一种用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统
技术领域
本发明涉及带电作业技术领域,特别是一种用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统。
背景技术
在配网搭火中(将待外接的引流线一一连接到电网的主导线上,实现取电的过程),绝缘杆作业法带电接引流线是常见的搭火方式。
绝缘杆作业法是指作业人员与带电体保持规定的安全距离,戴绝缘手套并穿绝缘靴,通过绝缘工具(如绝缘操作杆及其顶部可拆卸更换的各个配件)接触高压带电体进行作业的方法。当杆上作业人员伸展身体各部位有可能同时触及不同电位(带电体和接地体)的设备时,作业人员应对带电体进行绝缘遮蔽,并穿戴全套绝缘防护用具。绝缘杆作业法既可在登杆作业中采用,也可在斗臂车的工作斗或其他绝缘平台上采用。绝缘杆作业法中,绝缘杆为相地间主绝缘,绝缘防护用具为辅助绝缘。
现有的绝缘操作杆在进行带电接引流线的过程中,需要至少两根绝缘杆进行操作(一根用于临时固定或搭线、另一根用于拧紧和固定),因此增加了作业人员的高空带电作业时间,增加了危险性;此外,一般绝缘操作杆较重(有的重达5kg),一方面作业人员在杆上很难控制搭火线夹的方向和位置,另一方面也增加了作业人员的劳动强度,造成了作业劳累,给作业人员带来一定的作业风险。因此,目前亟需一种能够方便快速地实现接线引流的绝缘杆,降低作业人员的高空带电作业时间和作业强度,降低风险。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明的目的是提供一种用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统,其能够解决现有的绝缘杆作业法劳动强度大、作业风险高等不足。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统,其包括:引流线夹,其包括线夹主体以及设置于所述线夹主体两侧的主导线挂钩和引流线挂钩,所述线夹主体内贯穿有挤压件,且所述线夹主体的两侧分别设置有与挤压件接触的主导线卡件和引流线卡件;抓持组件,包括空心的杆体以及固定于所述杆体上端的容纳盒,所述容纳盒的内部具有回转空间;驱动组件,包括旋转设置于所述回转空间内部的驱动筒、旋转固定在所述容纳盒底部的第一传动件、设置于所述杆体内部的第二传动件,以及设置在所述杆体侧壁上的旋转把手;所述挤压件的下端插入所述驱动筒内且不能发生相对旋转,所述第一传动件的上端与驱动筒的下端啮合传动,所述第一传动件下端与第二传动件的上端啮合传动,所述第二传动件的下端与旋转把手啮合传动;以及,夹持组件,所述夹持组件包括固定于所述容纳盒其中一侧上端的固定板、铰接在所述容纳盒另一侧外侧面上的夹板,以及连接在夹板下端的牵引索。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述驱动筒的下端设置有内齿圈,所述第一传动件包括旋转固定在所述容纳盒底部的第一转轴、固定在所述第一转轴上端的齿轮以及固定在所述第一转轴下端的第一传动轮,所述齿轮与内齿圈啮合;所述第二传动件包括第二转轴、固定于所述第二转轴上端的第二传动轮以及固定于所述第二转轴下端的第三传动轮;所述第二转轴通过套设于其外围的多个固定套安装在所述杆体的内侧壁上;所述第二传动轮与所述第一传动轮啮合;所述旋转把手包括旋转固定在所述杆体侧壁上的第三转轴、固定于所述第三转轴内端的第四传动轮以及固定于所述第三转轴外端的摇杆,所述第四传动轮与所述第三传动轮啮合。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述第三转轴的外围套设有位于所述杆体内部的弹性件;所述弹性件的一端抵在所述杆体内侧壁上,另一端抵在所述第四传动轮上;所述第三转轴的外侧壁上设置有限位环,所述限位环位于所述杆体的外部。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述线夹主体的内部具有收纳腔室,两侧分别具有与收纳腔室连通的第一穿槽和第二穿槽;所述第一穿槽内滑动设置有对应于主导线挂钩的主导线卡件,所述第二穿槽内滑动设置有对应于引流线挂钩的引流线卡件;所述挤压件包括位于收纳腔室内部的锥形段、固定于所述锥形段上端的螺杆段、固定于所述锥形段下端的外伸段,以及固定于所述外伸段下端的六角头;所述线夹主体的底部设置有对应于外伸段的穿孔,所述外伸段穿过所述穿孔;所述主导线卡件和引流线卡件的内端分别与所述锥形段相接触;所述线夹主体的顶部设置有螺孔,所述螺杆段通过螺纹配合连接在所述螺孔内。