CN111872776A - 一种螺旋管内壁焊缝打磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊缝打磨技术领域，尤其是涉及一种螺旋管内壁焊缝打磨机构，包括一对支撑门架和第一连接架及第二连接架，第一连接架和第二连接架分别与两根支撑门架固定连接，第一连接架和第二连接架之前相互转动连接，第一连接架上卡设有紧固机构，第二连接架的侧壁上设有用于配合紧固机构的插槽，第二连接架的相对端面上均固定连接有支撑机构，第二连接架上设有打磨机构，打磨机构与紧固机构对称设置。优点在于：本发明可对螺旋管的内壁进行贴合度较好的贴面打磨，保证质量和效率，且还能有效的对其外表面进行打磨，进一步的降低了人工的劳动力度和生产成本，同时可对管径的尺寸进行小幅度适应，使其更加具有实用价值。

Description

一种螺旋管内壁焊缝打磨机构

技术领域

本发明属于焊缝打磨技术领域，尤其是涉及一种螺旋管内壁焊缝打磨机构。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一；作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。

螺旋管由于其加工的特征，其表面通常具有明显的焊缝，除了焊缝的美观度之外，其还具有一定的毛刺，因此他的加工精度和加工步骤有时会直接影响工程的施工，对于其外部的焊缝来说无论是通过人工还是机械式打磨均较为方便，难度较低，但其内部处理则显得较为繁琐，现有的机械很难直接深入到其内部进行贴面打磨，人工操作也较为不便，打磨的质量也不能够得到保证。

为此，我们提出一种螺旋管内壁焊缝打磨机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可对螺旋管内部进行贴面打磨并可对管径尺寸进行微调整的螺旋管内壁焊缝打磨机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种螺旋管内壁焊缝打磨机构，包括一对支撑门架和第一连接架及第二连接架，所述第一连接架和第二连接架分别与两根支撑门架固定连接，所述第一连接架和第二连接架之前相互转动连接，所述第一连接架上卡设有紧固机构，所述第二连接架的侧壁上设有用于配合紧固机构的插槽，所述第二连接架的相对端面上均固定连接有支撑机构，两个所述支撑机构对称设置，所述第二连接架上设有打磨机构，所述打磨机构与紧固机构对称设置。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，其中一个所述支撑门架背离第一连接架的一端端面上卡设有滚球，所述滚球为致密橡胶材质，其硬度为肖D40-肖D65，另一个所述支撑门架背离第二连接架的一端端面上固定连接有支撑板。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述紧固机构包括设置于第一连接架相对两端侧壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块背离第二连接架的一端端面上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑槽的内壁和第一滑块的侧壁相抵接触，所述第一连接架上卡设有活动架，所述活动架的两端分别与两块第一滑块的侧壁固定连接，所述活动架靠近第二连接架的一端固定连接有一对抵紧件，两个所述抵紧件分别设置于第一连接架的两端，所述活动架上固定连接有用于配合插槽的插块。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述抵紧件包括固定连接于活动架上的一对连接块，所述连接块上的固定连接有多根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上还套设有第二弹簧，多个所述第二伸缩杆背离活动架的一端固定连接有同一块抵紧块，所述抵紧块为致密高分子橡胶材料。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述支撑机构包括固定连接于第二连接架上的L形支架，所述L形支架的一端与地面相抵接触，所述L形支架上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块上设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第二滑槽的内底部相抵接触，所述螺纹杆上还套设有连接板，所述连接板与第二滑块固定连接，所述连接板上固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆背离连接板的一端固定连接有承接机构。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述承接机构包括固定连接于多根连接杆背离第二滑块一端的承接块，所述承接块的一端呈弧面状，所述承接块上设有多个贯穿的穿孔，所述穿孔内插设有拦杆，多根所述拦杆沿弧面曲线设置分别，多根所述拦杆之间均插设有转动柱，所述转动柱竖直设置，所述转动柱的两端与拦杆转动连接，所述转动柱的直径为拦杆直径的两倍，所述转动柱的表面上设有多个阻拦环，所述拦杆背离第一连接架的一端长度与靠近第二连接架一端长度的比值为1:5。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述打磨机构包括固定连接于第二连接架背离第一连接架一端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿第二连接架并延伸至另一侧，所述第二连接架背离第一驱动电机的一端设有转动盘，所述转动盘与第一驱动电机的驱动轴同轴固定连接，所述转动盘靠近第二连接架的一端同轴设有第三滑槽，所述第三滑槽呈环形，所述第三滑槽内滑动连接有与之相匹配的第三滑块，所述第三滑块的与第二连接架固定连接，所述转动盘背离第二连接架的一端设有打磨组件。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述打磨组件包括固定连接于转动盘上的引导杆，所述引导杆的表面上涂设有标识涂层，所述引导杆背离转动盘的一端呈圆角状，所述转动盘上设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有与之相匹配的第四滑块，所述第四滑块上固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端与第四滑槽的底部固定连接，所述第三伸缩杆上套设有第三弹簧，所述第四滑块上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有打磨杆，所述打磨杆的尖端呈圆角状，所述打磨杆上设有与标识涂层相对应的打磨层，所述打磨杆的侧壁上固定连接有多根旋转叶片。

在上述的螺旋管内壁焊缝打磨机构中，所述工作方式具体如下：

1）操作人员先抽动活动架使得插块脱离插槽，从而此时可转动第一连接架和第二连接架，将第二连接架的端口打开，随后将将螺旋管调入进去，待调入完毕后，操作人员调整两边的第二滑块的距离，使得转动柱贴紧螺旋管的外表面，随后转动螺纹杆将第二滑块进行固定，随后再次转动第一连接架将插块插入插槽进行固定；

2）待插入完毕后抵紧块随后开始对螺旋管的一端进行抵紧固定，随后利用第二弹簧来对其进行进一步的紧固，随后第二驱动电机转动带动打磨杆转动，打磨杆带动其上部的打磨层来对螺旋管的内壁进行打磨，打磨层随后通过第一驱动电机的转动来带动其对螺旋管的内部进行循环的打磨；

3）在打磨的过程中，旋转叶片）跟随转动吹动气流，吹动的气流将打磨后的碎屑进行吹拂，进一步的减少操作人员后期的工作量，同时还可对打磨部位进行快速冷却，防止外部人员以外碰到其外壁而烫伤，待打磨完毕后，再将第二连接架打开，将完成打磨的螺旋管调出，进行下一批次的作业

与现有的技术相比，本螺旋管内壁焊缝打磨机构的优点在于：

1、本发明通过设置的第一连接架和第二连接架及支撑机构的配合，以达到通过第一连接架和第二连接架的相互转动闭合来对螺旋管进行较为方便的调入调出并对其进行对不同尺寸螺旋管固定夹紧的效果，使其有效的配合企业的日常生产，进一步的降低了人工的劳动力度和生产成本，使其更加具有实用价值。

2、本发明通过设置的第一驱动电机和第二驱动电机及引导杆和打磨杆的配合，以达到通过第一驱动电机的转动来带动第二驱动电机转动达到对螺旋管进行回转打磨的效果，同时利用引导杆可以帮助外部操作人员判断打磨杆的旋转位置，同时还可以对管径的尺寸进行小幅度适应，对小管径的螺旋管的外部进行打磨作业。

3、本申请的内外壁同时打磨方式，是重要的发明点。

附图说明

图1是本发明提供的一种螺旋管内壁焊缝打磨机构的透视图；

图2是图1中打磨组件的结构示意图；

图3是图2的背部示意图；

图4是图1中转动柱的结构示意图；

图5是图1中抵紧件的结构示意图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图7是图1中B处的局部放大图。

图中，1支撑门架、2第一连接架、3第二连接架、4紧固机构、5支撑机构、6打磨机构、7插槽、8滚球、9支撑板、10第一滑槽、11第一滑块、12第一伸缩杆、13第一弹簧、14活动架、15抵紧件、16连接块、17第二伸缩杆、18第二弹簧、19抵紧块、20 L形支架、21第二滑槽、22第二滑块、23螺纹杆、24连接板、25连接杆、26承接机构、27插块、28承接块、29拦杆、30转动柱、31阻拦环、32第一驱动电机、33转动盘、34第三滑槽、35第三滑块、36打磨组件、37引导杆、38标识涂层、39第四滑槽、40第四滑块、41第三伸缩杆、42第三弹簧、43第二驱动电机、44打磨杆、45打磨层、46旋转叶片。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-7所示，一种螺旋管内壁焊缝打磨机构，包括一对支撑门架1和第一连接架2及第二连接架3，支撑门架1呈门型形状，其中一个支撑门架1背离第一连接架2的一端端面上卡设有滚球8，滚球8为致密橡胶材质，其硬度为肖D40-肖D65，该硬度足以支撑其正常的磨损同时橡胶具有较好的静音效果，另一个支撑门架1背离第二连接架3的一端端面上固定连接有支撑板9，支撑板9用于对其整体设备进行加固稳定，方便第一连接架2转动打开，第一连接架2和第二连接架3分别与两根支撑门架1固定连接，第一连接架2和第二连接架3之前相互转动连接。

第一连接架2上卡设有紧固机构4，第二连接架3的侧壁上设有用于配合紧固机构4的插槽7，紧固机构4包括设置于第一连接架2相对两端侧壁上的第一滑槽10，第一滑槽10内活动连接有与之相匹配的第一滑块11，第一滑块11背离第二连接架3的一端端面上固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12上套设有第一弹簧13，第一伸缩杆12可对第一弹簧13进行保护，第一弹簧13的两端分别与第一滑槽10的内壁和第一滑块11的侧壁相抵接触，第一连接架2上卡设有活动架14，活动架14可用手部进行直接推拉，活动架14移动可用压缩第一弹簧13，第一弹簧13又可对其进行限制，使其带动插块27来对插槽7进行插入固定。

活动架14的两端分别与两块第一滑块11的侧壁固定连接，活动架14靠近第二连接架3的一端固定连接有一对抵紧件15，两个抵紧件15分别设置于第一连接架2的两端，抵紧件15包括固定连接于活动架14上的一对连接块16，连接块上的固定连接有多根第二伸缩杆17，第二伸缩杆17上还套设有第二弹簧18，多个第二伸缩杆17背离活动架14的一端固定连接有同一块抵紧块19，抵紧块19为致密高分子橡胶材料具有良好的卡合性，抵紧块19卡紧螺旋管的一端边缘，来对其进行端点的抵紧固定，进一步提高其稳定性，活动架14上固定连接有用于配合插槽7的插块27。

第二连接架3的相对端面上均固定连接有支撑机构5，两个支撑机构5对称设置，支撑机构5包括固定连接于第二连接架3上的L形支架20，L形支架20的一端与地面相抵接触，两根L形支架20形成完成的门字型结构，以便于来对设备整体进行进一步的稳定加固作用，防止因螺旋管重量过大而发生倾覆，L形支架20上设有第二滑槽21，第二滑槽21内设有与之相匹配的第二滑块22，第二滑块22上设有贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23与第二滑槽21的内底部相抵接触，操作人员可利用螺纹杆23来固定第二滑块22，从而达到对第二滑块22的固定使其不再移动，螺纹杆23上还套设有连接板24，连接板24与第二滑块22固定连接，连接板24上固定连接有多根连接杆25。

