CN111873317A - 一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,包括存储箱,所述存储箱内设有存储空腔,所述存储空腔后侧内壁设有贯穿所述存储空腔后侧内壁的出入空腔,所述存储空腔下侧内壁设有开口向上的第一滑槽空腔,所述存储空腔上侧内壁设有开口向下的第二滑槽空腔,所述存储空腔后侧内壁设有开口向前的第三滑槽空腔和第四滑槽空腔,注塑模具使用完成以后,仅需要将注塑模具放入设备皮带上,设备可将注塑模具自动吊装到指定位置,在存储空腔内形成良好的存储环境,同时,可对模具进行定期的分离,对模具内表面进行防锈处理,保障模具的精度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机领域,具体为一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备。
背景技术
注塑机是目前重要的工业生产机器,注塑机模具是注塑机内重要的部件,注塑模具的有效维护,可以保障注塑模具的精度和生产作业的稳定性,正确的注塑模具维护可以大大延长模具的使用寿命,但是目前模具的日常为都为人为维护,容易对模具内部造成损伤,影响生产,带来巨大的经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,克服人为维护损伤,存储不当等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,包括存储箱,所述存储箱内设有存储空腔,所述存储空腔后侧内壁设有贯穿所述存储空腔后侧内壁的出入空腔,所述存储空腔下侧内壁设有开口向上的第一滑槽空腔,所述存储空腔上侧内壁设有开口向下的第二滑槽空腔,所述存储空腔后侧内壁设有开口向前的第三滑槽空腔和第四滑槽空腔,所述第一滑槽空腔内设有拆分装置.所述第二滑槽空腔内设有搬运装置;
所述拆分装置包括滑动连接在所述第一滑槽空腔内的第一滑动电机,所述第一滑动电机上端面固定设有第一伸缩电机,所述第一伸缩电机上端面固定设有第一伸缩电机轴,所述第一伸缩电机轴上端面固定设有第一滑动板,所述第一滑动板内设有开口向上的第三滑槽空腔,所述第三滑槽空腔下侧内壁设有开口向上的电机空腔,所述电机空腔上侧内壁固定设有第一旋转电机,所述第一旋转电机上端面固定设有第一旋转电机轴,所述第一旋转电机轴上固定设有第一绕线轮,所述第一绕线轮上缠绕有第一牵引绳,所述第三滑槽空腔内关于所述第一旋转电机对称滑动设有第一滑块,所述第一滑块远离所述第一旋转电机侧端面固定设有第一弹簧,所述第一滑块上端面固定设有第二滑动板,所述第二滑动板上端面固定设有定位销,所述第二滑动板内设有第一啮合空腔,所述第二滑动板内设有开口向上的第四滑槽空腔,所述第四滑槽空腔与所述第一啮合空腔连通,所述第一啮合空腔后侧内壁固定设有第一旋转轴,所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮和第二绕线轮,所述第二绕线轮上缠绕有第二牵引绳,所述第一啮合空腔上侧内壁内滑动连接有第一推动杆,所述第一推动杆下端面固定设有第二弹簧,所述第一推动杆与所述第一直齿轮啮合,所述第四滑槽空腔内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块靠近所述第一旋转电机侧端面固定设有第三弹簧和第二牵引绳,所述第二滑块上端面固定设有第一夹持板,所述第一夹持板内设有第二啮合空腔,所述第二啮合空腔靠近所述第一旋转电机侧内壁滑动设有第二推动杆,所述第二推动杆远离所述第一旋转电机侧端面固定设有第四弹簧,所述第二啮合空腔下侧内壁关于所述第二推动杆对称转动设有两个第二旋转轴,所述第二旋转轴上固定设有第二直齿轮和第三绕线轮,所述第三绕线轮上缠绕有第三牵引绳,所述第一夹持板内关于所述第二推动杆对称设有开口向靠近所述第一旋转电机侧的第五滑槽空腔,所述第五滑槽空腔内滑动连接有第三滑块,所述第三滑块靠近所述第二推动杆侧端面固定设有第五弹簧和第三牵引绳,所述第三滑块靠近所述第一旋转电机侧端面固定设有第二夹持板;