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述主导线卡件包括穿插在所述第一穿槽内的第一导板以及固定于所述第一导板外端的第一压头;所述第一压头与所述主导线挂钩的内侧面共同围合成第一卡口;所述引流线卡件包括穿插在所述第二穿槽内的第二导板以及固定于所述第二导板外端的第二压头;所述第二压头与所述引流线挂钩的内侧面共同围合成第二卡口。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述第一压头与第二压头均为月牙形,且所述第一压头与第二压头的内侧面均为圆弧面;所述第二压头的内径小于所述第一压头的内径,且所述第二导板的长度大于第一导板的长度。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述驱动筒的内部具有配合于所述六角头且上端开口的导向空腔;所述六角头伸入所述导向空腔内,且能够发生相对滑动,但不能发生相对旋转。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述夹板包括铰接部、位于所述铰接部上端且与夹板配合的挤压部,以及位于所述铰接部下端的连接端;所述铰接部相对于挤压部以及连接端更加远离容纳盒;所述连接端的下端连接有牵引索。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统还包括临时固定组件;所述临时固定组件包括拉钩以及与所述拉钩下端连接的牵引杆;所述容纳盒上具有向下延伸且侧面开口的导向槽,所述引流线挂钩上具有配合于拉钩的缝口;所述拉钩的上端具有能够嵌入缝口的钩头,所述拉钩的下端具有滑动设置在所述导向槽内的导向横柱,所述牵引杆的上端与所述导向横柱活动连接。
作为本发明所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统的一种优选方案,其中:所述用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统还包括拉伸组件;所述拉伸组件包括固定于所述杆体外侧壁上的导轨、滑动设置于所述导轨内的导条、一端与所述导条铰接的连杆,以及与所述连杆的另一端铰接的按压把手;所述按压把手的其中一端与所述杆体上的第一铰接座进行铰接,且所述第一铰接座位于导轨的上部;所述牵引杆的下端与所述导条的上端固定连接。
本发明的有益效果:本发明大大减少了绝缘杆作业法的操作步骤和所需配件,仅需一根绝缘杆即可方便快速地实现带电接引流线的过程,降低作业人员的高空带电作业时间和作业强度,降低了风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为绝缘操作杆的整体结构图及其局部详图。
图2为图1中的A处结构详图。
图3为绝缘操作杆的上部结构图。
图4为绝缘操作杆的剖面图。
图5为图4中的B处结构详图。
图6为图4中的C处结构详图。
图7为引流线夹固定主导线和引流线的示意图。
图8为驱动组件的结构图及其局部详图。
图9为临时固定组件与拉伸组件连接的结构图及其局部详图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1~9,为本发明的一个实施例,该实施例提供了一种用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统,其包括能够将引流线夹紧固定在主导线上的引流线夹100、能够远距离操控引流线夹100的抓持组件200和驱动组件300,以及能够将引流线夹100临时夹紧固定在抓持组件200上端的夹持组件400。
引流线夹100包括线夹主体101以及一体成形于线夹主体101两侧的主导线挂钩102和引流线挂钩103。较佳的,主导线挂钩102和引流线挂钩103关于线夹主体101呈中心对称设置,且主导线挂钩102开口向下,引流线挂钩103开口向上。
线夹主体101内贯穿有挤压件104,且线夹主体101的两侧分别滑动设置有主导线卡件105和引流线卡件106。主导线卡件105和引流线卡件106的内端均与挤压件104接触,通过挤压件104对主导线卡件105以及引流线卡件106的挤压即可使得主导线卡件105以及引流线卡件106能够分别向外伸出,最终,主导线卡件105能够将主导线压紧固定在主导线挂钩102内,引流线卡件106能够将引流线压紧固定在引流线挂钩103内,实现引流线在主导线上的接线和固定,实现搭火。
