CN109455903B - 一种tft基板玻璃生产通道快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，涉及TFT基板玻璃制造领域。该TFT基板玻璃生产通道快速降温装置包括生产通道和降温机构。生产通道包括澄清段、连接段和降温段，澄清段通过连接段与降温段连接，降温机构设置于澄清段与降温段之间的连接段，用于对通过澄清段澄清后的玻璃进行降温。降温机构包括降温管道和阀门，降温管道贯通连接段。阀门设置于降温管道上。该TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，通过设置贯通连接段上下部的降温管道并且在降温管道上设置阀门，正式生产时打开阀门，利用高温气体产生对流进行降温，既不影响烤窑升温，又能达到快速降温和温度可控的目的，保证生产的顺利进行以及产品质量稳定提高。
Description
技术领域
本发明涉及TFT基板玻璃制造领域，具体而言，涉及一种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置。
背景技术
TFT基板玻璃在熔解生产过程中，配合料在熔解澄清后需要快速降温，其目的一是为了提高生产效率，缩短生产时间，二是产品质量要求需要快速降温。由于玻璃澄清需要的温度较高，而在玻璃成型时需要的温度低，同时澄清后如果不能快速降温，不利于气泡的吸收，因此从产品品位方面以及生产效率方面来说，澄清后均需要快速降温。
为了快速降温，当前的做法是在生产前要将此段的保温结构拆除，达到快速降温的目的，这样的做法一是不能一次精确地调整到所需要的温度，需要反复作业，作业周期长，对生产冲击大；二是高温下保温结构拆除难度大，拆除不均匀，形成局部冷点，易产生析晶缺陷，造成品质下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，其能够保证生产的顺利进行以及产品质量稳定提高。
本发明的实施例是这样实现的：
一种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，包括生产通道和降温机构，所述生产通道包括澄清段和降温段，所述澄清段与所述降温段连接，所述降温机构设置于所述澄清段与所述降温段之间的连接处，用于对通过所述澄清段澄清后的玻璃进行降温。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述生产通道还包括连接段，所述澄清段通过所述连接段与所述降温段连接，所述降温机构设置于所述连接段。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温机构包括降温管道，所述降温管道贯通所述连接段。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温管道具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部凸出于所述连接段的上部，所述第一端部上设置有第一开口，所述第二端部凸出于所述连接段的下部，所述第二端部上设置有第二开口。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温机构还包括阀门，所述阀门设置于所述第二端部上，用于打开或者封闭所述第二开口。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温机构还包括气体流量检测装置，所述气体流量检测装置设置于所述第二开口处，用于检测流经所述第二开口的气体的流量。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温机构还包括气体温度检测装置，所述气体温度检测装置设置于所述第二开口处，用于检测流经所述第二开口的气体的温度。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温机构还包括检测热偶，所述检测热偶设置于所述降温管道伸入所述连接段内的部分上，用于实时检测所述澄清段澄清后的玻璃的温度，以得到玻璃温度数据。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述降温机构还包括控制器，所述控制器分别与所述检测热偶和所述阀门电连接，所述控制器用于依据所述玻璃温度数据控制所述阀门的开度。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述生产通道还包括升温段，所述升温段与所述澄清段连接。
本发明实施例提供的TFT基板玻璃生产通道快速降温装置的有益效果是：通过降温机构对澄清段澄清后的玻璃进行降温，能够保证生产的顺利进行以及产品质量稳定提高。并且，避免了拆除保温结构的麻烦以及所带来的产品缺陷。
进一步地，通过设置贯通连接段上下部的降温管道并且在降温管道上设置阀门，在烤窑需要升温时关闭阀门，防止气体对流造成降温，正式生产时打开阀门，利用高温气体产生对流进行降温，根据工艺温度要求调整阀门开度，达到快速降温的目的。这样，既不影响烤窑升温，又能达到快速降温和温度可控的目的，进一步保证生产的顺利进行以及产品质量稳定提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的TFT基板玻璃生产通道快速降温装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的TFT基板玻璃生产通道快速降温装置的控制结构示意框图。
图标：10-TFT基板玻璃生产通道快速降温装置；100-生产通道；110-升温段；120-澄清段；130-降温段；140-连接段；200-降温机构；210-降温管道；211-第一端部；2111-第一开口；212-第二端部；2121-第二开口；220-阀门；300-烤窑；400-气体流量检测装置；500-控制器；600-气体温度检测装置；700-检测热偶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置10，应用于TFT基板玻璃制造，用于在玻璃澄清后对玻璃进行快速降温，以保证产品质量。
该TFT基板玻璃生产通道快速降温装置10包括生产通道100和降温机构200。其中，生产通道100包括升温段110、澄清段120和降温段130。其中，升温段110的一端外接一烤窑300，升温段110的另一端与澄清段120连接。澄清段120与降温段130连接。玻璃在升温段110内升温，在澄清段120内完成澄清，在降温段130内降温。降温机构200设置于澄清段120与降温段130之间的连接处，用于对通过澄清段120澄清后的玻璃进行降温。
