CN115473159A - 一种带电紧固引流线夹辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带电紧固引流线夹辅助工具，包括，伸缩组件，包括伸缩件和气动件，所述气动件设置于所述伸缩件上；以及，调节组件，包括一号调节件、一号动力件、二号调节件、二号动力件和紧固件，所述一号调节件设置于所述伸缩件上，所述一号动力件设置于所述一号调节件上，所述二号调节件设置于所述一号调节件上，所述二号动力件设置于所述二号调节件上，所述紧固件设置于所述二号调节件上。本发明通过伸缩组件和调节组件之间相互配合，实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种带电紧固引流线夹辅助工具。
背景技术
高压输电线路带电处理引流线夹发热属于带电作业常规项目，每年引流线夹发热缺陷约占全年缺陷率的20％以上，有时甚至可高达30％以上。目前主要采用的电位间接处理方式开展，此种方式是采用绝缘操作杆与紧固工具相连接，通过人工手动或远程遥控方式进行，其存在问题如下主要有三点：一是采用远程遥控方式处理引流线夹发热，该工具只能在一个平面进行调节，不能满足现场设备缺陷位置多变要求；二是如遇一些作业位置较为局限的钢管、水泥杆等，还可能因线路固有绝缘子、金具位置遮挡等，导致无法使用该工具；三是如因缺陷位置不理想、作业位置局限、线路固有设备遮挡等因素，导致不能正常开展消缺工作时，只能更换作业方式再次开展，大大增加了作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度，同时也增加了设备在过热状态下的运行时长，影响设备的正常运行。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的带电紧固引流线夹辅助工具中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何对不同角度、不同方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带电紧固引流线夹辅助工具，其包括，伸缩组件，包括伸缩件和气动件，所述气动件设置于所述伸缩件上；以及，调节组件，包括一号调节件、一号动力件、二号调节件、二号动力件和紧固件，所述一号调节件设置于所述伸缩件上，所述一号动力件设置于所述一号调节件上，所述二号调节件设置于所述一号调节件上，所述二号动力件设置于所述二号调节件上，所述紧固件设置于所述二号调节件上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括一号绝缘套管、二号绝缘套管和三号绝缘套管，所述二号绝缘套管设置于所述一号绝缘套管上，所述三号绝缘套管设置于所述二号绝缘套管上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述气动件包括气阀、一号气管、气泵和松紧带，所述气阀设置于所述一号绝缘套管上，所述一号气管设置于所述气阀上，所述气泵设置于所述一号气管上，所述松紧带设置于所述气泵上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述一号调节件包括转筒、固定筒、转轴和一号锥齿，所述转筒设置于所述三号绝缘套管上，所述固定筒设置于所述转筒上，所述转轴设置于所述固定筒上，所述一号锥齿设置于所述转轴上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述一号调节件还包括一号圆板、长杆和二号圆板，所述一号圆板设置于所述转轴上，所述长杆设置于所述一号圆板上，所述二号圆板设置于所述长杆上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述一号动力件包括一号电机、圆管、滑块、圆杆、一号弹簧和二号锥齿，所述一号电机设置于所述一号绝缘套管内，所述圆管设置于所述一号电机上，所述滑块设置于所述圆管内，所述圆杆设置于所述滑块上，所述一号弹簧设置于所述圆杆上，所述二号锥齿设置于所述圆杆上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述二号调节件包括凸形块、一号圆筒、一号压筒和二号弹簧，所述凸形块设置于所述固定筒上，所述一号圆筒设置于所述凸形块上，所述一号压筒设置于所述一号圆筒上，所述二号弹簧设置于所述凸形块上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述二号调节件还包括二号圆筒、顶杆、固定环和三号弹簧，所述二号圆筒设置于所述凸形块上，所述顶杆设置于所述二号圆筒上，所述固定环设置于所述顶杆上，所述三号弹簧设置于所述二号圆筒内。