抓持组件200用于作业人员的远距离手持,而引流线夹100可以通过夹持组件400临时固定在抓持组件200的上端。具体的,抓持组件200包括空心圆柱形的杆体201以及固定于杆体201上端的容纳盒202,引流线夹100可以被夹持组件400固定在容纳盒202的顶部。容纳盒202的内部具有开口向上的回转空间M。
驱动组件300用于驱动挤压件104发生旋转,并通过挤压件104挤压主导线卡件105以及引流线卡件106,以实现接线过程。
驱动组件300包括旋转设置于回转空间M内部且上端开口的驱动筒301、旋转固定在容纳盒202底部的第一传动件302、设置于杆体201内部的第二传动件303,以及设置在杆体201侧壁上的旋转把手304。其中,挤压件104的下端插入驱动筒301内且不能发生相对旋转,第一传动件302的上端与驱动筒301的下端啮合传动,第一传动件302下端与第二传动件303的上端啮合传动,第二传动件303的下端与旋转把手304啮合传动,因此,通过操作旋转把手304即可通过依次的啮合传动最终带动挤压件104发生旋转。
夹持组件400用于将引流线夹100临时固定在容纳盒202的顶部,以便于驱动组件300对挤压件104的稳定操控。夹持组件400包括固定于容纳盒202其中一侧上端的固定板401、铰接在容纳盒202另一侧外侧面上的夹板402,以及连接在夹板402下端的牵引索403,通过拉动牵引索403即可带动夹板402翻转,并能够与固定板401共同夹住位于两者之间的线夹主体101,如此,线夹主体101即可相对于容纳盒202固定不动,而驱动组件300能够稳定地控制挤压件104进行旋转。
基于上述,本发明仅需一根绝缘杆即可方便快速地实现带电接引流线的过程,大大减少了绝缘杆作业法的操作步骤和所需配件。
进一步的,线夹主体101的内部具有收纳腔室101a,线夹主体101两侧分别具有与收纳腔室101a连通的第一穿槽101b和第二穿槽101c;第一穿槽101b内滑动设置有对应于主导线挂钩102的主导线卡件105,第二穿槽101c内滑动设置有对应于引流线挂钩103的引流线卡件106。
挤压件104贯穿收纳腔室101a的内部,其可以采用锥面挤压的方式同时驱动主导线卡件105和引流线卡件106向外运动。具体的,挤压件104包括位于收纳腔室101a内部的锥形段104a、固定于锥形段104a上端的螺杆段104b、固定于锥形段104a下端的外伸段104c,以及固定于外伸段104c下端的六角头104d。
线夹主体101的底部设置有配合于外伸段104c的穿孔101d,且外伸段104c向下穿过线夹主体101底部的穿孔101d。锥形段104a为锥形结构(外侧面为锥面),其横截面的外径自下向上逐渐减小。锥形段104a的外侧面与主导线卡件105以及引流线卡件106的内端头同时接触,并能够通过自身的上下运动将主导线卡件105以及引流线卡件106分别向外推出。线夹主体101的顶部设置有螺孔101e,螺杆段104b通过螺纹配合连接在螺孔101e内,当旋转位于外部的六角头104d时,螺杆段104b能够通过螺纹配合使得挤压件104整体向上运动,同时锥形段104a能够向外挤压主导线卡件105以及引流线卡件106,实现对主导线和引流线的同时固定。
进一步的,主导线卡件105包括穿插在第一穿槽101b内的第一导板105a以及固定于第一导板105a外端的第一压头105b;第一压头105b与主导线挂钩102的内侧面共同围合成能够夹紧主导线的第一卡口K-1。
引流线卡件106包括穿插在第二穿槽101c内的第二导板106a以及固定于第二导板106a外端的第二压头106b;第二压头106b与引流线挂钩103的内侧面共同围合成能够夹紧引流线的第二卡口K-2。
优选的,第一压头105b与第二压头106b均为月牙形,且第一压头105b与第二压头106b的内侧面均为圆弧面。由于在实际中,引流线外径一般小于主导线,因此本发明设定第二压头106b的内径小于第一压头105b的内径,便于更好地贴合挤压。同时,由于当引流线外径较小时,引流线卡件106需要向外滑动更长的距离,因此本发明设定第二导板106a的长度大于第一导板105a的长度,保证引流线卡件106具有足够的向外滑动长度。
