CN111868250A - 用于制备异麦芽低聚糖组合物的方法 - Google Patents

用于制备异麦芽低聚糖组合物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种异麦芽低聚糖(IMO)复合物及其制造方法。根据本发明，可提供具有高水平甜度的异麦芽低聚糖，而无需添加果糖的附加过程。

Description

用于制备异麦芽低聚糖组合物的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年10月2日提交的韩国专利申请序列号10-2018-000027的优先权以及韩国专利申请序列号10-2018-0117875的优先权，这两个专利申请均全文以引用方式并入本文。
[技术领域]
本发明涉及用于制备异麦芽低聚糖复合物的方法。
[现有技术]
异麦芽低聚糖(IMO)是在人类中具有特殊生理功能(诸如帮助肠中的有益细菌增殖和抑制有害细菌和改善便秘)的低聚糖。因此，异麦芽低聚糖是引领韩国和世界各地的低聚糖市场的功能性糖类物质。
然而，异麦芽低聚糖一般不包含许多类型的具有高甜度(约40％至50％的糖甜度)的糖。因此，在制造过程期间纯化、分离并添加用于增加甜度的不同组分诸如果糖和葡萄糖，以增加异麦芽低聚糖的甜度。例如，韩国专利公布号10-2014-0136244描述了通过混合糖浆和作为糖类原料的纯化果糖的液化溶液进行糖化来制备包括异麦芽糖的异麦芽低聚糖的方法，以产生区别于其它现有的异麦芽低聚糖产品的甜味质量和程度。
使用前述方法产生的异麦芽低聚糖具有比现有异麦芽低聚糖产物高1.7倍至2倍的甜度。然而，它显示出以1:1的比率替代糖的甜度水平不足。此外，还存在诸如制造复杂和生产困难之类的问题。因此，需要开发一种用于制备异麦芽低聚糖的方法，该方法制造简单，同时重新获得高水平甜度以克服这些问题。
[发明内容]
[技术问题]
一个实施方案包括用于制造异麦芽低聚糖复合物的方法，该方法包括通过将淀粉浆和液化酶组合来获得液化溶液的步骤；通过将前述液化溶液与初级糖化酶和次级糖化酶混合来获得包含异麦芽低聚糖的液体糖的步骤；以及通过使前述液体糖与异构酶接触来产生果糖的步骤。
[本发明的方法]
一个实施方案包括用于制造异麦芽低聚糖的方法，该方法包括通过将淀粉浆和液化酶组合来获得液化溶液的步骤；通过将前述液化溶液与初级糖化酶和次级糖化酶混合来获得包含异麦芽低聚糖的液体糖的步骤；以及通过使前述液体糖与异构酶接触来产生果糖的步骤。
前述异麦芽低聚糖复合物的一个实施方案的详细示例可以不包含异麦芽糖。一般来讲，当使用酶使果糖和液化溶液反应时，产生异麦芽糖。然而，一个实施方案的方法不产生异麦芽糖，因为果糖溶液不用作原材料，从而不产生异麦芽糖。随后，通过不包含异麦芽糖，果糖的含量增加，从而产生具有高水平甜度的异麦芽低聚糖复合物。
在具体实施方式中，术语“低聚糖”是指由若干糖类通过键合形成的碳水化合物。“异麦芽低聚糖”是短链碳水化合物的混合物，并且可包括通过α-D-(1,6)-键连接的葡萄糖低聚物。异麦芽糖、戊糖、异麦芽三糖、异麦芽四糖、异麦芽五糖、黑曲霉糖、曲二糖或海藻糖可作为糖包括在内。前述低聚糖可包含1至9种支链糖，并且前述支链糖可包含1至8种糖。例如，前述异麦芽低聚糖可包含2种支链糖，诸如曲二糖、海藻糖和黑曲霉糖。
本领域的技术人员可使用来自玉米、小麦、大麦、豆类、稻、马铃薯、甘薯、大麦或高粱的酶容易地获得前述异麦芽低聚糖，并且其可为市售的任选产品。
在具体实施方式中，术语“糖化”是指通过水解将无味多糖诸如淀粉改变为具有甜味的糖的反应。糖化可通过使用糖化酶的酶促反应或化学反应进行。
前述淀粉浆是指混合在适当溶剂(例如，水)中的淀粉粉末的悬浮液，并且淀粉浆的总重量中的淀粉比率可为20％至40％或25至35％(重量/重量)。