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述二号动力件包括壳体、连通孔、圆柱块、偏心通孔、圆孔、二号气管、三号气管、固定架和二号电机，所述壳体设置于所述凸形块上，所述连通孔开设于所述壳体上，所述圆柱块设置于所述壳体内，所述偏心通孔开设于所述圆柱块上，所述圆孔开设于所述圆柱块上，所述二号气管设置于所述连通孔上，所述三号气管设置于所述壳体上，所述固定架设置于所述伸缩件上，所述二号电机设置于所述壳体上。
作为本发明所述带电紧固引流线夹辅助工具的一种优选方案，其中：所述紧固件包括遥控电动扳手、按钮和电池，所述遥控电动扳手设置于所述固定架上，所述按钮设置于所述一号绝缘套管上，所述电池设置于所述一号绝缘套管上。
本发明有益效果为：通过伸缩组件和调节组件之间相互配合，实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为带电紧固引流线夹辅助工具的整体结构图。
图2为带电紧固引流线夹辅助工具的伸缩组件的位置结构图。
图3为带电紧固引流线夹辅助工具的一号动力件和紧固件的位置结构图。
图4为带电紧固引流线夹辅助工具的图3中A处放大图。
图5为带电紧固引流线夹辅助工具的图3中B处放大图。
图6为带电紧固引流线夹辅助工具的二号调节件的位置结构图。
图7为带电紧固引流线夹辅助工具的二号动力件的位置结构图。
图8为带电紧固引流线夹辅助工具的图7中C处放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种带电紧固引流线夹辅助工具，包括伸缩组件100和调节组件200，通过伸缩组件100和调节组件200之间相互配合，实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带紧固。
具体的，伸缩组件100，包括伸缩件101和气动件102，气动件102设置于伸缩件101上。
伸缩件101整体呈杆状，作为整体装置的安装基础，气动件102安装在伸缩件101上，以便于驱动伸缩件101进行伸缩调节。
调节组件200，包括一号调节件201、一号动力件202、二号调节件203、二号动力件204和紧固件205，一号调节件201设置于伸缩件101上，一号动力件202设置于一号调节件201上，二号调节件203设置于一号调节件201上，二号动力件204设置于二号调节件203上，紧固件205设置于二号调节件203上。
一号调节件201安装在伸缩件101上，以便于紧固件205对引流线夹进行紧固，一号动力件202安装在一号调节件201上，以便于为一号调节件201提供动力，一号调节件201上安装着二号调节件203，以便于在一号调节件201的基础上再次对紧固件205进行二次调节，实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度，二号调节件203上安装着二号动力件204，为二号调节件203提供动力，二号调节件203上安装着紧固件205，以便于对引流线夹进行紧固。
实施例2
参照图1～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，伸缩件101包括一号绝缘套管101a、二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c，二号绝缘套管101b设置于一号绝缘套管101a上，三号绝缘套管101c设置于二号绝缘套管101b上。
二号绝缘套管101b滑动套装在一号绝缘套管101a上，二号绝缘套管101b和一号绝缘套管101a连接处设置有密封胶，提高二号绝缘套管101b和一号绝缘套管101a之间的密封性，三号绝缘套管101c滑动套装在二号绝缘套管101b，三号绝缘套管101c和二号绝缘套管101b的连接处也设置有密封胶，提高三号绝缘套管101c和二号绝缘套管101b之间的密封性。
气动件102包括气阀102a、一号气管102b、气泵102c和松紧带102d，气阀102a设置于一号绝缘套管101a上，一号气管102b设置于气阀102a上，气泵102c设置于一号气管102b上，松紧带102d设置于气泵102c上。