所述搬运装置内滑动连接有第二滑动电机,所述第二滑动电机下端面固定设有第二伸缩电机,所述第二伸缩电机下端面固定设有第二伸缩电机轴,所述第二伸缩电机轴下端面固定设有搬运模块,所述搬运模块内设有开口向下的电机滑动空腔和感应空腔,所述感应空腔上侧内壁固定设有第一感应块,所述感应空腔内滑动连接有感应杆,所述感应杆上端面固定设有第二感应块和第二弹簧,所述电机滑动空腔右侧内壁设有开口向左的第六滑槽空腔,所述第六滑槽空腔内滑动连接有第四滑块,所述第四滑块左端面固定设有电机板,所述电机板上端面固定设有第六弹簧,所述第六弹簧下端面固定设有第二旋转电机,所述第二旋转电机下端面固定设有螺纹杆。
优选地,所述第七滑槽空腔内关于所述第七滑槽空腔对称设有两个分体滑块,所述分体滑块 前端面固定设有托板,所述托板内设有开口向下的插销孔,所述托板下端面固定设有第七弹簧,所述第四滑槽空腔下侧内壁固定设有开口向上的第八滑槽空腔,所述第八滑槽空腔内滑动设有平移滑块,所述平移滑块上端面固定设有第七弹簧。
优选地,所述第三滑槽空腔内滑动连接有第三滑动电机,所述第三滑动电机前端面固定设有防锈装置。
优选地,所述存储空腔右侧内壁固定设有传送带。
本发明的有益效果 :注塑模具使用完成以后,仅需要将注塑模具放入设备皮带上,设备可将注塑模具自动吊装到指定位置,在存储空腔内形成良好的存储环境,同时,可对模具进行定期的分离,对模具内表面进行防锈处理,保障模具的精度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A处的放大示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B处的放大示意图;
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向的示意图;
图 5是本发明实施例图3中D-D方向的示意图;
图 6是本发明实施例图5中F-F方向的示意图;
图 7是本发明实施例图3中E-E方向的示意图;
图 8是本发明实施例图1中G-G方向的示意图;
图 9是本发明实施例图1中H-H方向的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-9所述的一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,包括存储箱10,所述存储箱10内设有存储空腔11,所述存储空腔11后侧内壁设有贯穿所述存储空腔11后侧内壁的出入空腔12,所述存储空腔11下侧内壁设有开口向上的第一滑槽空腔24,所述存储空腔11上侧内壁设有开口向下的第二滑槽空腔13,所述存储空腔11后侧内壁设有开口向前的第三滑槽空腔17和第四滑槽空腔23,所述第一滑槽空腔24内设有拆分装置90.所述第二滑槽空腔13内设有搬运装置91;
所述拆分装置90包括滑动连接在所述第一滑槽空腔24内的第一滑动电机39,所述第一滑动电机39上端面固定设有第一伸缩电机40,所述第一伸缩电机40上端面固定设有第一伸缩电机轴41,所述第一伸缩电机轴41上端面固定设有第一滑动板42,所述第一滑动板42内设有开口向上的第三滑槽空腔44,所述第三滑槽空腔44下侧内壁设有开口向上的电机空腔47,所述电机空腔47上侧内壁固定设有第一旋转电机46,所述第一旋转电机46上端面固定设有第一旋转电机轴48,所述第一旋转电机轴48上固定设有第一绕线轮49,所述第一绕线轮49上缠绕有第一牵引绳50,所述第三滑槽空腔44内关于所述第一旋转电机46对称滑动设有第一滑块45,所述第一滑块45远离所述第一旋转电机46侧端面固定设有第一弹簧43,所述第一滑块45上端面固定设有第二滑动板51,所述第二滑动板51上端面