一个实施方案的方法包括通过使淀粉浆与液化酶接触来获得液化溶液的步骤。前述液化酶包括使淀粉液化的酶，并且可包括α-淀粉酶、环糊精糖基转移酶或它们的组合。基于固体淀粉浆的总重量，前述液化酶可为0.04％至0.05％(重量/重量)。通过将前述液化酶与淀粉浆混合来获得液化溶液的步骤可在pH 5.5至6.0、温度100℃至110℃处进行5分钟至180分钟。
一个实施方案的方法包括通过使初级糖化酶和次级糖化酶与前述液化溶液接触来获得异麦芽低聚糖的步骤。此时，如果在前述液化溶液与初级糖化酶接触之后与次级糖化酶接触，则存在异麦芽低聚糖的含量降低的问题。如果先使次级糖化酶与前述液化溶液接触，然后与初级糖化酶接触，则存在产生糖化溶液所需的糖化酶的含量增加的问题。因此，可通过同时接触前述初级糖化酶和次级糖化酶来缩短异麦芽低聚糖的糖化时间。此外，这对于产生具有最佳含量的异麦芽低聚糖的糖化溶液是有效的。前述糖化酶是指使淀粉糖化的酶。前述初级糖化酶包括通过水解淀粉产生具有低分子量的糖类的酶。此后，将此处产生的具有低分子量的小糖用作酶诸如转葡糖苷酶的反应底物。前述初级糖化酶可为葡糖淀粉酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、异淀粉酶、支链淀粉酶或它们的组合。
葡糖淀粉酶是通过使淀粉或糊精水解而产生右旋糖的酶，并且它还可以通过水解由异麦芽低聚糖组分(α-(1,6)键)诸如支链糖以及直链糖产生右旋糖。因此，然而葡糖淀粉酶通常不用于产生异麦芽低聚糖。然而，在一个示例中，已开发出主要仅使用通常不用于产生异麦芽低聚糖的葡糖淀粉酶来制备具有异麦芽低聚糖和右旋糖的初级糖溶液的配方。因此，葡糖淀粉酶可维持能够符合法律规范的异麦芽低聚糖含量，并将所有其它组分降解成右旋糖。
α-淀粉酶是随意地使淀粉或糊精水解的酶，并且主要用于产生IMO，因为它不能分解异麦芽低聚糖(α-(1,6)键)组分。
β-淀粉酶是通过分解淀粉或糊精而产生麦芽糖(蔗糖)的酶，并且不能分解异麦芽低聚糖组分((α-(1,6)键))。
支链淀粉酶是分解在直链中具有一个或两个α-(1,6)键的由右旋糖构成的糖(诸如具有约DP 3-5的普鲁兰多糖(麦芽三糖或麦芽四糖))的α-(1,6)键的酶。支链淀粉酶分解α-淀粉酶或β-淀粉酶不能分解的物质并且可帮助转葡糖苷酶产生异麦芽低聚糖组分。
基于液化溶液的固体组分的总重量，前述初级糖化酶可为0.02％至0.08％(重量/重量)。
例如，初级糖化酶可为0.02％至0.08％(重量/重量)、0.02％至0.07％(重量/重量)、0.02至0.06(重量/重量)、0.02％至0.05％(重量/重量)、0.02％至0.04％(重量/重量)、0.03％至0.08％(重量/重量)或0.03％至0.05％*w.w)。此时，如果初级糖化酶的含量在前述范围内，则存在降低异麦芽低聚糖的甜度水平的问题。另外，如果初级糖化酶的含量超过前述范围，则存在异麦芽低聚糖的含量不符合法律要求的问题。
前述次级糖化酶包括产生异麦芽低聚糖的酶。前述糖化酶包括转葡糖苷酶、分支酶、葡聚糖蔗糖酶、直链淀粉蔗糖以及它们的组合。
转葡糖苷酶是最广泛地用于产生异麦芽低聚糖的酶，并且可产生包括α-(1,6)键的糖(其为异麦芽低聚糖的组分)。主要地，聚合度(DP)为2-4的直链糖用作底物，并且在从直链糖中分解葡萄糖或麦芽糖之后，可通过将α-(1,6)键键联到聚合度为2-4的其它糖来产生异麦芽低聚糖组分。转葡糖苷酶难以与具有大分子量的底物(淀粉、糊精)直接反应。因此，如果异麦芽低聚糖与水解酶诸如α-淀粉酶、β-淀粉酶或支链淀粉酶反应，则转葡糖苷酶可用于产生异麦芽低聚糖，因为同时提供了良好的反应性底物。
分支酶是类似于转葡糖苷酶的形成α-(1,6)键的酶。
葡聚糖蔗糖酶和直链淀粉蔗糖是通过在分解糖后将右旋糖键联至直链糖来产生具有大分子量的异麦芽低聚糖的酶。
基于液化溶液的固体组分的总重量，前述次级糖化酶可为0.02％至0.08％(重量/重量)。例如，次级糖化酶可为0.02％至0.08％(重量/重量)、0.02％至0.07％(重量/重量)、0.02％至0.06％(重量/重量)、0.02％至0.05％(重量/重量)、0.02％至0.04％(重量/重量)、0.03％至0.08％(重量/重量)或0.03％至0.05％(重量/重量)。此时，如果次级糖化酶的含量小于前述范围，则除了甜度水平降低之外，还存在异麦芽低聚糖的含量不符合法律要求的问题。通过使前述初级糖化酶和次级糖化酶接触获得糖化溶液的步骤可在pH 4.7至5.5和温度55℃至60℃处进行24小时至72小时。此时，如果pH小于上述范围，则存在未达到异麦芽低聚糖的最佳含量的问题，因为前述初级糖化酶和次级糖化酶的最佳pH条件是不同的。如果超过前述范围，则存在复合物的甜度水平降低的问题。
一个实施方案的方法包括通过使异构酶与前述糖化溶液接触来产生果糖的步骤。在获得前述糖化溶液的步骤之后获得的糖化溶液还可包括根据糖化领域熟知的方法进行过滤、脱色、离子交换或浓缩的步骤。
前述异构酶可以是右旋糖异构酶、葡萄糖异构酶或它们的组合。前述异构酶可将右旋糖或葡萄糖改变为果糖。
使用异构酶的异构化反应可在pH 7.5至8.5或pH7.8至8.0、温度50℃至65℃或53℃至60℃处进行，并且其可进行使得异构化之前右旋糖的含量基于固体组分为50％-90％或75％-90％(重量/重量)，或异构化之后果糖的含量基于固体组分为30％-45％或33％-45％(重量/重量)。另外，异构化反应可在糖溶液中的固体含量低于40brix、低于38brix或低于30brix时进行。
在一个实施方案中，使用前述异构酶产生果糖的步骤在产生异麦芽低聚糖之后进行。由于异构酶(诸如右旋糖异构酶)的反应pH(7.5至8.5)和反应温度与糖化酶的反应pH(4.5至5.5)和温度非常不同，因此在糖领域中众所周知的是，异构酶不能与产生异麦芽低聚糖的糖化酶一起使用。然而，在一个示例中，本发明人已经开发出通过在异麦芽低聚糖的制造过程期间添加异构酶，使初级糖化酶和次级糖化酶与异构酶反应的方法。因此，异麦芽低聚糖复合物中糖的组成可自由改变，并且具有低甜度的聚合度高于3(DP3+)的糖的含量可降低至5％至7％。另外，具有高甜度的聚合度为2或低于2(DP1、DP2)的单糖和蔗糖的含量可增加至85％至97％。因此，可产生具有类似于糖的甜度的异麦芽低聚糖。此外，由于果糖是通过将右旋糖转化为果糖而在所制造的异麦芽低聚糖中产生，因此在将不同的糖添加到异麦芽低聚糖中的过程中可省去生产和纯化的过程。然而，可以根据需要添加果糖。然而，前述异构酶可为粉末或液体形式。
其它实施方案提供了异麦芽低聚糖复合物，其包括3％至10％(重量/重量)的聚合酶程度为3或更高的糖、85％至97％(重量/重量)的单糖和蔗糖。
前述复合物可为包括75％至85％(重量/重量)单糖的异麦芽低聚糖复合物。单糖可包括葡萄糖、果糖、甘露糖、半乳糖或核糖。前述果糖的含量可为30％至40％(重量/重量)。
根据一个实施方案，由于具有高甜度的单糖和蔗糖的含量增加，异麦芽低聚糖复合物可提供高甜度。前述异麦芽低聚糖复合物的甜度可高于88、高于89、高于90、高于91、高于92、高于93、高于94或高于95。
如果前述复合物是食品复合物，则它可以在技术领域中可用的常见食品配制物形式来生产。例如，前述食品复合物可以通用配制物形式制造，诸如粉末、颗粒、片剂、丸剂、胶囊、悬浮液、乳液、糖浆、输注液、溶液和提取物。它还可以任何食品形式制造，诸如肉肠、面包、巧克力、糖果、小吃、糖食、披萨、拉面、其它面条、口香糖、果冻、乳制品诸如冰淇淋、各种汤、饮料、茶、饮料、酒精饮料和复合维生素。为了生产上述食品，可使用被批准用于食品的载体或添加剂。另外，任选的载体或添加剂已经被公布，并且可用于技术领域中以制造所需配制物。
可包括用于碳酸饮料中的各种营养物、维生素、电解质、风味剂、着色剂、果胶酸及其盐、藻酸及其盐、有机酸、保护性胶体增稠剂、pH调节剂、稳定剂、防腐剂、甘油、醇、碳酸盐作为前述添加剂。此外，它们可包括天然果汁、果汁饮料或蔬菜饮料。此外，可包含果浆以制造天然果汁、果汁饮料和蔬菜饮料。这些添加剂组分可独立地或组合地使用，并且基于复合物的总重量，添加剂的比率可为0.001重量％至5重量％，具体地为0.01重量％至3重量％。
前述饮料可使用前述复合物作为甜味剂，并且还可包含常用于饮料的各种风味剂和天然碳水化合物。前述天然碳水化合物可包括常见的糖类，诸如单糖(例如：右旋糖、果糖等)、蔗糖(例如：麦芽糖、蔗糖等)、多糖(例如：糊精、环糊精等)和糖醇诸如木糖醇、山梨糖醇和赤藓糖醇。另外，天然风味剂(例如：非洲甜果素、甜叶菊提取物等)和合成风味剂(例如：糖精、天冬甜素等)可用作风味剂。
[发明效果]
根据一个实施方案的用于制造异麦芽低聚糖的方法，可通过简化过程以高性价比方式提供具有高水平甜度的异麦芽低聚糖。另外，它可在不包含异麦芽糖的情况下具有类似于的糖的甜度水平，并且可用作甜味剂来替代糖。
[附图说明]
图1是简要示出根据一个实施方案的异麦芽低聚糖复合物的制造过程的图。
图2是示出根据一个实施方案的异麦芽低聚糖复合物的甜度水平评估结果的图。
[具体实施方式]
在下文中，提供推荐的实施例以帮助理解本发明。然而，提供下文提供的这些实施例是为了帮助更容易地理解本发明，而不限制本发明的范围。
[实施例]
实施例1.异麦芽低聚糖复合物的生产
通过在容器中添加2,600g玉米淀粉和6,000g水来生产淀粉浆。
将α-淀粉酶(Liquozyme Supra 2.2X，韩国Novozymes)在pH 5.5至6.0处并且以基于淀粉浆的固体组分的总重量的0.04％至0.05％(重量/重量)添加至前述淀粉浆中。使其在100℃至110℃处反应5分钟至30分钟，获得右旋糖当量(DE)为8至17的液化溶液。随后，通过将所得的液化溶液与糖化酶混合获得糖溶液。具体地说，基于液化溶液的总固体重量，在pH 4.8-5.3处添加0.026％-0.06％(重量/重量)的葡糖淀粉酶(Dextrozyme 2.0X，Novozymes)和0.03％-0.06％(重量/重量)的转葡糖苷酶(L“Amano”,AMANO)，并在55℃-60℃处温育24小时至70小时。
以此方式获得包含右旋糖的异麦芽低聚糖。此后，将非反应性物质过滤，并在70℃至75℃处通过填充有活性炭颗粒的炭柱30分钟至2小时以脱色。随后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang)和阴离子交换树脂(WA30，Samyang)，在40℃至50℃处，以50L/min至150L/min的流速从前述溶液中去除离子组分。随后，用果糖替代如上所获得的异麦芽低聚糖中包含的右旋糖。具体地说，通过在53℃至60℃的温度和pH 7.5至8.0处使异麦芽低聚糖通过填充有异构酶(Genswey IGI，Dupont)的柱获得基于固体重量的果糖含量为30％至45％(重量/重量)的异构化溶液之后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang)和阴离子交换树脂(WA30，Samyang)去除离子物质。在70℃至75℃的温度处将煤粉添加到离子纯化的溶液中达30分钟至1小时以脱色。使溶液通过5A和5C过滤器，并使用浓缩器获得具有75Bx至82Bx的高水平甜度的异麦芽低聚糖复合物。
[比较例]
比较例1.异麦芽低聚糖复合物的生产
