CN111874952A - 一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺 - Google Patents
一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111874952A CN111874952A CN202010745876.4A CN202010745876A CN111874952A CN 111874952 A CN111874952 A CN 111874952A CN 202010745876 A CN202010745876 A CN 202010745876A CN 111874952 A CN111874952 A CN 111874952A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium perrhenate
- copper smelting
- byproduct
- crystallization
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 64
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N oxorhenium Chemical compound [Re]=O DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G47/00—Compounds of rhenium
- C01G47/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，包括溶解、真空抽滤、树脂交换、蒸发浓缩、冷冻结晶以及过滤干燥六个步骤，通过对粗铼酸铵溶液PH值的调节，对溶解浓度、溶解温度、结晶时间、结晶温度、搅拌速率以及专用树脂的选择，得到99.999%以上的高铼酸铵，解决了铜冶炼副产高铼酸铵中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高的问题，有效去除了上述杂质，使其中的73种杂质元素达到1‑5ppm以下，并且保证了高铼酸铵的回收率，高铼酸铵的回收率在95%以上。
Description
技术领域
本发明属于高铼酸铵提纯技术领域，涉及一种高铼酸铵提纯工艺，具体是一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺。
背景技术
在铜冶炼工艺中，冶炼烟气中含有少量的氧化铼，在制酸后会进入污酸中，通过砷滤饼酸浸法、烟气污酸离心萃取、或离子交换法可以产出粗高铼酸铵，这种粗高铼酸铵纯度≤99%，其中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高，需要进行提纯，才能得到高纯高铼酸铵纯度≥5N、73种杂质元素分别≤1-5ppm，结晶率＞95%，然后才能用于生产高纯金属铼条。
传统高铼酸铵提纯工艺一般通过多次重结晶法提纯，对铜冶炼副产高铼酸铵的高含量杂质去除效率较低，需要重新选择一种高效提纯工艺，有效去除上述杂质，并保证高铼酸铵的回收率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，解决铜冶炼副产高铼酸铵中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将铜冶炼副产的低纯度高铼酸铵溶于60-80℃热水中，控制搅拌桨速度每分钟60-90转，加入氨水将溶液调至碱性；
步骤S2，将步骤S1中的溶液放至过滤槽，通过过滤网进行热过滤，并在过滤后期采用低真空抽滤，确保滤网上无残留溶液；
步骤S3，将步骤S2中的滤液分别通过阴阳离子树脂吸附，分别去除杂质阴阳离子，得到吸附母液；
步骤S4，将步骤S3中的吸附母液输送到两级浓缩釜中进行蒸发浓缩；
步骤S5，将经步骤S4浓缩后的高铼酸铵浓溶液输送到冷冻结晶釜进行冷冻结晶，冷冻结晶之前加入稀酸或稀碱调节PH值至6以下，控制结晶温度0-5℃，搅拌速度每分钟90-120转；
步骤S6，将步骤S5产生的结晶混合物放至过滤槽，通过80目非金属过滤网过滤，在过滤后期采用真空抽滤，将得到的高铼酸铵晶体烘干，得到高铼酸铵成品。
进一步地，所述步骤S1中高铼酸铵的浓度为6-12%，PH值范围为9-10。
进一步地，所述步骤S2中采用的过滤网为非金属高分子材料，200目，低真空抽滤的真空度为-30kPa~-60kPa。
进一步地，所述步骤S3中的阴离子树脂采用对硫、砷、硒有良好的吸附效果的阴离子树脂，阳离子树脂采用对铜、铁、铅、锌有良好的吸附效果阳离子树脂。
进一步地，所述步骤S4中吸附母液浓缩后的高铼酸铵浓度为16-20%。
进一步地，所述步骤S5中的冷冻结晶时间为4-6h。
进一步地，所述步骤S6中滤网上收集的高铼酸铵晶体含水率低于5%。
进一步地，所述步骤S6中的烘干温度为100-120℃，烘干时间为10-12h。
本发明的有益效果：本发明提供的铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，包括溶解、真空抽滤、树脂交换、蒸发浓缩、冷冻结晶以及过滤干燥六个步骤，通过对粗铼酸铵溶液PH值的调节，对溶解浓度、溶解温度、结晶时间、结晶温度、搅拌速率以及专用树脂的选择，得到99.999%以上的高铼酸铵，解决了铜冶炼副产高铼酸铵中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高的问题，有效去除了上述杂质，使其中的73种杂质元素达到1-5ppm以下，并且保证了高铼酸铵的回收率，高铼酸铵的回收率在95%以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1，溶解：将铜冶炼副产的低纯度高铼酸铵溶于60-80℃热水中，浓度约为6-12%，控制搅拌桨速度每分钟60-90转，加入氨水将溶液调至碱性，PH值范围9-10。
步骤S2，真空抽滤：将上述溶液放至过滤槽，通过过滤网进行热过滤，过滤网为非金属高分子材料，200目，真空度约-30kPa~-60kPa，在过滤后期采用低真空抽滤，确保滤网上无残留溶液。
步骤S3，树脂交换：将上述滤液分别通过专用的阴阳离子树脂吸附，分别去除杂质阴阳离子，得到吸附母液，阴离子树脂要求对硫、砷、硒有良好的吸附效果，阳离子树脂对铜、铁、铅、锌有良好的吸附效果。
步骤S4，蒸发浓缩：将吸附除杂后得到的母液输送到两级浓缩釜中进行蒸发浓缩，浓缩后的高铼酸铵浓度约为16-20%。