固定设有定位销63,所述第二滑动板51内设有第一啮合空腔64,所述第二滑动板51内设有开口向上的第四滑槽空腔54,所述第四滑槽空腔54与所述第一啮合空腔64连通,所述第一啮合空腔64后侧内壁固定设有第一旋转轴69,所述第一旋转轴69上固定设有第一直齿轮68和第二绕线轮76,所述第二绕线轮76上缠绕有第二牵引绳65,所述第一啮合空腔64上侧内壁内滑动连接有第一推动杆70,所述第一推动杆70下端面固定设有第二弹簧67,所述第一推动杆70与所述第一直齿轮68啮合,所述第四滑槽空腔54内滑动连接有第二滑块52,所述第二滑块52靠近所述第一旋转电机46侧端面固定设有第三弹簧53和第二牵引绳65,所述第二滑块52上端面固定设有第一夹持板55,所述第一夹持板55内设有第二啮合空腔58,所述第二啮合空腔58靠近所述第一旋转电机46侧内壁滑动设有第二推动杆59,所述第二推动杆59远离所述第一旋转电机46侧端面固定设有第四弹簧57,所述第二啮合空腔58下侧内壁关于所述第二推动杆59对称转动设有两个第二旋转轴60,所述第二旋转轴60上固定设有第二直齿轮62和第三绕线轮61,所述第三绕线轮61上缠绕有第三牵引绳74,所述第一夹持板55内关于所述第二推动杆59对称设有开口向靠近所述第一旋转电机46侧的第五滑槽空腔73,所述第五滑槽空腔73内滑动连接有第三滑块72,所述第三滑块72靠近所述第二推动杆59侧端面固定设有第五弹簧75和第三牵引绳74,所述第三滑块72靠近所述第一旋转电机46侧端面固定设有第二夹持板56,工作时,所述第二推动杆59受力移动,所述第二推动杆59移动通过啮合带动所述第二直齿轮62转动,所述第二直齿轮62转动带动所述第二旋转轴60转动,所述第二旋转轴60转动带动所述第三绕线轮61转动,所述第三绕线轮61转动缠绕所述第三牵引绳74,所述第三牵引绳74带动所述第三滑块72移动,所述第三滑块72移动带动第二夹持板56移动;
所述搬运装置91内滑动连接有第二滑动电机14,所述第二滑动电机14下端面固定设有第二伸缩电机15,所述第二伸缩电机15下端面固定设有第二伸缩电机轴16,所述第二伸缩电机轴16下端面固定设有搬运模块26,所述搬运模块26内设有开口向下的电机滑动空腔28和感应空腔36,所述感应空腔36上侧内壁固定设有第一感应块34,所述感应空腔36内滑动连接有感应杆38,所述感应杆38上端面固定设有第二感应块37和第二弹簧35,所述电机滑动空腔28右侧内壁设有开口向左的第六滑槽空腔30,所述第六滑槽空腔30内滑动连接有第四滑块29,所述第四滑块29左端面固定设有电机板31,所述电机板31上端面固定设有第六弹簧27,所述第六弹簧27下端面固定设有第二旋转电机32,所述第二旋转电机32下端面固定设有螺纹杆33。
有益地,所述第七滑槽空腔22内关于所述第七滑槽空腔22对称设有两个分体滑块79,所述分体滑块79 前端面固定设有托板19,所述托板19内设有开口向下的插销孔20,所述托板19下端面固定设有第七弹簧21,所述第四滑槽空腔23下侧内壁固定设有开口向上的第八滑槽空腔77,所述第八滑槽空腔77内滑动设有平移滑块78,所述平移滑块78上端面固定设有第七弹簧21。
有益地,所述第三滑槽空腔17内滑动连接有第三滑动电机71,所述第三滑动电机71前端面固定设有防锈装置18。
有益地,所述存储空腔11右侧内壁固定设有传送带25。
初始状态时,第二弹簧35处于正常状态,第六弹簧27处于正常状态,第一弹簧43处于正常状态,第三弹簧53处于正常状态,第四弹簧57处于正常状态,第五弹簧75处于正常状态,第七弹簧21处于正常状态。
