用を受けてその最終的形状をとるゾーンIII。
ゾーンIIとIIIは一緒になって引抜きゾーンを形成する。
・固まったガラスリボンが徐々に冷える固化ゾーンIV。
a)通常ガラス変態領域の近くにある核形成領域まで、30〜80℃/分の速度で昇温する。
b)15〜25分で核形成範囲(670〜800℃)を通過させる。
c)通常900℃と1100℃の間にあるセラミック化レベルの温度まで、15〜30℃/分の速度で昇温する。
d)セラミック化レベルの温度を10〜25分間維持する。
e)周囲温度まで急速に冷却する。
Claims (28)
- フロート設備のフロート浴上に溶融ガラスを連続的に浮かせることを含む板ガラス製造方法であって、前記ガラスを溶融金属上に溶融状態で注ぎ込み、設備内に静止ポイントを生じさせることなく前記フロート浴上を移動するリボンを漸進的に形成する板ガラス製造方法。
- フロート浴上に浮かぶガラスがガラス−セラミック前駆体ガラスであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 溶融ガラスのための移動する受入れゾーンを形成するように、溶融金属を設備へ導入することを特徴とする、請求項1と2の一つに記載の方法。
- 溶融金属を、導入がないとすればガラスに対して固定されることになるフロートポイントで導入することを特徴とする、請求項1〜3の一つに記載の方法。
- 溶融金属を、最も上流側でかつ浴の長手方向の軸線上に位置するフロートポイントで導入することを特徴とする、請求項1〜4の一つに記載の方法。
- 溶融金属を、最も上流側でかつ浴の長手方向の軸線上に位置するガラスのフロートポイントで連続的に導入することを特徴とする、請求項1〜5の一つに記載の方法。
- 導入する溶融金属が、少なくとも一部分は、さらに下流側に位置する同じ浴の抜出しポイントからのものであることを特徴とする、請求項3〜6の一つに記載の方法。
- 抜出され再導入される金属の流れを、一方では最も上流側でかつ浴の長手方向の軸線上に位置するフロートポイントに供給するため、そして他方では先行するポイントと抜出しポイントとの間に位置する少なくとも1つの別の再導入ポイントに供給するために分割することを特徴とする、請求項1〜7に記載の方法。
- 抜出した金属を再導入前に再加熱することを特徴とする、請求項7〜8の一つに記載の方法。
- 溶融金属を、フロート浴の側方部分からその長手方向の軸線との関係において対称的に抜出すことを特徴とする、請求項7〜9の一つに記載の方法。
- 溶融金属の一部分を、実質的にゼロの速度で長手方向の軸線との関係において対称的に、浴の側方部分で再導入することを特徴とする、請求項7〜10の一つに記載の方法。
- 平たいガラス−セラミックの製造方法であって、板ガラスをもたらす請求項1〜11の一つに記載の方法を含み、そしてそれをその後、当該平たいガラス−セラミックをもたらすセラミック化プロセスにかける、平たいガラス−セラミックの製造方法。
- ガラスが注ぎ込まれる場所で、その動的粘度が3ポアズと4.5ポアズの間であることを特徴とする、請求項1〜12の一つに記載の方法。
- ガラスが注ぎ込まれる場所で、その温度が1300℃と1450℃の間にあることを特徴とする、請求項1〜13の一つに記載の方法。
- リボンがフロート浴上を移動するフロートガラスのリボンを製造するための装置であって、浮かんだガラスの最も上流側でかつ浴の長手方向の軸線上に位置するポイントで実質的に溶融金属を導入する手段を含むことを特徴とするフロートガラスリボン製造装置。
- 導入手段が、溶融金属がフロート浴との遭遇ポイントで移動状態にあるようなものであることを特徴とする、請求項15に記載の装置。
- 耐熱材料の傾斜平面を含み、前記傾斜平面が、導入されるべき溶融金属が最初に傾斜平面上を移動してから浴に注ぎ込まれるように、フロート浴で終えていることを特徴とする、請求項15と16の一つに記載の装置。
- 浴から抜出した金属の供給を受け、前記抜出した金属を、ガラスの最も上流側でかつ浴の長手方向の軸線上に位置するポイントまで戻す少なくとも1つのダクトを含むことを特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 溶融金属を抜出すため浴の下流端部にありかつ前記ダクトに連結されている少なくとも1つのオーバーフローシステムを含むことを特徴とする、請求項18に記載の装置。
- オーバーフローシステムが、浴に緊密に結合され排出路によりそれに連結されたタンクであること、及びパイプが浴の外側にあることを特徴とする、請求項19に記載の装置。
- 金属を抜出し、そしてフロート設備の長手方向の軸線との関係において対称的に再導入することを特徴とする、請求項18〜20の一つに記載の装置。
- 請求項1〜14の一つに記載の方法によって製造された、特にガラス−セラミック前駆体タイプの、板ガラス、又は平たいガラス−セラミック。
- 少なくとも1つの寸法が75cmより大きいガラス−セラミックの板。
- 少なくとも1つの寸法が80cmより大きい、請求項23に記載の板。
- 少なくとも1つの寸法が200cmより大きい、請求項24に記載の板。
- 厚みが3mm未満である、特に請求項23〜25の一つに記載の、ガラス−セラミックの板。
- 厚みが2.5mm未満であることを特徴とする、請求項26に記載の板。
- 厚みが2mm未満である、請求項27に記載の板。
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