步骤S5，冷冻结晶：将浓缩后的高铼酸铵浓溶液输送到冷冻结晶釜进行冷冻结晶，冷冻结晶时间为4-6h，冷冻结晶之前加入稀酸或稀碱调节PH值至6以下，控制结晶温度0-5℃，搅拌速度每分钟90-120转。
步骤S6，过滤干燥：将结晶混合物放至过滤槽，通过80目非金属过滤网过滤，滤网上收集的高铼酸铵晶体含水率低于5%，在过滤后期采用真空抽滤，将得到的高铼酸铵晶体烘干，烘干温度100-120℃，烘干时间10-12h，得到高铼酸铵成品。
本发明提供的铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，包括溶解、真空抽滤、树脂交换、蒸发浓缩、冷冻结晶以及过滤干燥六个步骤，通过对粗铼酸铵溶液PH值的调节，对溶解浓度、溶解温度、结晶时间、结晶温度、搅拌速率以及专用树脂的选择，得到99.999%以上的高铼酸铵，解决了铜冶炼副产高铼酸铵中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高的问题，有效去除了上述杂质，使其中的73种杂质元素达到1-5ppm以下，并且保证了高铼酸铵的回收率，高铼酸铵的回收率在95%以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将铜冶炼副产的低纯度高铼酸铵溶于60-80℃热水中，控制搅拌桨速度每分钟60-90转，加入氨水将溶液调至碱性；
步骤S2，将步骤S1中的溶液放至过滤槽，通过过滤网进行热过滤，并在过滤后期采用低真空抽滤，确保滤网上无残留溶液；
步骤S3，将步骤S2中的滤液分别通过阴阳离子树脂吸附，分别去除杂质阴阳离子，得到吸附母液；
步骤S4，将步骤S3中的吸附母液输送到两级浓缩釜中进行蒸发浓缩；
步骤S5，将经步骤S4浓缩后的高铼酸铵浓溶液输送到冷冻结晶釜进行冷冻结晶，冷冻结晶之前加入稀酸或稀碱调节PH值至6以下，控制结晶温度0-5℃，搅拌速度每分钟90-120转；
步骤S6，将步骤S5产生的结晶混合物放至过滤槽，通过80目非金属过滤网过滤，在过滤后期采用真空抽滤，将得到的高铼酸铵晶体烘干，得到高铼酸铵成品。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中高铼酸铵的浓度为6-12%，PH值范围为9-10。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S2中采用的过滤网为非金属高分子材料，200目，低真空抽滤的真空度为-30kPa~-60kPa。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S3中的阴离子树脂采用对硫、砷、硒有良好的吸附效果的阴离子树脂，阳离子树脂采用对铜、铁、铅、锌有良好的吸附效果阳离子树脂。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S4中吸附母液浓缩后的高铼酸铵浓度为16-20%。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S5中的冷冻结晶时间为4-6h。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S6中滤网上收集的高铼酸铵晶体含水率低于5%。
8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S6中的烘干温度为100-120℃，烘干时间为10-12h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010745876.4A CN111874952A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010745876.4A CN111874952A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111874952A true CN111874952A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73201100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010745876.4A Pending CN111874952A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111874952A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113929148A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法 |
| CN115924979A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-04-07 | 金川集团股份有限公司 | 一种铼酸铵的提纯方法 |
| CN116239152A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-09 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 一种铜冶炼粗高铼酸铵的提纯方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502855A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 大冶有色设计研究院有限公司 | 一种从铜冶炼烟气洗涤废酸液中提取制备高铼酸铵的方法 |
| JP2016013941A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 硫化レニウムの製造方法、過レニウム酸水溶液の製造方法、過レニウム酸カリウムの製造方法、過レニウム酸アンモニウムの製造方法及びレニウムメタルの製造方法 |
| CN110683585A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 广西金川有色金属有限公司 | 一种铜冶炼粗铼酸铵的提纯方法 |
| CN110885098A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种高铼酸铵提纯方法 |