使用方法:将注塑机模具通过出入空腔12放到传送带25上,传送带25启动将模具移动到存储空腔11内,然后第二滑动电机14移动带动第二伸缩电机15移动,第二伸缩电机15移动带动搬运装置91移动,搬运装置91移动到模具正上方,然后第二伸缩电机15启动控制第二伸缩电机轴16向下移动,第二伸缩电机轴16移动带动搬运模块26移动,搬运模块26移动带动感应杆38移动,当感应杆38触碰到模具后相对向上移动,感应杆38移动带动第二感应块37移动,第二感应块37与第一感应块34接触触发信号,然后第二旋转电机32启动控制螺纹杆33转动,螺纹杆33在螺纹孔内转动带动自身向下移动,螺纹杆33移动带动第二旋转电机32移动,第二旋转电机32移动带动电机板31移动,电机板31移动带动第四滑块29移动,然后第二伸缩电机15启动控制 第二伸缩电机轴16向上移动,第二伸缩电机轴16移动带动搬运模块26移动,搬运模块26移动带动第四滑块29移动,第四滑块29移动带动电机板31移动,电机板31移动带动第二旋转电机32移动,第二旋转电机32移动带动螺纹杆33移动,螺纹杆33移动带动模具移动,然后第二滑动电机14向左移动带动搬运装置91向左移动,搬运装置91移动带动模具移动,然后到达托板19正上方,然后第二伸缩电机15启动控制第二伸缩电机轴16向下移动,第二伸缩电机轴16移动带动搬运装置91移动,搬运装置91移动带动模具移动,然后模具抵触到托板19后带动托板19向下移动,托板19移动带动分体滑块79移动,然后第二旋转电机32启动控制螺纹杆33转动,螺纹杆33在从螺纹孔中相对向上移动,螺纹杆33移动带动第二旋转电机32移动,第二旋转电机32移动带动电机板31移动,电机板31移动带动第四滑块29移动,然后第二伸缩电机15启动控制第二伸缩电机轴16向上移动,第二伸缩电机轴16移动带动搬运装置91移动。
当模具需要进行防锈处理时,第一滑动电机39启动移动带动第一伸缩电机40移动,第一伸缩电机40移动带动第一伸缩电机轴41移动,第一伸缩电机轴41移动带动拆分装置90移动到达指定模具正下方,然后第一伸缩电机40启动控制第一伸缩电机轴41向上移动,第一伸缩电机轴41移动带动第一滑动板42移动,第一滑动板42移动带动第一滑块45移动,第一滑块45移动带动第二滑动板51移动,第二滑动板51移动带动第一推动杆70和定位销63移动,定位销63移动插入插销孔20内,第一推动杆70抵触到托板19下端面相对向下移动,第一推动杆70移动通过啮合带动第一直齿轮68转动,第一直齿轮68转动带动第一旋转轴69转动,第一旋转轴69转动带动第二绕线轮76转动,第二绕线轮76转动缠绕第二牵引绳65带动第二滑块52移动,第二滑块52移动带动第一夹持板55移动,第一夹持板55移动带动第二推动杆59移动,第二推动杆59移动触碰到模具后相对向原理所述第一旋转电机46侧方向移动,所述第二推动杆59移动通过啮合带动所述第二直齿轮62转动,所述第二直齿轮62转动带动所述第二旋转轴60转动,所述第二旋转轴60转动带动所述第三绕线轮61转动,所述第三绕线轮61转动缠绕所述第三牵引绳74,所述第三牵引绳74带动所述第三滑块72移动,所述第三滑块72移动带动第二夹持板56移动夹持住模具,然后第一旋转电机46启动控制第一旋转电机轴48转动,第一旋转电机轴48转动带动第一绕线轮49转动,第一旋转电机轴48转动松弛第一牵引绳50,第一滑块45在第一弹簧43的回弹作用力下向原理所述第一旋转电机46侧移动,第一滑块45移动带动第二滑动板51移动第二滑动板51移动带动定位销63和第一夹持板55移动,第一夹持板55移动带动第二夹持板56移动,第二夹持板56移动带动模具分离开,然后第三滑动电机71启动控制防锈装置18移动到指定位置,对模具内腔进行防锈喷涂工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,包括存储箱,其特征在于:所述存储箱内设有存储空腔,所述存储空腔后侧内壁设有贯穿所述存储空腔后侧内壁的出入空腔,所述存储空腔下侧内壁设有开口向上的第一滑槽空腔,所述存储空腔上侧内壁设有开口向下的第二滑槽空腔,所述存储空腔后侧内壁设有开口向前的第三滑槽空腔和第四滑槽空腔,所述第一滑槽空腔内设有拆分装置.