进一步地，生产通道100还可以包括连接段140。澄清段120通过连接段140与降温段130连接，降温机构200设置于连接段140。本实施例中，降温段130低于澄清段120，连接段140为倾斜设置，其一端位置较高，并与澄清段120连接，另一端位置较低，并与降温段130连接，以提高快速降温效果。
进一步地，降温机构200包括降温管道210和阀门220。其中，降温管道210贯通连接段140。阀门220设置于降温管道210上。
本实施例中，降温管道210具有相对设置的第一端部211和第二端部212。其中，第一端部211凸出于连接段140的上部，第一端部211上设置有第一开口2111。第二端部212凸出于连接段140的下部，第二端部212上设置有第二开口2121。阀门220设置于第二端部212上，用于打开或者封闭第二开口2121。
应当理解，降温管道210的中部部分位于连接段140内。降温管道210的第一端部211伸出至连接段140外，凸出于连接段140的上部。降温管道210的第二端部212伸出至连接段140外，凸出于连接段140的下部。其中，连接段140的上部在生产过程中，处于高温空气环境下，而连接段140的下部处于室温环境下。正式生产时打开阀门220，由于连接段140上部和下部具有较大的温度差，利用高温气体产生对流，气体由第二开口2121进入降温管道210，经过连接段140内的部分，从而对连接段140内的玻璃进行降温，再由第一开口2111流出。从而达到快速降温的目的。另外，根据工艺温度要求调整阀门220开度，从而控制降温，可实现准确降温达到工艺要求。在正常烤窑300升温时，关闭阀门220即可，防止气体对流造成降温，正常生产不受影响，不影响产品质量，对生产冲击影响小。因此，这种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置10特别适合高温的位置使用，使用方便。
请参阅图1和图2，进一步地，降温机构200还可以包括气体流量检测装置400。气体流量检测装置400设置于第二开口2121处，用于检测流经第二开口2121的气体的流量。这样，可以根据流经第二开口2121的气体的流量相应调整阀门220的开度，以准确控制降温速率，符合工艺要求。
另外，降温机构200还可以包括控制器500，控制器500与气体流量检测装置400电连接。控制器500用于接收气体流量检测装置400检测到的第二开口2121的气体的流量数据，并依据该流量数据控制阀门220的开度。当该流量数据低于预设的第一流量值时，控制器500控制阀门220开度增大，以提高通入第二开口2121的气体流量，提高降温速率。当该流量数据高于预设的第二流量值时，控制器500控制阀门220开度减小，以减小通入第二开口2121的气体流量，适当降低降温速率。其中，第一流量值低于第二流量值。
进一步地，降温机构200还可以包括气体温度检测装置600，气体温度检测装置600设置于第二开口2121处，用于检测流经第二开口2121的气体的温度。这样，可以根据流经第二开口2121的气体的温度相应调整阀门220的开度，以准确控制降温速率，符合工艺要求。
另外，控制器500可以分别与气体温度检测装置600以及阀门220电连接。控制器500用于接收气体温度检测装置600检测到的第二开口2121的气体的温度数据，并依据该温度数据控制阀门220的开度。当该温度数据低于预设的第一温度值时，控制器500控制阀门220开度减小，以适当降低降温速率；当该温度数据高于预设的第二温度值时，控制器500控制阀门220开度增大，以提高降温速率。其中，第一温度值低于第二温度值。
进一步地，降温机构200还可以包括检测热偶700，检测热偶700设置于降温管道210伸入连接段140内的部分上，用于实时检测澄清段120澄清后的玻璃的温度，以得到玻璃温度数据。这样，可以根据玻璃温度数据相应调整阀门220的开度，以准确控制降温速率，符合工艺要求。
另外，控制器500可以分别与检测热偶700和阀门220电连接，控制器500用于依据玻璃温度数据控制阀门220的开度。当该玻璃温度数据低于预设的第一玻璃温度值时，控制器500控制阀门220开度减小，以适当降低降温速率；当该温度数据高于预设的第二玻璃温度值时，控制器500控制阀门220开度增大，以提高降温速率。其中，第一玻璃温度值低于第二玻璃温度值。
通过设置控制器500、气体流量检测装置400、气体温度检测装置600以及检测热偶700，可以实现自动控制阀门220的开闭，以更加准确控制玻璃的降温，符合工艺要求。
综上所述，本发明实施例提供的TFT基板玻璃生产通道快速降温装置10通过采用气体对流降温的方式，使玻璃快速降温，根据工艺以及质量要求快速准确的达到所需要的温度条件，此装置对正常不造成生产，使用方便。烤窑300升温时将管道阀门220关闭，需要快速降温时打开阀门220，利用热气体对流达到快速降温的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，其特征在于，包括生产通道和降温机构，所述生产通道包括澄清段、降温段和连接段，所述澄清段通过所述连接段与所述降温段连接，所述降温机构设置于所述澄清段与所述降温段之间的连接段，用于对通过所述澄清段澄清后的玻璃进行降温；
所述降温机构包括降温管道，所述降温管道贯通所述连接段；
所述降温管道具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部凸出于所述连接段的上部，所述第一端部上设置有第一开口，所述第二端部凸出于所述连接段的下部，所述第二端部上设置有第二开口；
所述降温机构还包括阀门，所述阀门设置于所述第二端部上，用于打开或者封闭所述第二开口；
所述降温机构还包括气体流量检测装置，所述气体流量检测装置设置于所述第二开口处，用于检测流经所述第二开口的气体的流量；
所述降温机构还包括气体温度检测装置，所述气体温度检测装置设置于所述第二开口处，用于检测流经所述第二开口的气体的温度；
所述降温机构还包括检测热偶，所述检测热偶设置于所述降温管道伸入所述连接段内的部分上，用于实时检测所述澄清段澄清后的玻璃的温度，以得到玻璃温度数据。
2.根据权利要求1所述的TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，其特征在于，所述降温机构还包括控制器，所述控制器分别与所述检测热偶和所述阀门电连接，所述控制器用于依据所述玻璃温度数据控制所述阀门的开度。
3.根据权利要求1所述的TFT基板玻璃生产通道快速降温装置，其特征在于，所述生产通道还包括升温段，所述升温段与所述澄清段连接。
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