| CN111218574A (zh) * | 2019-08-02 | 2020-06-02 | 浙江工业大学 | 一种高纯铼酸铵的提取方法 |
| CN111362308A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 安徽工业大学 | 一种高铼酸铵溶液深度净化除铅的方法 |
| CN111392778A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 安徽工业大学 | 一种高铼酸铵溶液深度净化除钾的方法 |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202010745876.4A patent/CN111874952A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502855A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 大冶有色设计研究院有限公司 | 一种从铜冶炼烟气洗涤废酸液中提取制备高铼酸铵的方法 |
| JP2016013941A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 硫化レニウムの製造方法、過レニウム酸水溶液の製造方法、過レニウム酸カリウムの製造方法、過レニウム酸アンモニウムの製造方法及びレニウムメタルの製造方法 |
| CN111218574A (zh) * | 2019-08-02 | 2020-06-02 | 浙江工业大学 | 一种高纯铼酸铵的提取方法 |
| CN110683585A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 广西金川有色金属有限公司 | 一种铜冶炼粗铼酸铵的提纯方法 |
| CN110885098A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种高铼酸铵提纯方法 |
| CN111362308A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 安徽工业大学 | 一种高铼酸铵溶液深度净化除铅的方法 |
| CN111392778A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 安徽工业大学 | 一种高铼酸铵溶液深度净化除钾的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113929148A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法 |
| CN115924979A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-04-07 | 金川集团股份有限公司 | 一种铼酸铵的提纯方法 |
| CN116239152A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-09 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 一种铜冶炼粗高铼酸铵的提纯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111874952A (zh) | 一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺 | |
| CN112142081B (zh) | 一种利用锂云母制备电池级碳酸锂的方法 | |
| KR102177039B1 (ko) | 리튬 화합물 제조방법 | |
| CN112939090B (zh) | 一种硫酸锰净化及结晶方法 | |
| CN105293588A (zh) | 一种电池级七水硫酸亚铁晶体的制备方法 | |
| CN110885098A (zh) | 一种高铼酸铵提纯方法 | |
| CN104973628A (zh) | 净化钨酸钠溶液的方法 | |
| KR102085016B1 (ko) | 황산 이온 불순물을 제거하는 탄산리튬의 정제 방법 | |
| CN112758969A (zh) | 回收高纯氯化钡母液生产电子级氢氧化钡的工艺 | |
| US4555386A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
| CN114933288B (zh) | 一种高纯磷酸二氢钾及其制备方法 | |
| CN102167369B (zh) | 一种降低LiCl中NaCl含量的方法 | |
| US20100008846A1 (en) | Method for producing ammonium heptamolybdate | |
| CN101987736A (zh) | 高纯碳酸锶的制备方法 | |
| CN113957273B (zh) | 一种盐酸高效分解硫酸钙的方法 | |
| CN108910938B (zh) | 一种联合生产一水硫酸锌和七水硫酸锌的方法 | |
| CN115010176B (zh) | 一种高纯度五氧化二钒的制备方法 | |
| CN114540643B (zh) | 一种含钒磷砷渣中制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN114516654B (zh) | 一种改性氢氧化铜的制备方法及其制备的改性氢氧化铜 | |
| US4604267A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
| CN111422905A (zh) | 一种硫酸锆的制备方法 | |
| CN116216749B (zh) | 一种利用盐湖碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN113800566A (zh) | 一种从粗制钼酸制备钼酸铵的方法 | |
| CN115786734B (zh) | 一种卤水浓缩结晶盐回收锂的方法 | |
| CN115072789B (zh) | 一种高纯铼酸铵的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |