CN214690357U - 一种铁丝拧紧辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁丝拧紧辅助装置，包括：旋转本体，旋转本体沿自身长度方向依次设有引入孔、挡位部和引出孔；沿旋转本体的长度方向设置且能够与动力旋转设备固定的手柄部，手柄部和旋转本体固连。相较于现有技术，应用本实用新型提供的丝拧紧辅助装置，具有以下技术效果：第一，通过引入孔、挡位部和引出孔对铁丝进行定位规整，使铁丝沿旋转本体的长度方向摆放，防止铁丝在拧紧过程中发生缠绕或打结；手柄部能够与动力旋转设备固定，以便于动力旋转设备带其旋转，简化动力旋转设备和旋转本体的固定方式，防止在旋转过程中发生飞脱或甩出，提高作业安全性；第二，引出孔和条形孔的一侧开口，以便于随时拆装铁丝，简化作业步骤，提高作业效率。

Description

一种铁丝拧紧辅助装置

技术领域

本实用新型涉及实用工具技术领域，更具体地说，涉及一种铁丝拧紧辅助装置。

背景技术

对管材如铝材、铝管或其他器材进行绑扎时，一般通过在其周向通过铁丝进行绑扎，现有的绑扎方式都是工人用手进行拧紧，工人需通过钳子或其他设备辅助用力，当铁丝直径较大时，工人劳动强度大，生产效率低；当通过电动设备如钻头带动铁丝进行旋转时，铁丝不方便与电动设备固定，同时易出现打结或缠绕等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种铁丝拧紧辅助装置，以对铁丝进行规整，减少打结或缠绕现象；同时能够与动力旋转设备固定，实现铁丝的电动拧紧，提高作业效率。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁丝拧紧辅助装置，包括：

旋转本体，所述旋转本体沿自身长度方向依次设有引入孔、挡位部和引出孔；

沿所述旋转本体的长度方向设置且能够与动力旋转设备固定的手柄部，所述手柄部和所述旋转本体固连。

优选地，所述引入孔为条形孔。

优选地，所述手柄部和所述旋转本体一体式设置。

优选地，所述手柄部为圆柱状手柄。

优选地，所述引入孔的一端沿自身长度方向贯穿所述旋转本体；

和/或，所述引出孔的一端沿自身长度方向贯穿所述旋转本体。

优选地，所述引出孔为周向侧壁闭合的条形孔/圆孔/椭圆孔/弧形孔。

优选地，所述引出孔的出口方向斜向下设置。

本实用新型提供的丝拧紧辅助装置，包括：旋转本体，旋转本体沿自身长度方向依次设有引入孔、挡位部和引出孔；沿旋转本体的长度方向设置且能够与动力旋转设备固定的手柄部，手柄部和旋转本体固连。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的丝拧紧辅助装置，具有以下技术效果：

第一，通过引入孔、挡位部和引出孔对铁丝进行定位规整，使铁丝沿旋转本体的长度方向摆放，防止铁丝在拧紧过程中发生缠绕或打结；手柄部能够与动力旋转设备固定，以便于动力旋转设备带其旋转，简化动力旋转设备和旋转本体的固定方式，防止在旋转过程中发生飞脱或甩出，提高作业安全性；

第二，引出孔和条形孔的一侧开口，以便于随时拆装铁丝，简化作业步骤，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铁丝拧紧辅助装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

引入孔1、挡位部2、引出孔3、手柄部4、铁丝5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种铁丝拧紧辅助装置，以对铁丝进行规整，减少打结或缠绕现象；同时能够与动力旋转设备固定，实现铁丝的电动拧紧，提高作业效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的一种铁丝拧紧辅助装置的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的铁丝5拧紧辅助装置，包括旋转本体和手柄部4。其中，旋转本体沿自身长度方向依次设有引入孔1、挡位部2和引出孔3；可以理解的是，引入孔1和引出孔3将旋转本体分为三个部分，首部、挡位部2和尾部；其中，铁丝5沿旋转本体的长度方向经过首部的壁面后依次穿入引入孔1、挡位部2和引出孔3后伸出，铁丝5搭在尾部的壁面上，通过挡位部2进行铁丝5的支撑使其规整。