一号绝缘套管101a的外表面上安装着气阀102a，气阀102a和一号绝缘套管101a内部相连通，气阀102a上安装着一号气管102b，一号气管102b的另一端和气泵102c相连通，开启气泵102c，通过一号气管102b将气体输送至气阀102a内，再通过气阀102a控制进入到一号绝缘套管101a内部的气体流量，当气阀102a向一号绝缘套管101a内输送气体时，气体先将三号绝缘套管101c向外顶出，当三号绝缘套管101c完全伸出后，气体再将二号绝缘套管101b顶出，通过气阀102a控制气体的输入或输出来实现二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c的伸出或缩回，以使得紧固件205的沿着一号绝缘套管101a轴向调节，从而实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度，一号绝缘套管101a内安装着隔绝块，以便于对一号绝缘套管101a内部的空间进行隔断，增加其密封性，气泵102c上安装上松紧带102d，使得工作人员直接将气泵102c固定在腰部，便于携带。
一号调节件201包括转筒201a、固定筒201b、转轴201c和一号锥齿201d，转筒201a设置于三号绝缘套管101c上，固定筒201b设置于转筒201a上，转轴201c设置于固定筒201b上，一号锥齿201d设置于转轴201c上。
一号调节件201还包括一号圆板201e、长杆201f和二号圆板201g，一号圆板201e设置于转轴201c上，长杆201f设置于一号圆板201e上，二号圆板201g设置于长杆201f上。
转筒201a转动安装在三号绝缘套管101c上，转筒201a的外表面上固定安装着固定筒201b，固定筒201b内转动安装着转轴201c，转轴201c上固定安装着一号锥齿201d，且一号锥齿201d处于转筒201a内，转轴201c远离转筒201a的一端固定安装着一号圆板201e，一号圆板201e和固定筒201b转动连接，一号圆板201e上固定安装着两根长杆201f，长杆201f上固定安装着二号圆板201g，二号圆板201g和固定筒201b转动连接，转轴201c转动带动一号圆板201e转动，一号圆板201e转动带动长杆201f和二号圆板201g转动，以使得紧固件205沿着固定筒201b进行径向角度调节，从而实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度。
一号动力件202包括一号电机202a、圆管202b、滑块202c、圆杆202d、一号弹簧202e和二号锥齿202f，一号电机202a设置于一号绝缘套管101a内，圆管202b设置于一号电机202a上，滑块202c设置于圆管202b内，圆杆202d设置于滑块202c上，一号弹簧202e设置于圆杆202d上，二号锥齿202f设置于圆杆202d上。
一号电机202a固定安装在一号绝缘套管101a内，一号电机202a上固定安装着圆管202b，圆管202b内滑动安装着滑块202c，滑块202c的四周有凸块，圆管202b的内壁上开设有和凸块相配合的滑槽，以起到限位的作用，滑块202c上固定安装着圆杆202d，圆杆202d贯穿二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c，圆杆202d和二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c转动连接，圆杆202d的另一端位于转筒201a内，且和转筒201a固定连接，圆杆202d位于圆管202b内的一端套装着一号弹簧202e，以便于圆杆202d随着二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c的伸缩而在圆管202b内伸缩，圆杆202d处于转筒201a内的一端固定安装着二号锥齿202f，二号锥齿202f和一号锥齿201d相啮合，启动一号电机202a，一号电机202a带动圆管202b转动，圆管202b通过滑块202c带动圆杆202d转动，圆杆202d带动转筒201a转动，转筒201a带动固定筒201b转动，实现紧固件205沿着一号绝缘套管101a径向调节，同时圆杆202d通过二号锥齿202f带动一号锥齿201d转动，一号锥齿201d带动转轴201c转动，以使得紧固件205沿着固定筒201b径向调节，从而实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度。
二号调节件203包括凸形块203a、一号圆筒203b、一号压筒203c和二号弹簧203d，凸形块203a设置于固定筒201b上，一号圆筒203b设置于凸形块203a上，一号压筒203c设置于一号圆筒203b上，二号弹簧203d设置于凸形块203a上。
凸形块203a滑动安装在固定筒201b上，且两根长杆201f贯穿凸形块203a，凸形块203a的一侧外表面上固定安装着一号圆筒203b，一号圆筒203b上滑动安装着一号压筒203c，一号圆筒203b和一号压筒203c的连接处设置有密封胶，以保证一号圆筒203b和一号压筒203c之间的密封性，一号压筒203c固定安装在固定筒201b上，凸形块203a的另一侧上固定安装着二号弹簧203d，二号弹簧203d套设在固定筒201b上，处于凸形块203a和一号圆板201e之间，通过向一号圆筒203b内输送气体推动一号压筒203c向一号圆筒203b外运动，使得凸形块203a向一号圆板201e方向运动，并挤压二号弹簧203d，当将一号圆筒203b内的气体向外抽出后，凸形块203a受到二号弹簧203d的弹力向二号圆板201g方向运动，使得凸形块203a沿着固定筒201b轴向运动，实现紧固件205沿着固定筒201b轴向调节。
二号调节件203还包括二号圆筒203e、顶杆203f、固定环203g和三号弹簧203h，二号圆筒203e设置于凸形块203a上，顶杆203f设置于二号圆筒203e上，固定环203g设置于顶杆203f上，三号弹簧203h设置于二号圆筒203e内。
二号圆筒203e固定安装在凸形块203a上，凸形块203a内开设有通气孔，且通气孔和二号圆筒203e相连通，顶杆203f滑动安装在二号圆筒203e内，顶杆203f和二号圆筒203e之间的连接处设置有密封胶，以保证顶杆203f和二号圆筒203e之间的密封性，固定环203g固定安装在顶杆203f上，对紧固件205进行固定，通过向凸形块203a内的通气孔内输送气体，气体进入二号圆筒203e内，来推动顶杆203f在二号圆筒203e内运动并挤压三号弹簧203h，当二号圆筒203e内的气体抽出后，顶杆203f受到三号弹簧203h的弹力作用向二号圆筒203e内运动，以使得紧固件205沿着二号圆筒203e轴向调节，从而实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度。
实施例3
参照图1～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，二号动力件204包括壳体204a、连通孔204b、圆柱块204c、偏心通孔204d、圆孔204e、二号气管204f、三号气管204g、固定架204h和二号电机204i，壳体204a设置于凸形块203a上，连通孔204b开设于壳体204a上，圆柱块204c设置于壳体204a内，偏心通孔204d开设于圆柱块204c上，圆孔204e开设于圆柱块204c上，二号气管204f设置于连通孔204b上，三号气管204g设置于壳体204a上，固定架204h设置于伸缩件101上，二号电机204i设置于壳体204a上。
凸形块203a上固定安装着壳体204a，壳体204a上开设有连通孔204b，圆柱块204c转动安装在壳体204a内，圆柱块204c和壳体204a之间存在一定的空间，圆柱块204c上开设有偏心通孔204d，凸形块203a上开设着贯穿孔，贯穿孔和通气孔相连通，以便于偏心通孔204d能够和贯穿孔连通，圆柱块204c上还开设有圆孔204e，圆孔204e和偏心通孔204d相连通，二号气管204f固定安装在壳体204a外表面上，且和连通孔204b相连通，三号气管204g固定安装在壳体204a的一侧外表面，且和壳体204a和圆柱块204c之间的内部空间相连通，三号气管204g的另一端和气阀102a相连通，一号绝缘套管101a、二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c上固定安装着固定架204h，以便于对三号气管204g进行固定，壳体204a上固定安装着二号电机204i，二号电机204i的输出端和圆柱块204c固定连接，通过控制二号电机204i转动，带动圆柱块204c转动，当圆柱块204c上的圆孔204e和壳体204a上的连通孔204b重合时，圆孔204e和连通孔204b向连通，壳体204a内的气体进入到一号圆筒203b内，使得凸形块203a沿着固定筒201b轴向运动，实现紧固件205沿着固定筒201b轴向调节，当偏心通孔204d和贯穿孔重合并相连通时，壳体204a内的气体进入到二号圆筒203e内，以使得紧固件205沿着二号圆筒203e轴向调节，从而实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度。
