CN111864502B - 一种用于带电接引流线的绝缘作业系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于带电接引流线的绝缘作业系统，包括：引流线夹，其包括线夹主体以及设置于所述线夹主体两侧的主导线挂钩和引流线挂钩；所述线夹主体的内部具有收纳腔室，两侧分别具有与收纳腔室连通的第一穿槽和第二穿槽；所述收纳腔室的内部贯穿有挤压件；所述第一穿槽内滑动设置有对应于主导线挂钩的主导线卡件，所述第二穿槽内滑动设置有对应于引流线挂钩的引流线卡件；所述主导线卡件和引流线卡件的内端分别与所述挤压件相接触。本发明大大减少了绝缘杆作业法的操作步骤和所需配件，仅需一根绝缘杆即可方便快速地实现带电接引流线的过程，降低作业人员的高空带电作业时间和作业强度，降低了风险。
Description
技术领域
本发明涉及带电作业技术领域，特别是一种用于带电接引流线的绝缘作业系统。
背景技术
在配网搭火中(将待外接的引流线一一连接到电网的主导线上，实现取电的过程)，绝缘杆作业法带电接引流线是常见的搭火方式。
绝缘杆作业法是指作业人员与带电体保持规定的安全距离，戴绝缘手套并穿绝缘靴，通过绝缘工具(如绝缘操作杆及其顶部可拆卸更换的各个配件)接触高压带电体进行作业的方法。当杆上作业人员伸展身体各部位有可能同时触及不同电位(带电体和接地体)的设备时，作业人员应对带电体进行绝缘遮蔽，并穿戴全套绝缘防护用具。绝缘杆作业法既可在登杆作业中采用，也可在斗臂车的工作斗或其他绝缘平台上采用。绝缘杆作业法中，绝缘杆为相地间主绝缘，绝缘防护用具为辅助绝缘。
现有的绝缘操作杆在进行带电接引流线的过程中，需要至少两根绝缘杆进行操作(一根用于临时固定或搭线、另一根用于拧紧和固定)，因此增加了作业人员的高空带电作业时间，增加了危险性；此外，一般绝缘操作杆较重(有的重达5kg)，一方面作业人员在杆上很难控制搭火线夹的方向和位置，另一方面也增加了作业人员的劳动强度，造成了作业劳累，给作业人员带来一定的作业风险。因此，目前亟需一种能够方便快速地实现接线引流的绝缘杆，降低作业人员的高空带电作业时间和作业强度，降低风险。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种用于带电接引流线的绝缘作业系统，其能够解决现有的绝缘杆作业法劳动强度大、作业风险高等不足。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于带电接引流线的绝缘作业系统，其包括：引流线夹，其包括线夹主体以及设置于所述线夹主体两侧的主导线挂钩和引流线挂钩；所述线夹主体的内部具有收纳腔室，两侧分别具有与收纳腔室连通的第一穿槽和第二穿槽；所述收纳腔室的内部贯穿有挤压件；所述第一穿槽内滑动设置有对应于主导线挂钩的主导线卡件，所述第二穿槽内滑动设置有对应于引流线挂钩的引流线卡件；所述主导线卡件和引流线卡件的内端分别与所述挤压件相接触。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述挤压件包括锥形段、固定于所述锥形段上端的螺杆段、固定于所述锥形段下端的外伸段，以及固定于所述外伸段下端的六角头；所述线夹主体的底部设置有对应于外伸段的穿孔；所述锥形段位于所述收纳腔室的内部，并与所述主导线卡件以及引流线卡件的内端相接触；所述螺杆段通过螺纹配合连接在所述线夹主体的顶部；所述外伸段穿过所述穿孔。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述线夹主体的顶部设置有滑槽，所述收纳腔室通过其顶部的条形窗口与所述滑槽连通；所述滑槽内设置有位于所述条形窗口上端的滑动块，所述滑动块上设置有配合于所述螺杆段的螺孔，所述螺杆段连接在所述螺孔内；所述穿孔为条形，其长度大于外伸段的外径，且其长度方向与所述滑槽的方向一致。