多根连接杆25背离连接板24的一端固定连接有承接机构26，承接机构26包括固定连接于多根连接杆25背离第二滑块22一端的承接块28，承接块28的一端呈弧面状用于更好的适配不同管径的螺旋管，承接块28上设有多个贯穿的穿孔，穿孔内插设有拦杆29，多根拦杆29沿弧面曲线设置分别，拦杆29用于对螺旋管进行支撑，多根拦杆29之间均插设有转动柱30，转动柱30竖直设置，转动柱30的表面上设有多个阻拦环31，转动柱30可方便螺旋管进行进出，但其表面的阻拦环31可更好的防止其在拦杆29上滚动，从而达到设备打磨时的的稳定性，转动柱30的两端与拦杆29转动连接，转动柱30的直径为拦杆29直径的两倍，拦杆29背离第一连接架2的一端长度与靠近第二连接架3一端长度的比值为1:5，后端较长的长度可有效的对其进行支撑做用，较短的一边则可方便其进行正常的进入进出，第二连接架3上设有打磨机构6。

打磨机构6与紧固机构4对称设置，打磨机构6包括固定连接于第二连接架3背离第一连接架2一端的第一驱动电机32，第一驱动电机32的驱动轴贯穿第二连接架3并延伸至另一侧，第二连接架3背离第一驱动电机32的一端设有转动盘33，第一驱动电机32带动转动盘33转动，转动盘33与第一驱动电机32的驱动轴同轴固定连接，转动盘33靠近第二连接架3的一端同轴设有第三滑槽34，第三滑槽34呈环形同轴设置于转动盘33的外边缘上，第三滑槽34内滑动连接有与之相匹配的第三滑块35，第三滑块35的与第二连接架3固定连接，第三滑块35用于对其进行固定，同时方便其进行旋转，转动盘33背离第二连接架3的一端设有打磨组件36。

打磨组件36包括固定连接于转动盘33上的引导杆37，引导杆37设置于螺旋管的外部，方便帮助外部操作人员判断打磨杆44的旋转位置，引导杆37的表面上涂设有标识涂层38帮助进行协助判断，引导杆37背离转动盘33的一端呈圆角状方便螺旋管进入，而不会形成相对抵触，转动盘33上设有第四滑槽39，第四滑槽39内滑动连接有与之相匹配的第四滑块40，第四滑块40上固定连接有第三伸缩杆41，第三伸缩杆41的另一端与第四滑槽39的底部固定连接，第三伸缩杆41上套设有第三弹簧42，第四滑块40配合第三弹簧42可使得第二驱动电机43可进行小幅度的调整，以便于更好的贴近其内壁进行操作，第四滑块40上固定连接有第二驱动电机43，第二驱动电机43的驱动轴上同轴固定连接有打磨杆44，打磨杆44的尖端呈圆角状，打磨杆44上设有与标识涂层38相对应的打磨层45，打磨杆44的侧壁上固定连接有多根旋转叶片46，第二驱动电机43转动带动打磨杆44转动，打磨杆44带动其上部的打磨层45来对螺旋管的内壁进行打磨，打磨层45随后通过第一驱动电机32的转动来带动其对螺旋管的内部进行循环的打磨，在打磨的过程中，旋转叶片46跟随转动吹动气流，吹动的气流将打磨后的碎屑进行吹拂，进一步的减少操作人员后期的工作量，同时还可对打磨部位进行快速冷却，防止外部人员以外碰到其外壁而烫伤。

本发明在使用时，操作人员先抽动活动架14使得插块27脱离插槽7，从而此时可转动第一连接架2和第二连接架3，将第二连接架3的端口打开，在滚球8的作用下可缓慢的转动第一连接架2，随后将螺旋管通过外部调运设备调入进去，待管体整体调入完毕后，操作人员调整两边的第二滑块22的距离，使得转动柱30贴紧螺旋管的外表面，通过承接块28即可对不同大小管径的螺旋管进行简单的承载夹持作业，以便于更好的适应不同大小尺寸的螺旋管，随后转动螺纹杆23将第二滑块22进行固定，随后再次转动第一连接架2将插块27插入插槽7进行固定，待插入完毕后抵紧块19随后开始对螺旋管的一端进行抵紧固定，随后利用第二弹簧18来对其进行进一步的紧固，随后第二驱动电机43转动带动打磨杆44转动，打磨杆44带动其上部的打磨层45来对螺旋管的内壁进行打磨，打磨层45随后通过第一驱动电机32的转动来带动其对螺旋管的内部进行循环的打磨，在打磨的过程中，旋转叶片46跟随转动吹动气流，吹动的气流将打磨后的碎屑进行吹拂，进一步的减少操作人员后期的工作量，同时还可对打磨部位进行快速冷却，防止外部人员以外碰到其外壁而烫伤，待打磨完毕后，再将第二连接架3打开，将完成打磨的螺旋管调出，进行下一批次的作业。