使用与前述实施例1相同的方法获得液化溶液。此后，通过使糖化酶与前述液化溶液接触来获得液化溶液。具体地说，基于液化溶液的总固体重量，添加0.05％-0.10％(重量/重量)的pH 4.0-4.5的葡糖淀粉酶(Dextrozyme 2.0X，Novozymes)，并在55℃-60℃处反应24小时。
将以此方式获得的右旋糖溶液的非反应性物质过滤，并在70℃至75℃处通过填充有颗粒状活性炭的炭过滤器30分钟至2小时以脱色。随后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang Corp)和阴离子交换树脂(WA30，Samyang Corp)，在40℃至50℃和50L/min至150L/min的流速处，从前述溶液中去除离子组分。将在此之后获得的溶液浓缩至45brix至50brix，并在54℃至60℃和pH 7.5至8.0处通过填充有异构酶(Genswey，Dupont)的柱，以获得基于果糖的固体含量为40％至45％的异构化溶液。此后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang Corp)和阴离子交换树脂(WA30，Samyang Corp)，在40℃至50℃和50L/min至150L/min的流速处，从前述溶液中去除离子组分，在使用颗粒碳脱色后使用浓缩器获得55brix至60brix的浓缩果糖溶液。使用填充有分离树脂(Dowex Monosphere 99ca/320，Dow)的柱在60℃至62℃处过滤前述浓缩果糖溶液，以获得基于固体重量的纯度大于85％的高纯度果糖溶液。此后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang Corp)和阴离子交换树脂(WA30，SamyangCorp)，在40℃至50℃和50L/min至150L/min的流速处，从前述溶液中去除离子组分，并使用颗粒碳脱色，以在使用颗粒碳脱色后使用浓缩器获得70brix至80brix的浓缩果糖溶液。
随后，通过与含有40％至45％的前述果糖的浓缩果糖溶液(55brix-60brix)混合产生35brix至38brix的糖溶液，使得果糖的含量基于固体重量为55％至57％。通过将前述液化溶液(35brix至38brix)与前述糖溶液混合至约40％(基于前述糖溶液的总重量)来生产糖化原材料。此后，基于糖化原材料的固体含量的总重量，将0.03％-0.06％的真菌α淀粉酶(Clarase L，Dupont)、0.011％-0.014％的支链淀粉酶(Optimase L 1000，Dupont)、0.024％-0.027％的转葡糖苷酶(转葡糖苷酶L“Amano”，Sein Corporation)添加至如上所获得的糖化原材料中。通过使该糖化原材料在55℃至60℃和pH 5.2至5.6处反应40小时至48小时获得异麦芽低聚糖溶液。将如上所获得的溶液的非反应性物质过滤并通过在70℃至75℃处通过填充有活性炭颗粒的炭柱30分钟至2小时来脱色。随后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang Corp)和阴离子交换树脂(WA30，Samyang Corp)，在40℃至50℃和50L/min至150L/min的流速处，从前述溶液中去除离子组分。此后，将如上所获得的溶液浓缩至75brix至77brix以获得异麦芽低聚糖复合物。
比较例2.一般异麦芽低聚糖复合物的生产