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述主导线卡件包括穿插在所述第一穿槽内的第一导板以及固定于所述第一导板外端的第一压头；所述第一压头与所述主导线挂钩的内侧面共同围合成第一卡口；所述引流线卡件包括穿插在所述第二穿槽内的第二导板以及固定于所述第二导板外端的第二压头；所述第二压头与所述引流线挂钩的内侧面共同围合成第二卡口。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述第一压头与第二压头均为月牙形，且所述第一压头与第二压头的内侧面均为圆弧面；所述第二压头的内径小于所述第一压头的内径，且所述第二导板的长度大于第一导板的长度。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述绝缘作业装置还包括：抓持组件，包括空心的杆体以及固定于所述杆体上端的容纳盒，两者的内部互相连通；驱动组件，包括滑动设置于所述容纳盒内部的滑动盒、旋转设置于所述滑动盒内部的驱动筒、旋转固定在所述滑动盒底部的第一传动件、设置于所述杆体内部的第二传动件，以及设置在所述杆体侧壁上的旋转把手；所述滑动盒能够在所述容纳盒的内部滑动，且滑动方向与所述滑槽方向一致；所述驱动筒能够在所述滑动盒内发生自身转动，驱动筒的内部具有配合于所述六角头且上端开口的导向空腔；所述六角头伸入所述导向空腔内，且能够发生相对滑动，但不能发生相对旋转；所述驱动筒的下端设置有内齿圈，所述第一传动件包括旋转固定在所述滑动盒底部的第一转轴、固定在所述第一转轴上端的齿轮以及固定在所述第一转轴下端的第一传动轮，所述齿轮与内齿圈啮合；所述第二传动件包括第二转轴、固定于所述第二转轴上端的第二传动轮以及固定于所述第二转轴下端的第三传动轮；所述第二转轴的外围套设有第一套管，所述第一套管铰接在所述杆体的内侧壁上；所述第二传动轮与所述第一传动轮啮合；所述旋转把手包括旋转固定在所述杆体侧壁上的第三转轴、固定于所述第三转轴内端的第四传动轮以及固定于所述第三转轴外端的摇杆，所述第四传动轮与所述第三传动轮啮合。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述第三转轴的外围套设有位于所述杆体内部的弹性件；所述弹性件的一端抵在所述杆体内侧壁上，另一端抵在所述第四传动轮上；所述第三转轴的外侧壁上设置有限位环，所述限位环位于所述杆体的外部。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述绝缘作业装置还包括夹持组件；所述夹持组件包括固定于所述容纳盒其中一侧上端的固定板以及铰接在所述容纳盒另一侧外侧面上的夹板；所述夹板包括铰接部、位于所述铰接部上端且与夹板配合的挤压部，以及位于所述铰接部下端的连接端；所述铰接部相对于挤压部以及连接端更加远离容纳盒；所述连接端的下端连接有牵引索。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述绝缘作业装置还包括临时固定组件；所述临时固定组件包括拉钩以及与所述拉钩下端连接的牵引杆；所述容纳盒上具有向下延伸且侧面开口的导向槽，所述引流线挂钩上具有配合于拉钩的缝口；所述拉钩的上端具有能够嵌入缝口的钩头，所述拉钩的下端具有滑动设置在所述导向槽内的导向横柱，所述牵引杆的上端与所述导向横柱活动连接。
作为本发明所述用于带电接引流线的绝缘作业系统的一种优选方案，其中：所述绝缘作业装置还包括拉伸组件；所述拉伸组件包括固定于所述杆体外侧壁上的导轨、滑动设置于所述导轨内的导条、一端与所述导条铰接的连杆，以及与所述连杆的另一端铰接的按压把手；所述按压把手的其中一端与所述杆体上的第一铰接座进行铰接，且所述第一铰接座位于导轨的上部；所述牵引杆的下端与所述导条的上端固定连接。
本发明的有益效果：本发明大大减少了绝缘杆作业法的操作步骤和所需配件，仅需一根绝缘杆即可方便快速地实现带电接引流线的过程，降低作业人员的高空带电作业时间和作业强度，降低了风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为引流线夹将引流线固定在主导线上的示意图。