手柄部4沿旋转本体的长度方向设置且能够与动力旋转设备固定，手柄部 4和旋转本体固连，优选为一体式设置，手柄部4优选设置为圆柱体或其他规则棱柱体，以便于与动力旋转设备固定，动力旋转设备如电机，或电钻等设备，当动力旋转设备为电钻时，可将电钻的钻头部分取下，将手柄部4与电钻的前端固定以增加装置的适用范围，且无需设置其他转接设备，其易获取，操作方便。在其他实施例中，可根据需要设置动力旋转设备。

可以理解的是，该铁丝5为两股，两股铁丝5绕过铝材、铝管或其他待固定的型材后均穿过引入孔1、并经过挡位部2再次穿过引出孔3，以将两股铁丝 5定位，动力旋转设备带动旋转本体转动，引出孔3前端的两股铁丝5旋转拧紧，同时带动旋转本体向后移动，以在旋转本体转动过程中实现两股铁丝5的旋拧，由此以通过上述装置与动力旋转设备配合实现铁丝5的拧紧，代替人工作业，简化作业强度，且提高作业效率，保证作业人员安全。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的丝拧紧辅助装置，具有以下技术效果：

第一，通过引入孔1、挡位部2和引出孔3对铁丝5进行定位规整，使铁丝5 沿旋转本体的长度方向摆放，防止铁丝5在拧紧过程中发生缠绕或打结；手柄部4能够与动力旋转设备固定，以便于动力旋转设备带其旋转，简化动力旋转设备和旋转本体的固定方式，防止在旋转过程中发生飞脱或甩出，提高作业安全性；

第二，引出孔3和条形孔的一侧开口，以便于随时拆装铁丝5，简化作业步骤，提高作业效率。

具体的，引入孔1为条形孔，由此以增加铁丝5的活动空间，便于铁丝5能够在条形孔中活动以调整自身角度，在其他实施例中，也可以设置为圆孔、弧形孔等，可根据需要进行设置。在上述各实施例的基础上，引出孔3为周向侧壁闭合的条形孔/圆孔/椭圆孔/弧形孔，以通过闭合腔体对铁丝5的活动进行限位。引出孔和引入孔的结构相同设置，以便于生产加工。

在另一种实施例中，引入孔1的一端沿自身长度方向贯穿旋转本体；

和/或，引出孔3的一端沿自身长度方向贯穿旋转本体。优选地，引入孔 1贯穿旋转本体的一端与引出孔3贯穿旋转本体的一端设置在旋转本体的长度方向的同一侧，由此设置以进一步便于铁丝5穿入和穿出，简化铁丝5定位操作，更进一步地，在此基础上，为了能够对铁丝5更好地定位，防止铁丝5 从开口侧跑出，引出孔3的出口方向斜向下设置；或者，在其他实施例中，也可以将引出孔3的出口方向斜向上设置，其与旋转本体的长度方向间倾斜角度优选为30-60度，优选为30度。可根据需要进行设置倾斜角度，均在本实用新型的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，包括：

旋转本体，所述旋转本体沿自身长度方向依次设有引入孔、挡位部和引出孔；

沿所述旋转本体的长度方向设置且能够与动力旋转设备固定的手柄部，所述手柄部和所述旋转本体固连。

2.根据权利要求1所述的铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，所述引入孔为条形孔。

3.根据权利要求2所述的铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，所述手柄部和所述旋转本体一体式设置。

4.根据权利要求3所述的铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，所述手柄部为圆柱状手柄。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，所述引入孔的一端沿自身长度方向贯穿所述旋转本体；

和/或，所述引出孔的一端沿自身长度方向贯穿所述旋转本体。

6.根据权利要求1-4任一项所述的铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，所述引出孔为周向侧壁闭合的条形孔/圆孔/椭圆孔/弧形孔。

7.根据权利要求5所述的铁丝拧紧辅助装置，其特征在于，所述引出孔的出口方向斜向下设置。

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