使用与上述实施例1相同的方法获得液化溶液。此后，通过使糖化酶与前述液化溶液接触来获得糖化溶液。具体地说，基于液化溶液的固体含量的总重量，添加0.03％-0.06％的真菌α淀粉酶(Clarase L，Dupont)、0.011％-0.020％的支链淀粉酶(Optimase L1000，Dupont)、0.03％-0.05％的转葡糖苷酶(转葡糖苷酶L“Amano”，Sein Corporation)，并在55℃至60℃和pH 5.2至5.6处反应40小时至48小时以获得异麦芽低聚糖溶液。将获得的溶液的非反应性物质过滤并通过在70℃至75℃处通过填充有活性炭颗粒的炭柱30分钟至2小时来脱色。随后，使用阳离子交换树脂(PK218，Samyang Corp)和阴离子交换树脂(WA30，Samyang Corp)，在40℃至50℃和50L/min至150L/min的流速处，从前述溶液中去除离子组分。此后，将如上所获得的溶液浓缩至75brix至77brix，并获得异麦芽低聚糖复合物。
[测试实施例]
异麦芽低聚糖复合物中的糖类型的组成分析
分析如前述实施例1和比较例1-2所示获得的异麦芽低聚糖复合物中的糖类型的组成。具体地说，使用高效液相色谱法(HPLC)分析前述复合物，并且结果示于下表1中。此时，使用∮7.8mm×300mm Aminex HPX-42A碳水化合物柱(制造商：Bio-Rad)和∮4.6mm×250mm YMC Polyamine II柱作为分离柱。每种糖的含量是下表1中所示的值，其已被转化为基于每种糖复合物或玉米糖浆中所含糖的总重量的百分比。另外，使用食品法典(FoodCode)的低聚糖分析方法计算异麦芽低聚糖的含量(IMO％)。
[表1]
糖组成(DB％) 实施例1 比较例1 比较例2
果糖 39.0 33.2 0.0
葡萄糖 41.6 35.5 24.4
异麦芽糖 0.0 6.0 0.0
麦芽糖 2.4 6.2 10.80
异麦芽糖+曲二糖+黑曲霉糖 11.9 8.6 11.79
麦芽三糖和其它高级多糖 6.9 10.6 53.01
IMO％ 15.4 17.8 53.39
作为表1中所示的结果，我们能够确认果糖和葡萄糖(单糖组分)的含量在实施例1中含量高于78％。另一方面，我们能够确认比较例1中的单糖含量为约69％，而比较例2中的单糖含量为约25％。因此，由于具有高水平甜度的单糖的含量不同，实施例1(甜度水平95-100)可提供比实施例1(甜度水平80-85)和比较例2(甜度水平45-50)更强的甜味。
另外，与比较例1中所示的情况不同，我们能够确认实施例1不含异麦芽糖。因此，与比较例1-2相比，实施例1具有不同的糖组成，在甜味质量和甜度水平方面具有特征差异。
异麦芽低聚糖溶液复合物的物理特性的分析
分析前述实施例1和比较例1-2的异麦芽低聚糖复合物的粘度，并且结果示于下表1中。具体地说，将前述复合物调节至恰好75.0brix，并使用粘度计分析粘度。
用于此的粘度计和条件为Brookfield，锭子编号SCH25，rpm 12，20℃。
[表2]
实施例1 比较例1 比较例2
粘度(cps)(20℃，75Bx) 1,500 1,800 2,240
作为表2中所示的结果，我们能够确认实施例1的复合物与比较例1-2的复合物相比具有较低的粘度。因此，存在以下有益效果：与比较例2相比，实施例1的复合物由于具有良好的流动性而更易于使用。
异麦芽低聚糖溶液复合物的甜度水平比较
分析前述实施例1的异麦芽低聚糖复合物的甜度水平。具体地说，10名糖领域的专业评估者品尝处于7brix、10brix、13brix下的稀释糖和实施例1的复合物，并测量相对甜度水平。为了准确测量，测试以盲法方式进行，并且评估者在品尝间隔用清洁的水漱口，以确保品尝顺序不产生影响。
作为图2中所示的结果，确认实施例1的异麦芽低聚糖复合物显示出大于96％的糖甜度水平。因此，前述复合物可用作能够以1:1替代糖的甜味剂。
按糖溶液含量计的甜度水平比较
(1)按异麦芽低聚糖含量计的甜度水平比较