图2为引流线夹爆炸图的右侧视角。
图3为引流线夹爆炸图的左侧视角。
图4为引流线夹能够固定不同外径的引流线的示意图。
图5为绝缘作业装置的整体结构图。
图6为图5中的A处结构详图。
图7为图5中的B处结构详图。
图8为绝缘作业装置未安装引流线夹时的结构图及其局部详图。
图9为绝缘作业装置的剖面图及其局部详图。
图10为图9中的C处结构详图。
图11为绝缘作业装置的爆炸图及其局部详图。
图12为图11中的D处结构详图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～4，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种用于带电接引流线的绝缘作业系统，其包括能够将引流线夹紧固定在主导线上的引流线夹100，其固定方式简单快捷。
引流线夹100包括线夹主体101以及一体成形于线夹主体101两侧的主导线挂钩102和引流线挂钩103。较佳的，主导线挂钩102和引流线挂钩103关于线夹主体101呈中心对称设置，且主导线挂钩102开口向下，引流线挂钩103开口向上。
线夹主体101的内部具有收纳腔室101a，线夹主体101两侧分别具有与收纳腔室101a连通的第一穿槽101b和第二穿槽101c。
收纳腔室101a的内部贯穿有挤压件104；第一穿槽101b内滑动设置有对应于主导线挂钩102的主导线卡件105，第二穿槽101c内滑动设置有对应于引流线挂钩103的引流线卡件106；主导线卡件105和引流线卡件106的内端分别与挤压件104相接触。通过驱动挤压件104能够同时带动主导线卡件105和引流线卡件106向两侧运动，使得主导线卡件105能够与主导线挂钩102共同夹紧固定主导线、引流线卡件106能够与引流线挂钩103共同夹紧固定引流线，最终实现引流线与主导线的连接固定，实现搭火。
本发明中的挤压件104可以采用锥面挤压的方式同时驱动主导线卡件105和引流线卡件106向外运动。具体的，挤压件104包括锥形段104a、固定于锥形段104a上端的螺杆段104b、固定于锥形段104a下端的外伸段104c，以及固定于外伸段104c下端的六角头104d。
线夹主体101的底部设置有对应于外伸段104c的穿孔101d；锥形段104a位于收纳腔室101a的内部，且外伸段104c向下穿过线夹主体101底部的穿孔101d。锥形段104a为锥形结构(外侧面为锥面)，其横截面的外径自下向上逐渐减小。锥形段104a的外侧面与主导线卡件105以及引流线卡件106的内端头同时接触，并能够通过自身的上下运动将主导线卡件105以及引流线卡件106分别向外推出。螺杆段104b通过螺纹配合连接在线夹主体101的顶部，当旋转位于外部的六角头104d时，螺杆段104b能够通过螺纹配合使得挤压件104整体向上运动，同时锥形段104a能够向外挤压主导线卡件105以及引流线卡件106，实现对主导线和引流线的同时固定。
进一步的，为实现引流线夹100能够适配各种规格的引流线(不同外径的引流线均能够通过引流线夹100固定在主导线上)，本发明需要挤压件104在能够挤压两侧卡件的同时，还能够进行自身横向位置的适应性调节。
线夹主体101的顶部还设置有滑槽101e，收纳腔室101a通过其顶部的条形窗口101f与滑槽101e连通。
滑槽101e内设置有位于条形窗口101f上端的滑动块107，滑动块107结构配合于滑槽101e的横截面轮廓，且滑动块107能够在滑槽101e内滑动(优选的，滑动块107仅能够在滑槽101e内沿其长度方向滑动，而不能发生向上的脱离，例如：可以使得滑槽101e的外端口宽度小于底部宽度)。
滑动块107上设置有配合于螺杆段104b的螺孔107a，螺杆段104b通过螺纹配合连接在螺孔107a内。
线夹主体101底部的穿孔101d为条形，其长度大于外伸段104c的外径，且其长度方向与滑槽101e的方向一致。滑槽101e的方向为主导线卡件105以及引流线卡件106的滑动方向。
当待连接的引流线外径较小时，挤压件104在挤压主导线卡件105以及引流线卡件106的过程中，自身也能够发生横向位置的适应性调节(即：向着引流线方向的一侧进行横向移动，以弥补更小的引流线外径所带来的缺失空间)。具体的，在此过程中，锥形段104a在收纳腔室101a内具有向引流线方向移动的分量、螺杆段104b相对于滑动块107向上旋转的同时也能够带动滑动块107在滑槽101e内向着引流线方向移动、外伸段104c在穿孔101d内也具有向引流线方向移动的分量。
进一步的，主导线卡件105包括穿插在第一穿槽101b内的第一导板105a以及固定于第一导板105a外端的第一压头105b；第一压头105b与主导线挂钩102的内侧面共同围合成能够夹紧主导线的第一卡口K-1。
引流线卡件106包括穿插在第二穿槽101c内的第二导板106a以及固定于第二导板106a外端的第二压头106b；第二压头106b与引流线挂钩103的内侧面共同围合成能够夹紧引流线的第二卡口K-2。
优选的，第一压头105b与第二压头106b均为月牙形，且第一压头105b与第二压头106b的内侧面均为圆弧面。由于在实际中，引流线外径一般小于主导线，因此本发明设定第二压头106b的内径小于第一压头105b的内径，便于更好地贴合挤压。同时，由于当引流线外径较小时，引流线卡件106需要向外滑动更长的距离，因此本发明设定第二导板106a的长度大于第一导板105a的长度，保证引流线卡件106具有足够的向外滑动长度。
进一步的，如图5～12，本发明的绝缘作业装置还包括能够远距离操控引流线夹100的抓持组件200和驱动组件300。
抓持组件200包括空心圆柱形的杆体201以及固定于杆体201上端的容纳盒202，两者的内部互相连通。
驱动组件300包括滑动设置于容纳盒202内部的滑动盒301、旋转设置于滑动盒301内部的驱动筒302、旋转固定在滑动盒301底部的第一传动件303、设置于杆体201内部的第二传动件304，以及设置在杆体201侧壁上的旋转把手305。
容纳盒202的内部具有滑动空间M，其上端可以封盖有通过螺丝进行固定的顶盖203。滑动盒301能够在容纳盒202的滑动空间M内进行滑动，且滑动方向与滑槽101e方向一致。驱动筒302底部的外围通过止推轴承306搁置于滑动盒301的底部，且能够在滑动盒301内发生自身转动。驱动筒302的内部具有配合于六角头104d外围轮廓的导向空腔302a，导向空腔302a上端开口，六角头104d伸入导向空腔302a内，且能够发生上下方向的相对滑动，但不能发生相对旋转。
六角头104d可以为焊接固定在外伸段104c下端的正六边形棱柱，相应的，导向空腔302a为开口向上且横截面为正六边形的空腔。
顶盖203上具有避让窗口203a，用于驱动筒302上端的探出和裸露，便于六角头104d的插入。此外，当滑动盒301在容纳盒202内滑动的过程中，驱动筒302的上端也能够在避让窗口203a中进行相应的活动。
驱动筒302的下端还设置有内齿圈302b，第一传动件303包括旋转固定在滑动盒301底部的第一转轴303a、固定在第一转轴303a上端的齿轮303b以及固定在第一转轴303a下端的第一传动轮303c，齿轮303b与内齿圈302b啮合。
第二传动件304包括第二转轴304a、固定于第二转轴304a上端的第二传动轮304b以及固定于第二转轴304a下端的第三传动轮304c；第二转轴304a的外围套设有第一套管304d，第一套管304d的外侧壁通过第二铰接座201e铰接在杆体201的内侧壁上；第二传动轮304b与第一传动轮303c啮合。较佳的，第二转轴304a上设置有分别位于第一套管304d上下两端的环形凸起304a-1，两个环形凸起304a-1限定在第一套管304d的两端，具有限位作用。
旋转把手305包括旋转固定在杆体201侧壁上的第三转轴305a、固定于第三转轴305a内端的第四传动轮305b以及固定于第三转轴305a外端的摇杆305c，第四传动轮305b与第三传动轮304c啮合。较佳的，杆体201的侧壁上设置有配合于第三转轴305a外径的第二套管201f，第三转轴305a穿过第二套管201f，有利于结构稳定。
如图11、12，上述的第一传动轮303c、第二传动轮304b、第三传动轮304c和第四传动轮305b均为半球形齿轮，其具体结构为：在半球体的球面上沿周向分布有多条弧形路径的凸齿；该结构能够使得当一个半球形齿轮相对于另一个(与其啮合的)半球形齿轮发生旋转而角度偏移后，仍然能够保持两者之间的啮合传动。
第三转轴305a的外围还套设有位于杆体201内部的弹性件305d；弹性件305d的一端抵在杆体201内侧壁上，另一端抵在第四传动轮305b上；弹性件305d采用压缩弹簧，其能够挤压第四传动轮305b，并能够使其紧靠与其啮合的第三传动轮304c。此外，第三转轴305a的外侧壁上设置有限位环305e，限位环305e位于第二套管201f的外端，防止弹性件305d对第四传动轮305b的过度挤压。
基于上述，通过手摇旋转把手305的摇杆305c即可带动第二转轴304a在第一套管304d内旋转，且能够将力矩传递至第一传动件303，然后第一传动件303可以带动驱动筒302旋转，而驱动筒302能够同时带动六角头104d进行同步旋转，最终实现引流线夹100的夹紧固定作用。
进一步的，绝缘作业装置还包括能够将引流线夹100临时夹紧固定在抓持组件200上端的夹持组件400。
夹持组件400包括相对设置的固定板401以及夹板402。固定板401一体成型于容纳盒202其中一侧的上端，夹板402铰接在容纳盒202另一侧的外侧面上。夹板402包括铰接部402a、位于铰接部402a上端且与夹板402配合的挤压部402b，以及位于铰接部402a下端的连接端402c。铰接部402a相对于挤压部402b以及连接端402c更加远离容纳盒202，且铰接部402a通过第三铰接座202b连接在容纳盒202的一侧面上，连接端402c的下端连接有牵引索403。牵引索403可以采用柔性绳索，因此，当向下拉动牵引索403时，牵引索403能够拉动连接端402c向外翻转，同时使得挤压部402b能够向着固定板401的方向翻转，以共同夹住位于两者之间的线夹主体101。
较佳的，杆体201的上端设置有位于夹板402下方的改向柱201b，改向柱201b自杆体201的外侧面向外悬挑，且末端形成拢线槽201b-1。牵引索403跨过拢线槽201b-1，实现改向，并有利于牵引索403对连接端402c的向外拉伸作用。同时，杆体201的外侧壁上还设置有若干个排列在改向柱201b下部的收线口201c，收线口201c为上下通透的穿口，牵引索403依次穿过各个收线口201c，能够起到导向和限位的作用。
进一步的，绝缘作业装置还包括能够将引流线临时固定在引流线挂钩103内侧的临时固定组件500。
临时固定组件500包括拉钩501以及与拉钩501下端连接的牵引杆502。容纳盒202上对应于引流线挂钩103方向一侧的外侧壁上设置有向下延伸且侧面开口的导向槽202a，同时，引流线挂钩103上具有配合于拉钩501的缝口103a。当引流线夹100通过夹持组件400固定在容纳盒202上端时，缝口103a与导向槽202a互相正对连通，且缝口103a位于导向槽202a的正上方。
拉钩501的上端具有能够嵌入缝口103a的钩头501a，拉钩501的下端具有滑动设置在导向槽202a内的导向横柱501b，牵引杆502的上端与导向横柱501b活动连接(例如铰接，或者牵引杆502的上端与导向横柱501b之间通过一小段衔接绳503进行连接)。
因此，当向下拉动牵引杆502之后，能够同步牵拉导向横柱501b，使得嵌入缝口103a内的拉钩501能够将引流线紧紧抱合压紧在引流线挂钩103的内侧，实现引流线挂钩103的临时固定。当需要松开引流线时，可以向上推动牵引杆502，则牵引杆502的上端能够抬升拉钩501，使得拉钩501脱离缝口103a，并能够由于自重而垂落于下。
进一步的，绝缘作业装置还包括能够驱动牵引杆502进行上下运动的拉伸组件600。