紧固件205包括遥控电动扳手205a、按钮205b和电池205c，遥控电动扳手205a设置于固定架204h上，按钮205b设置于一号绝缘套管101a上，电池205c设置于一号绝缘套管101a上。
遥控电动扳手205a固定安装在固定架204h上，以便于对引流线夹进行紧固，一号绝缘套管101a上设置有按钮205b，并配合相应的控制部件，以便于对气泵102c、气阀102a、一号电机202a和二号电机204i进行远程控制，一号绝缘套管101a的尾部还固定安装着电池205c，为装置内的设备进行供电。
在使用时，工作人员先打开气泵102c，并通过控制按钮205b控制气阀102a向一号绝缘套管101a内部进气，气体先将三号绝缘套管101c向外顶出，当三号绝缘套管101c完全伸出后，气体再将二号绝缘套管101b顶出，通过气阀102a控制气体的输入或输出来实现二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c的伸出或缩回，使得二号绝缘套管101b和三号绝缘套管101c伸出到合适的长度，接着，通过按钮205b控制一号电机202a转动，一号电机202a带动圆管202b转动，圆管202b通过滑块202c带动圆杆202d转动，圆杆202d带动转筒201a转动，转筒201a带动固定筒201b转动，实现紧固件205沿着一号绝缘套管101a径向调节，同时圆杆202d通过二号锥齿202f带动一号锥齿201d转动，一号锥齿201d带动转轴201c转动，以使得紧固件205沿着固定筒201b径向调节，在调节到合适的角度后，然后通过按钮205b控制二号电机204i转动，带动圆柱块204c转动，当圆柱块204c上的圆孔204e和壳体204a上的连通孔204b重合时，圆孔204e和连通孔204b向连通，壳体204a内的气体进入到一号圆筒203b内，推动一号压筒203c向一号圆筒203b外运动，使得凸形块203a向一号圆板201e方向运动，并挤压二号弹簧203d，当将一号圆筒203b内的气体向外抽出后，凸形块203a受到二号弹簧203d的弹力向二号圆板201g方向运动，使得凸形块203a沿着固定筒201b轴向运动，实现紧固件205沿着固定筒201b轴向调节，当偏心通孔204d和贯穿孔重合并相连通时，壳体204a内的气体进入到二号圆筒203e内，来推动顶杆203f在二号圆筒203e内，以使得紧固件205沿着二号圆筒203e轴向调节，以使得紧固件205沿着二号圆筒203e轴向调节，以使得固定架204h上的遥控电动扳手205a和引流线夹上的紧固螺栓相配合，并通过按钮205b控制遥控电动扳手205a运作，对引流线夹进行紧固，从而实现多角度、多方位和不同场景的设备缺陷位置进行引流线夹带电紧固，减少作业、设备、人身安全风险，及人员劳动强度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：包括，
伸缩组件(100)，包括伸缩件(101)和气动件(102)，所述气动件(102)设置于所述伸缩件(101)上；以及，
调节组件(200)，包括一号调节件(201)、一号动力件(202)、二号调节件(203)、二号动力件(204)和紧固件(205)，所述一号调节件(201)设置于所述伸缩件(101)上，所述一号动力件(202)设置于所述一号调节件(201)上，所述二号调节件(203)设置于所述一号调节件(201)上，所述二号动力件(204)设置于所述二号调节件(203)上，所述紧固件(205)设置于所述二号调节件(203)上。
2.如权利要求1所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述伸缩件(101)包括一号绝缘套管(101a)、二号绝缘套管(101b)和三号绝缘套管(101c)，所述二号绝缘套管(101b)设置于所述一号绝缘套管(101a)上，所述三号绝缘套管(101c)设置于所述二号绝缘套管(101b)上。