所述第二滑槽空腔内设有搬运装置;所述拆分装置包括滑动连接在所述第一滑槽空腔内的第一滑动电机,所述第一滑动电机上端面固定设有第一伸缩电机,所述第一伸缩电机上端面固定设有第一伸缩电机轴,所述第一伸缩电机轴上端面固定设有第一滑动板,所述第一滑动板内设有开口向上的第三滑槽空腔,所述第三滑槽空腔下侧内壁设有开口向上的电机空腔,所述电机空腔上侧内壁固定设有第一旋转电机,所述第一旋转电机上端面固定设有第一旋转电机轴,所述第一旋转电机轴上固定设有第一绕线轮,所述第一绕线轮上缠绕有第一牵引绳,所述第三滑槽空腔内关于所述第一旋转电机对称滑动设有第一滑块,所述第一滑块远离所述第一旋转电机侧端面固定设有第一弹簧,所述第一滑块上端面固定设有第二滑动板,所述第二滑动板上端面固定设有定位销,所述第二滑动板内设有第一啮合空腔,所述第二滑动板内设有开口向上的第四滑槽空腔,所述第四滑槽空腔与所述第一啮合空腔连通,所述第一啮合空腔后侧内壁固定设有第一旋转轴,所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮和第二绕线轮,所述第二绕线轮上缠绕有第二牵引绳,所述第一啮合空腔上侧内壁内滑动连接有第一推动杆,所述第一推动杆下端面固定设有第二弹簧,所述第一推动杆与所述第一直齿轮啮合,所述第四滑槽空腔内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块靠近所述第一旋转电机侧端面固定设有第三弹簧和第二牵引绳,所述第二滑块上端面固定设有第一夹持板,所述第一夹持板内设有第二啮合空腔,所述第二啮合空腔靠近所述第一旋转电机侧内壁滑动设有第二推动杆,所述第二推动杆远离所述第一旋转电机侧端面固定设有第四弹簧,所述第二啮合空腔下侧内壁关于所述第二推动杆对称转动设有两个第二旋转轴,所述第二旋转轴上固定设有第二直齿轮和第三绕线轮,所述第三绕线轮上缠绕有第三牵引绳,所述第一夹持板内关于所述第二推动杆对称设有开口向靠近所述第一旋转电机侧的第五滑槽空腔,所述第五滑槽空腔内滑动连接有第三滑块,所述第三滑块靠近所述第二推动杆侧端面固定设有第五弹簧和第三牵引绳,所述第三滑块靠近所述第一旋转电机侧端面固定设有第二夹持板;所述搬运装置内滑动连接有第二滑动电机,所述第二滑动电机下端面固定设有第二伸缩电机,所述第二伸缩电机下端面固定设有第二伸缩电机轴,所述第二伸缩电机轴下端面固定设有搬运模块,所述搬运模块内设有开口向下的电机滑动空腔和感应空腔,所述感应空腔上侧内壁固定设有第一感应块,所述感应空腔内滑动连接有感应杆,所述感应杆上端面固定设有第二感应块和第二弹簧,所述电机滑动空腔右侧内壁设有开口向左的第六滑槽空腔,所述第六滑槽空腔内滑动连接有第四滑块,所述第四滑块左端面固定设有电机板,所述电机板上端面固定设有第六弹簧,所述第六弹簧下端面固定设有第二旋转电机,所述第二旋转电机下端面固定设有螺纹杆。
2.根据权利要求 1 所述的一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,其特征在于:所述第七滑槽空腔内关于所述第七滑槽空腔对称设有两个分体滑块,所述分体滑块前端面固定设有托板,所述托板内设有开口向下的插销孔,所述托板下端面固定设有第七弹簧,所述第四滑槽空腔下侧内壁固定设有开口向上的第八滑槽空腔,所述第八滑槽空腔内滑动设有平移滑块,所述平移滑块上端面固定设有第七弹簧。
3.根据权利要求 1 所述的一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,其特征在于:所述第三滑槽空腔内滑动连接有第三滑动电机,所述第三滑动电机前端面固定设有防锈装置。
4.根据权利要求 1 所述的一种带自动防锈处理的注塑机模具存储保养设备,其特征在于:所述存储空腔右侧内壁固定设有传送带。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201103 |