拉伸组件600包括固定于杆体201外侧壁上的导轨601、滑动设置于导轨601内的导条602、一端与导条602进行铰接的连杆603，以及与连杆603的另一端进行铰接的按压把手604。按压把手604的中间位置与连杆603的外伸端铰接，按压把手604的其中一端与杆体201上的第一铰接座201a进行铰接，且第一铰接座201a位于导轨601的上部；牵引杆502的下端与导条602的上端固定连接。
导轨601上下通透，且导条602在导轨601内的滑动方向与杆体201的长度方向一致。
杆体201的外侧壁上还设置有若干个排列在第一铰接座201a上部的导向块201d，导向块201d的内部具有配合于牵引索403外径且上下通透的穿口，牵引索403依次穿过各个导向块201d的穿口，能够起到导向和限位的作用。
因此，当向内按动拉伸组件600的按压把手604时，按压把手604能够通过连杆603带动导条602在导轨601内向下滑动，因此，此时的导条602对牵引杆502具有拉伸作用；当向外拨出按压把手604时，按压把手604能够通过连杆603带动导条602在导轨601内向上滑动，因此，此时的导条602对牵引杆502具有推动和抬升作用。
需要说明的是：本发明的牵引索403下端也可以连接另一个与拉伸组件600结构相同的机构来实现对牵引索403的拉紧作用，或者，牵引索403的下端可以一同系在导条602的上端，实现拉伸组件600对牵引索403和牵引杆502的同步牵拉过程。
本发明的使用方式如下：
一、将引流线夹100下端的六角头104d插入驱动筒302的导向空腔302a内，并使得线夹主体101搁置于容纳盒202的顶部；
二、拉伸牵引索403(可手动拉伸，也可通过另一个拉伸组件600拉伸)，使得夹板402与固定板401能够夹紧固定位于两者之间的线夹主体101；
三、将引流线伸入引流线挂钩103的内侧，再将拉钩501的钩头501a嵌入引流线挂钩103的缝口103a中，并钩住引流线；然后拉伸牵引杆502，使得钩头501a将引流线紧紧固定在引流线挂钩103的内侧；至此完成了带电接引流线的前期准备工作；
四、作业人员穿戴好防护用具之后手持杆体201，并通过斗臂车或者脚扣登高至现场的高压线下方；
五、选择一根对象主导线，并举高抓持组件200，将引流线挂钩103勾挂在该主导线上；然后旋转摇杆305c，即可通过旋转把手305、第二传动件304、第一传动件303之间的依次传动，带动驱动筒302进行旋转；驱动筒302能够同时带动挤压件104进行旋转上升，而上升的挤压件104能够将主导线卡件105和引流线卡件106分别向外挤压(主导线卡件105能够将主导线按压固定在引流线挂钩103的内侧；引流线卡件106能够推开钩在引流线上的钩头501a，并同时开始按压引流线)，至此引流线可以固定连接在主导线上。
若引流线的外径较小，则挤压件104能够率先推动主导线卡件105挤压主导线，而引流线卡件106仍未接触到引流线；若继续驱动挤压件104向上旋转，则此时无法推动主导线卡件105的挤压件104只能够向着引流线的方向滑动妥协，并实现对引流线卡件106的继续挤压，直至引流线卡件106能够将引流线挤压固定在引流线挂钩103的内侧为止，至此，挤压件104无法继续旋转，且滑动块107被挤压件104紧紧拉在滑槽101e内，完成引流线与主导线的电性连接。在上述挤压件104滑动的过程中，挤压件104能够通过六角头104d带动驱动筒302、滑动盒301以及第一传动件303一同在容纳盒202内发生同步滑动，由于第二传动件304铰接在杆体201的内侧壁上，因此，即使第一传动件303推动第二传动件304发生旋转，也不影响彼此之间的啮合传动过程，且第二传动件304由于旋转也能够向外挤压旋转把手305，使得弹性件305d受到挤压而被压缩；
六、卸除对牵引索403的拉力，向下拔出抓持组件200(使得六角头104d脱离导向空腔302a)即可；由于弹性件305d的弹力，能够推动旋转把手305复位，同时连带驱动组件300的其他各个构件一同复位；