尽管本文较多地使用了支撑门架1、第一连接架2、第二连接架3、紧固机构4、支撑机构5、打磨机构6、插槽7、滚球8、支撑板9、第一滑槽10、第一滑块11、第一伸缩杆12、第一弹簧13、活动架14、抵紧件15、连接块16、第二伸缩杆17、第二弹簧18、抵紧块19、L形支架20、第二滑槽21、第二滑块22、螺纹杆23、连接板24、连接杆25、承接机构26、插块27、承接块28、拦杆29、转动柱30、阻拦环31、第一驱动电机32、转动盘33、第三滑槽34、第三滑块35、打磨组件36、引导杆37、标识涂层38、第四滑槽39、第四滑块40、第三伸缩杆41、第三弹簧42、第二驱动电机43、打磨杆44、打磨层45、旋转叶片46等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种螺旋管内壁焊缝打磨机构，包括一对支撑门架（1）和第一连接架（2）及第二连接架（3），所述第一连接架（2）和第二连接架（3）分别与两根支撑门架（1）固定连接，所述第一连接架（2）和第二连接架（3）之前相互转动连接，其特征在于，所述第一连接架（2）上卡设有紧固机构（4），所述第二连接架（3）的侧壁上设有用于配合紧固机构（4）的插槽（7），所述第二连接架（3）的相对端面上均固定连接有支撑机构（5），两个所述支撑机构（5）对称设置，所述第二连接架（3）上设有打磨机构（6），所述打磨机构（6）与紧固机构（4）对称设置。

2.根据权利要求1所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，其中一个所述支撑门架（1）背离第一连接架（2）的一端端面上卡设有滚球（8），所述滚球（8）为致密橡胶材质，其硬度为肖D40-肖D65，另一个所述支撑门架（1）背离第二连接架（3）的一端端面上固定连接有支撑板（9）。

3.根据权利要求1所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述紧固机构（4）包括设置于第一连接架（2）相对两端侧壁上的第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）内活动连接有与之相匹配的第一滑块（11），所述第一滑块（11）背离第二连接架（3）的一端端面上固定连接有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）上套设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的两端分别与第一滑槽（10）的内壁和第一滑块（11）的侧壁相抵接触，所述第一连接架（2）上卡设有活动架（14），所述活动架（14）的两端分别与两块第一滑块（11）的侧壁固定连接，所述活动架（14）靠近第二连接架（3）的一端固定连接有一对抵紧件（15），两个所述抵紧件（15）分别设置于第一连接架（2）的两端，所述活动架（14）上固定连接有用于配合插槽（7）的插块（27）。

4.根据权利要求3所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述抵紧件（15）包括固定连接于活动架（14）上的一对连接块（16），所述连接块上的固定连接有多根第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）上还套设有第二弹簧（18），多个所述第二伸缩杆（17）背离活动架（14）的一端固定连接有同一块抵紧块（19），所述抵紧块（19）为致密高分子橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述支撑机构（5）包括固定连接于第二连接架（3）上的L形支架（20），所述L形支架（20）的一端与地面相抵接触，所述L形支架（20）上设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）内设有与之相匹配的第二滑块（22），所述第二滑块（22）上设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）与第二滑槽（21）的内底部相抵接触，所述螺纹杆（23）上还套设有连接板（24），所述连接板（24）与第二滑块（22）固定连接，所述连接板（24）上固定连接有多根连接杆（25），多根所述连接杆（25）背离连接板（24）的一端固定连接有承接机构（26）。