3.如权利要求2所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述气动件(102)包括气阀(102a)、一号气管(102b)、气泵(102c)和松紧带(102d)，所述气阀(102a)设置于所述一号绝缘套管(101a)上，所述一号气管(102b)设置于所述气阀(102a)上，所述气泵(102c)设置于所述一号气管(102b)上，所述松紧带(102d)设置于所述气泵(102c)上。
4.如权利要求2或3所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述一号调节件(201)包括转筒(201a)、固定筒(201b)、转轴(201c)和一号锥齿(201d)，所述转筒(201a)设置于所述三号绝缘套管(101c)上，所述固定筒(201b)设置于所述转筒(201a)上，所述转轴(201c)设置于所述固定筒(201b)上，所述一号锥齿(201d)设置于所述转轴(201c)上。
5.如权利要求4所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述一号调节件(201)还包括一号圆板(201e)、长杆(201f)和二号圆板(201g)，所述一号圆板(201e)设置于所述转轴(201c)上，所述圆杆(201f)设置于所述一号圆板(201e)上，所述二号圆板(201g)设置于所述圆杆(201f)上。
6.如权利要求5所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述一号动力件(202)包括一号电机(202a)、圆管(202b)、滑块(202c)、圆杆(202d)、一号弹簧(202e)和二号锥齿(202f)，所述一号电机(202a)设置于所述一号绝缘套管(101a)内，所述圆管(202b)设置于所述一号电机(202a)上，所述滑块(202c)设置于所述圆管(202b)内，所述圆杆(202d)设置于所述滑块(202c)上，所述一号弹簧(202e)设置于所述圆杆(202d)上，所述二号锥齿(202f)设置于所述圆杆(202d)上。
7.如权利要求6所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述二号调节件(203)包括凸形块(203a)、一号圆筒(203b)、一号压筒(203c)和二号弹簧(203d)，所述凸形块(203a)设置于所述固定筒(201b)上，所述一号圆筒(203b)设置于所述凸形块(203a)上，所述一号压筒(203c)设置于所述一号圆筒(203b)上，所述二号弹簧(203d)设置于所述凸形块(203a)上。
8.如权利要求7所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述二号调节件(203)还包括二号圆筒(203e)、顶杆(203f)、固定环(203g)和三号弹簧(203h)，所述二号圆筒(203e)设置于所述凸形块(203a)上，所述顶杆(203f)设置于所述二号圆筒(203e)上，所述固定环(203g)设置于所述顶杆(203f)上，所述三号弹簧(203h)设置于所述二号圆筒(203e)内。
9.如权利要求7或8所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述二号动力件(204)包括壳体(204a)、连通孔(204b)、圆柱块(204c)、偏心通孔(204d)、圆孔(204e)、二号气管(204f)、三号气管(204g)、固定架(204h)和二号电机(204i)，所述壳体(204a)设置于所述凸形块(203a)上，所述连通孔(204b)开设于所述壳体(204a)上，所述圆柱块(204c)设置于所述壳体(204a)内，所述偏心通孔(204d)开设于所述圆柱块(204c)上，所述圆孔(204e)开设于所述圆柱块(204c)上，所述二号气管(204f)设置于所述连通孔(204b)上，所述三号气管(204g)设置于所述壳体(204a)上，所述固定架(204h)设置于所述伸缩件(101)上，所述二号电机(204i)设置于所述壳体(204a)上。
10.如权利要求9所述的带电紧固引流线夹辅助工具，其特征在于：所述紧固件(205)包括遥控电动扳手(205a)、按钮(205b)和电池(205c)，所述遥控电动扳手(205a)设置于所述固定架(204h)上，所述按钮(205b)设置于所述一号绝缘套管(101a)上，所述电池(205c)设置于所述一号绝缘套管(101a)上。
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