七、在抓持组件200上端固定下一个引流线夹100，并临时固定第二根引流线，然后用与上述相同的连接方法来将第二根引流线固定在第二根主导线上……
通过上述过程，仅需一根绝缘杆即可实现引流线的现场快速安装。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：包括，
引流线夹(100)，其包括线夹主体(101)以及设置于所述线夹主体(101)两侧的主导线挂钩(102)和引流线挂钩(103)；所述线夹主体(101)的内部具有收纳腔室(101a)，两侧分别具有与收纳腔室(101a)连通的第一穿槽(101b)和第二穿槽(101c)；所述收纳腔室(101a)的内部贯穿有挤压件(104)；所述第一穿槽(101b)内滑动设置有对应于主导线挂钩(102)的主导线卡件(105)，所述第二穿槽(101c)内滑动设置有对应于引流线挂钩(103)的引流线卡件(106)；所述主导线卡件(105)和引流线卡件(106)的内端分别与所述挤压件(104)相接触；所述挤压件(104)包括锥形段(104a)、固定于所述锥形段(104a)上端的螺杆段(104b)、固定于所述锥形段(104a)下端的外伸段(104c)，以及固定于所述外伸段(104c)下端的六角头(104d)；所述线夹主体(101)的底部设置有对应于外伸段(104c)的穿孔(101d)；所述锥形段(104a)位于所述收纳腔室(101a)的内部，并与所述主导线卡件(105)以及引流线卡件(106)的内端相接触；所述螺杆段(104b)通过螺纹配合连接在所述线夹主体(101)的顶部；所述外伸段(104c)穿过所述穿孔(101d)；所述线夹主体(101)的顶部设置有滑槽(101e)，所述收纳腔室(101a)通过其顶部的条形窗口(101f)与所述滑槽(101e)连通；所述滑槽(101e)内设置有位于所述条形窗口(101f)上端的滑动块(107)，所述滑动块(107)上设置有配合于所述螺杆段(104b)的螺孔(107a)，所述螺杆段(104b)连接在所述螺孔(107a)内；所述穿孔(101d)为条形，其长度大于外伸段(104c)的外径，且其长度方向与所述滑槽(101e)的方向一致；
抓持组件(200)，包括空心的杆体(201)以及固定于所述杆体(201)上端的容纳盒(202)，两者的内部互相连通；
驱动组件(300)，包括滑动设置于所述容纳盒(202)内部的滑动盒(301)、旋转设置于所述滑动盒(301)内部的驱动筒(302)、旋转固定在所述滑动盒(301)底部的第一传动件(303)、设置于所述杆体(201)内部的第二传动件(304)，以及设置在所述杆体(201)侧壁上的旋转把手(305)；
所述滑动盒(301)能够在所述容纳盒(202)的内部滑动，且滑动方向与所述滑槽(101e)方向一致；所述驱动筒(302)能够在所述滑动盒(301)内发生自身转动，且驱动筒(302)的内部具有配合于所述六角头(104d)且上端开口的导向空腔(302a)；所述六角头(104d)伸入所述导向空腔(302a)内，且能够发生相对滑动，但不能发生相对旋转；
所述驱动筒(302)的下端设置有内齿圈(302b)，所述第一传动件(303)包括旋转固定在所述滑动盒(301)底部的第一转轴(303a)、固定在所述第一转轴(303a)上端的齿轮(303b)以及固定在所述第一转轴(303a)下端的第一传动轮(303c)，所述齿轮(303b)与内齿圈(302b)啮合；
所述第二传动件(304)包括第二转轴(304a)、固定于所述第二转轴(304a)上端的第二传动轮(304b)以及固定于所述第二转轴(304a)下端的第三传动轮(304c)；所述第二转轴(304a)的外围套设有第一套管(304d)，所述第一套管(304d)铰接在所述杆体(201)的内侧壁上；所述第二传动轮(304b)与所述第一传动轮(303c)啮合；
所述旋转把手(305)包括旋转固定在所述杆体(201)侧壁上的第三转轴(305a)、固定于所述第三转轴(305a)内端的第四传动轮(305b)以及固定于所述第三转轴(305a)外端的摇杆(305c)，所述第四传动轮(305b)与所述第三传动轮(304c)啮合。