6.根据权利要求5所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述承接机构（26）包括固定连接于多根连接杆（25）背离第二滑块（22）一端的承接块（28），所述承接块（28）的一端呈弧面状，所述承接块（28）上设有多个贯穿的穿孔，所述穿孔内插设有拦杆（29），多根所述拦杆（29）沿弧面曲线设置分别，多根所述拦杆（29）之间均插设有转动柱（30），所述转动柱（30）竖直设置，所述转动柱（30）的两端与拦杆（29）转动连接，所述转动柱（30）的直径为拦杆（29）直径的两倍，所述转动柱（30）的表面上设有多个阻拦环（31），所述拦杆（29）背离第一连接架（2）的一端长度与靠近第二连接架（3）一端长度的比值为1:5。

7.根据权利要求1所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述打磨机构（6）包括固定连接于第二连接架（3）背离第一连接架（2）一端的第一驱动电机（32），所述第一驱动电机（32）的驱动轴贯穿第二连接架（3）并延伸至另一侧，所述第二连接架（3）背离第一驱动电机（32）的一端设有转动盘（33），所述转动盘（33）与第一驱动电机（32）的驱动轴同轴固定连接，所述转动盘（33）靠近第二连接架（3）的一端同轴设有第三滑槽（34），所述第三滑槽（34）呈环形，所述第三滑槽（34）内滑动连接有与之相匹配的第三滑块（35），所述第三滑块（35）的与第二连接架（3）固定连接，所述转动盘（33）背离第二连接架（3）的一端设有打磨组件（36）。

8.根据权利要求7所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述打磨组件（36）包括固定连接于转动盘（33）上的引导杆（37），所述引导杆（37）的表面上涂设有标识涂层（38），所述引导杆（37）背离转动盘（33）的一端呈圆角状，所述转动盘（33）上设有第四滑槽（39），所述第四滑槽（39）内滑动连接有与之相匹配的第四滑块（40），所述第四滑块（40）上固定连接有第三伸缩杆（41），所述第三伸缩杆（41）的另一端与第四滑槽（39）的底部固定连接，所述第三伸缩杆（41）上套设有第三弹簧（42），所述第四滑块（40）上固定连接有第二驱动电机（43），所述第二驱动电机（43）的驱动轴上同轴固定连接有打磨杆（44），所述打磨杆（44）的尖端呈圆角状，所述打磨杆（44）上设有与标识涂层（38）相对应的打磨层（45），所述打磨杆（44）的侧壁上固定连接有多根旋转叶片（46）。

9.根据权利要求1所述的螺旋管内壁焊缝打磨机构，其特征在于，所述螺旋管内壁焊缝打磨机构，所述工作方式具体如下：

1）操作人员先抽动活动架（14）使得插块（27）脱离插槽（7），从而此时可转动第一连接架（2）和第二连接架（3），将第二连接架（3）的端口打开，随后将将螺旋管调入进去，待调入完毕后，操作人员调整两边的第二滑块（22）的距离，使得转动柱（30）贴紧螺旋管的外表面，随后转动螺纹杆（23）将第二滑块（22）进行固定，随后再次转动第一连接架（2）将插块（27）插入插槽（7）进行固定；

2）待插入完毕后抵紧块（19）随后开始对螺旋管的一端进行抵紧固定，随后利用第二弹簧（18）来对其进行进一步的紧固，随后第二驱动电机（43）转动带动打磨杆（44）转动，打磨杆（44）带动其上部的打磨层（45）来对螺旋管的内壁进行打磨，打磨层（45）随后通过第一驱动电机（32）的转动来带动其对螺旋管的内部进行循环的打磨；

3）在打磨的过程中，旋转叶片46）跟随转动吹动气流，吹动的气流将打磨后的碎屑进行吹拂，进一步的减少操作人员后期的工作量，同时还可对打磨部位进行快速冷却，防止外部人员以外碰到其外壁而烫伤，待打磨完毕后，再将第二连接架（3）打开，将完成打磨的螺旋管调出，进行下一批次的作业。

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