将甜度水平(异构化后)按以上实施例1的异麦芽低聚糖复合物中的异麦芽低聚糖的含量进行比较。具体地说，10名糖领域的专业评估者品尝适当量的糖和实施例1的复合物，并且使用5级分级量表(非常相似、相似、略相似、弱、非常弱)评估甜度水平和甜味质量。为了准确测量，测试以盲法方式进行，并且评估者在品尝间隔用清洁的水漱口，以确保品尝顺序不产生影响。
[表3]
Figure BDA0002566700050000111
作为表3中所示的结果，当使异麦芽低聚糖含量为10％-35％(固体含量)的糖溶液异构化时，甜度水平和甜味质量被确认与糖相似。因此，如果使用前述复合物作为食品复合物，则通过包括含量为10％至35％的前述复合物，其可用作可替代糖的甜味剂。
(2)按葡萄糖含量计的异构化后的甜度水平比较
在异构化步骤之前，将异麦芽低聚糖复合物的甜度水平按处于糖化步骤下的葡萄糖含量进行比较。具体地说，通过使用与实施例1中所述的方法相同的方法进行异构化步骤来制造异麦芽低聚糖复合物，不同的是葡萄糖的含量如下表4所示在糖化步骤中进行调整。此后，10名糖领域的专业评估者品尝10％(重量/重量)的糖溶液和10％(重量/重量)的实施例1的复合物，并且基于固体重量，以100作为糖甜度水平测量相对甜度水平。为了准确测量，测试以盲法方式进行，并且评估者在品尝间隔用清洁的水以固定静止时间漱口以确保品尝顺序不产生影响。
[表4]
Figure BDA0002566700050000121
如表4所示，当糖溶液中葡萄糖的含量高于50％-90％时，可制造具有更佳甜度水平的复合物。

Claims (10)

1.一种用于生产异麦芽低聚糖复合物的方法，所述方法包括：
通过使淀粉浆与液化酶接触来获得液化溶液的步骤；
通过使初级糖化酶和次级糖化酶与前述液化溶液接触来获得异麦芽低聚糖糖化溶液的步骤；以及
通过使异构酶与所述前述糖化溶液接触来产生基于总固体重量的30％至40％(重量/重量)果糖的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中基于所述复合物的固体重量，所述前述异麦芽低聚糖的含量为总重量的10％至35％(重量/重量)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中基于所述复合物的总固体重量，所述前述异麦芽低聚糖糖化溶液包含50％至90％(重量/重量)的葡萄糖。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述前述糖化酶为葡糖淀粉酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、异淀粉酶、支链淀粉酶或它们的组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述前述次级糖化酶为转葡糖苷酶、分支酶、葡聚糖蔗糖酶、淀粉蔗糖酶或它们的组合。
6.根据权利要求1所述的方法，其中基于所述液化溶液的总固体重量，所述前述初级糖化酶为0.02％至0.08％(重量/重量)。
7.根据权利要求1所述的方法，其中基于所述液化溶液的总固体重量，所述前述次级糖化酶为0.02％至0.08％(重量/重量)。
8.一种异麦芽低聚糖复合物，包含基于总固体重量的3％至10％(重量/重量)的聚合度为3或更高的糖和85％至97％(重量/重量)的单糖或二糖，所述异麦芽低聚糖复合物使用权利要求1所述的方法制造。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述异麦芽低聚糖复合物包含75％至85％(重量/重量)的单糖。
10.根据权利要求8所述的方法，其中所述异麦芽低聚糖复合物包含30％至40％(重量/重量)的果糖。
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