2.如权利要求1所述的用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：所述主导线卡件(105)包括穿插在所述第一穿槽(101b)内的第一导板(105a)以及固定于所述第一导板(105a)外端的第一压头(105b)；所述第一压头(105b)与所述主导线挂钩(102)的内侧面共同围合成第一卡口(K-1)；
所述引流线卡件(106)包括穿插在所述第二穿槽(101c)内的第二导板(106a)以及固定于所述第二导板(106a)外端的第二压头(106b)；所述第二压头(106b)与所述引流线挂钩(103)的内侧面共同围合成第二卡口(K-2)。
3.如权利要求2所述的用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：所述第一压头(105b)与第二压头(106b)均为月牙形，且所述第一压头(105b)与第二压头(106b)的内侧面均为圆弧面；
所述第二压头(106b)的内径小于所述第一压头(105b)的内径，且所述第二导板(106a)的长度大于第一导板(105a)的长度。
4.如权利要求3所述的用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：所述第三转轴(305a)的外围套设有位于所述杆体(201)内部的弹性件(305d)；所述弹性件(305d)的一端抵在所述杆体(201)内侧壁上，另一端抵在所述第四传动轮(305b)上；
所述第三转轴(305a)的外侧壁上设置有限位环(305e)，所述限位环(305e)位于所述杆体(201)的外部。
5.如权利要求4所述的用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：所述绝缘作业装置还包括夹持组件(400)；
所述夹持组件(400)包括固定于所述容纳盒(202)其中一侧上端的固定板(401)以及铰接在所述容纳盒(202)另一侧外侧面上的夹板(402)；所述夹板(402)包括铰接部(402a)、位于所述铰接部(402a)上端且与夹板(402)配合的挤压部(402b)，以及位于所述铰接部(402a)下端的连接端(402c)；所述铰接部(402a)相对于挤压部(402b)以及连接端(402c)更加远离容纳盒(202)；所述连接端(402c)的下端连接有牵引索(403)。
6.如权利要求5所述的用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：所述绝缘作业装置还包括临时固定组件(500)；
所述临时固定组件(500)包括拉钩(501)以及与所述拉钩(501)下端连接的牵引杆(502)；所述容纳盒(202)上具有向下延伸且侧面开口的导向槽(202a)，所述引流线挂钩(103)上具有配合于拉钩(501)的缝口(103a)；所述拉钩(501)的上端具有能够嵌入缝口(103a)的钩头(501a)，所述拉钩(501)的下端具有滑动设置在所述导向槽(202a)内的导向横柱(501b)，所述牵引杆(502)的上端与所述导向横柱(501b)活动连接。
7.如权利要求5或6所述的用于带电接引流线的绝缘作业系统，其特征在于：所述绝缘作业装置还包括拉伸组件(600)；
所述拉伸组件(600)包括固定于所述杆体(201)外侧壁上的导轨(601)、滑动设置于所述导轨(601)内的导条(602)、一端与所述导条(602)铰接的连杆(603)，以及与所述连杆(603)的另一端铰接的按压把手(604)；所述按压把手(604)的其中一端与所述杆体(201)上的第一铰接座(201a)进行铰接，且所述第一铰接座(201a)位于导轨(601)的上部；所述牵引杆(502)的下端与所述导条(602)的上端固定连接。
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