进一步的,驱动筒301底部的外围通过止推轴承305搁置于容纳盒202的底部,且能够在回转空间M内发生自身转动。驱动筒301的内部具有配合于六角头104d外围轮廓的导向空腔301a,六角头104d伸入导向空腔301a内,且能够发生上下方向的相对滑动,但不能发生相对旋转。
六角头104d可以为焊接固定在外伸段104c下端的正六边形棱柱,相应的,导向空腔301a为开口向上且横截面为正六边形的空腔。
容纳盒202的上端可以封盖有通过螺丝进行固定的顶盖203。顶盖203上具有避让窗口203a,用于驱动筒301上端的探出和裸露,便于六角头104d的插入。
进一步的,驱动筒301的下端还设置有内齿圈301b,第一传动件302包括旋转固定在容纳盒202底部的第一转轴302a、固定在第一转轴302a上端的齿轮302b以及固定在第一转轴302a下端的第一传动轮302c,齿轮302b与内齿圈301b啮合。
第二传动件303包括第二转轴303a、固定于第二转轴303a上端的第二传动轮303b以及固定于第二转轴303a下端的第三传动轮303c;第二转轴303a通过套设于其外围的多个固定套201a安装在杆体201的内侧壁上(多个固定套201a在杆体201的内侧壁上沿其长度方向排列设置,且均一体成型在杆体201的内侧壁上);第二传动轮303b与第一传动轮302c啮合。较佳的,第二转轴303a上设置有两个环形凸起303a-1,第一个环形凸起303a-1限定在最上部的一个环形凸起303a-1的上部,第二个环形凸起303a-1限定在最下部的一个环形凸起303a-1的下部,具有限位作用。
旋转把手304包括旋转固定在杆体201侧壁上的第三转轴304a、固定于第三转轴304a内端的第四传动轮304b以及固定于第三转轴304a外端的摇杆304c,第四传动轮304b与第三传动轮303c啮合。较佳的,杆体201的侧壁上设置有配合于第三转轴304a外径的套管201f,第三转轴304a穿过套管201f,有利于结构稳定。
如图8,上述的第一传动轮302c、第二传动轮303b、第三传动轮303c和第四传动轮304b均为半球形齿轮,其具体结构为:在半球体的球面上沿周向分布有多条弧形路径的凸齿;该结构能够使得当一个半球形齿轮相对于另一个(与其啮合的)半球形齿轮发生旋转而角度偏移后,仍然能够保持两者之间的啮合传动。
第三转轴304a的外围还套设有位于杆体201内部的弹性件304d;弹性件304d的一端抵在杆体201内侧壁上,另一端抵在第四传动轮304b上;弹性件304d采用压缩弹簧,其能够挤压第四传动轮304b,并能够使其紧靠与其啮合的第三传动轮303c。此外,第三转轴304a的外侧壁上设置有限位环304e,限位环304e位于套管201f的外端,防止弹性件304d对第四传动轮304b的过度挤压。
基于上述,通过手摇旋转把手304的摇杆304c即可带动第二转轴303a进行旋转,且能够通过第二传动件303将力矩传递至第一传动件302,然后第一传动件302可以带动驱动筒301旋转,而驱动筒301能够同时带动六角头104d进行同步旋转,最终实现引流线夹100的夹紧固定作用。
进一步的,固定板401一体成型于容纳盒202其中一侧的上端,夹板402铰接在容纳盒202另一侧的外侧面上。夹板402包括铰接部402a、位于铰接部402a上端且与夹板402配合的挤压部402b,以及位于铰接部402a下端的连接端402c。铰接部402a相对于挤压部402b以及连接端402c更加远离容纳盒202,且铰接部402a通过第三铰接座202b连接在容纳盒202的一侧面上,连接端402c的下端连接有牵引索403。牵引索403可以采用柔性绳索,因此,当向下拉动牵引索403时,牵引索403能够拉动连接端402c向外翻转,同时使得挤压部402b能够向着固定板401的方向翻转,以共同夹住位于两者之间的线夹主体101。
较佳的,杆体201的上端设置有位于夹板402下方的改向柱201c,改向柱201c自杆体201的外侧面向外悬挑,且末端形成拢线槽201c-1。牵引索403跨过拢线槽201c-1,实现改向,并有利于牵引索403对连接端402c的向外拉伸作用。同时,杆体201的外侧壁上还设置有若干个排列在改向柱201c下部的收线口201d,收线口201d为上下通透的穿口,牵引索403依次穿过各个收线口201d,能够起到导向和限位的作用。
进一步的,用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统还包括能够将引流线临时固定在引流线挂钩103内侧的临时固定组件500。
临时固定组件500包括拉钩501以及与拉钩501下端连接的牵引杆502。容纳盒202上对应于引流线挂钩103方向一侧的外侧壁上设置有向下延伸且侧面开口的导向槽202a,同时,引流线挂钩103上具有配合于拉钩501的缝口103a。当引流线夹100通过夹持组件400固定在容纳盒202上端时,缝口103a与导向槽202a互相正对连通,且缝口103a位于导向槽202a的正上方。
拉钩501的上端具有能够嵌入缝口103a的钩头501a,拉钩501的下端具有滑动设置在导向槽202a内的导向横柱501b,牵引杆502的上端与导向横柱501b活动连接(例如铰接,或者牵引杆502的上端与导向横柱501b之间通过一小段衔接绳503进行连接)。
因此,当向下拉动牵引杆502之后,能够同步牵拉导向横柱501b,使得嵌入缝口103a内的拉钩501能够将引流线紧紧抱合压紧在引流线挂钩103的内侧,实现引流线挂钩103的临时固定。当需要松开引流线时,可以向上推动牵引杆502,则牵引杆502的上端能够抬升拉钩501,使得拉钩501脱离缝口103a,并能够由于自重而垂落于下。
进一步的,用于电力行业的带电搭火绝缘操作系统还包括能够驱动牵引杆502进行上下运动的拉伸组件600。
拉伸组件600包括固定于杆体201外侧壁上的导轨601、滑动设置于导轨601内的导条602、一端与导条602进行铰接的连杆603,以及与连杆603的另一端进行铰接的按压把手604。按压把手604的中间位置与连杆603的外伸端铰接,按压把手604的其中一端与杆体201上的第一铰接座201b进行铰接,且第一铰接座201b位于导轨601的上部;牵引杆502的下端与导条602的上端固定连接。
导轨601上下通透,且导条602在导轨601内的滑动方向与杆体201的长度方向一致。
杆体201的外侧壁上还设置有若干个排列在第一铰接座201b上部的导向块201e,导向块201e的内部具有配合于牵引索403外径且上下通透的穿口,牵引索403依次穿过各个导向块201e的穿口,能够起到导向和限位的作用。
因此,当向内按动拉伸组件600的按压把手604时,按压把手604能够通过连杆603带动导条602在导轨601内向下滑动,因此,此时的导条602对牵引杆502具有拉伸作用;当向外拨出按压把手604时,按压把手604能够通过连杆603带动导条602在导轨601内向上滑动,因此,此时的导条602对牵引杆502具有推动和抬升作用。
需要说明的是:本发明的牵引索403下端也可以连接另一个与拉伸组件600结构相同的机构来实现对牵引索403的拉紧作用,或者,牵引索403的下端可以一同系在导条602的上端,实现拉伸组件600对牵引索403和牵引杆502的同步牵拉过程。
本发明的使用方式如下:
一、将引流线夹100下端的六角头104d插入驱动筒301的导向空腔301a内,并使得线夹主体101搁置于容纳盒202的顶部;
二、拉伸牵引索403(可手动拉伸,也可通过另一个拉伸组件600拉伸),使得夹板402与固定板401能够夹紧固定位于两者之间的线夹主体101;
三、将引流线伸入引流线挂钩103的内侧,再将拉钩501的钩头501a嵌入引流线挂钩103的缝口103a中,并钩住引流线;然后拉伸牵引杆502,使得钩头501a将引流线紧紧固定在引流线挂钩103的内侧;至此完成了带电接引流线的前期准备工作;
四、作业人员穿戴好防护用具之后手持杆体201,并通过斗臂车或者脚扣登高至现场的高压线下方;
五、选择一根对象主导线,并举高杆体201,将引流线挂钩103勾挂在该主导线上;然后旋转摇杆304c,即可通过旋转把手304、第二传动件303、第一传动件302之间的依次传动,带动驱动筒301进行旋转;驱动筒301能够同时带动挤压件104进行旋转上升,而上升的挤压件104能够将主导线卡件105和引流线卡件106分别向外挤压(主导线卡件105能够将主导线按压固定在引流线挂钩103的内侧;引流线卡件106能够推开钩在引流线上的钩头501a,并同时开始按压引流线),至此引流线可以固定连接在主导线上;
六、卸除对牵引索403的拉力,向下拔出抓持组件200(使得六角头104d脱离导向空腔301a)即可;
七、在抓持组件200上端固定下一个引流线夹100,并临时固定第二根引流线,然后用与上述相同的连接方法来将第二根引流线固定在第二根主导线上……
通过上述过程,仅需一根绝缘杆即可实现引流线的现场快速安装。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。