CN110098578B - 钢芯铝绞线割线扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢芯铝绞线割线扳手，包括壳体，所述壳体的上端设有套筒，所述套筒的侧壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在壳体的上端，所述套筒内设有转动机构，所述壳体内设有切割机构，所述切割机构通过传动机构与转动机构相连接，所述壳体的两端侧壁均设有圆口，所述壳体的两端侧壁均固定连接有矩形板，所述矩形板上设有圆孔。本发明结构设计合理，利用第一弹簧对钢芯铝绞线进行夹紧，提高切割的稳定性，通过螺旋杆与螺旋槽的配合实现螺旋杆转动，以便于通过传动机构带动切割机构运转，通过切齿快速的对钢芯铝绞线进行切断，这样不仅减少人力，也可以更好的对钢芯铝绞线进行切断，避免出现毛刺等现象。

Description

钢芯铝绞线割线扳手

技术领域

本发明涉及钢芯铝绞线切割工具技术领域，尤其涉及钢芯铝绞线割线扳手。

背景技术

钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。

随着社会的发展越来越快，电网建设工作的越来越多，电网建设过程中，需要使用钢芯铝绞线用于铺设线路，但目前电网建设工作的施工中，临时需要对钢芯铝绞线进行切断时，无法使用机械进行切断，从而一般主要采用钢锯进行切割，切割时需要一人扶正一人锯割，两个人同时配合进行切断，耗时耗力，且人工使用钢锯对钢芯铝绞线进行切断用力不均匀，容易产生毛刺及断口不齐现象，毛刺极易扎伤工作人员的手，从而严重影响了施工进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢芯铝绞线割线扳手，其利用第一弹簧对钢芯铝绞线进行夹紧，提高切割的稳定性，通过螺旋杆与螺旋槽的配合实现螺旋杆转动，以便于通过传动机构带动切割机构运转，通过切齿快速的对钢芯铝绞线进行切断，这样不仅减少人力，也可以更好的对钢芯铝绞线进行切断，避免出现毛刺等现象。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

钢芯铝绞线割线扳手，包括壳体，所述壳体的上端设有套筒，所述套筒的侧壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在壳体的上端，所述套筒内设有转动机构，所述壳体内设有切割机构，所述切割机构通过传动机构与转动机构相连接，所述壳体的两端侧壁均设有圆口，所述壳体的两端侧壁均固定连接有矩形板，所述矩形板上设有圆孔，所述圆孔内设有用于夹紧钢芯铝绞线的夹紧机构。

优选地，所述切割机构包括转动连接在壳体内壁上转动杆，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述转动杆上固定连接有齿轮，所述壳体相对的两内壁分别滑动连接有第一齿条板与第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板均与齿轮相啮合，所述壳体相对的两内壁分别滑动连接有第一滑板与第二滑板，所述第一齿条板和第二齿条板的一端侧壁分别固定连接在第一滑板和第二滑板的一端侧壁上，所述第一滑板与第二滑板相对的两侧壁均布设有切齿，所述第一滑板与第二滑板相对的两侧壁均为斜面，两个所述斜面的倾斜角度一致。

优选地，所述转动机构包括设置在套筒内的螺旋杆，所述套筒的内壁设有与螺旋杆相配合的螺旋槽，所述螺旋杆的侧壁转动连接在螺旋槽的内壁上，所述螺旋杆的下端贯穿壳体的上端并延伸至壳体内，所述螺旋杆与壳体转动连接，所述套筒的内壁设有两个滑槽，所述套筒的内壁滑动连接有圆板，所述圆板的侧壁固定连接有两个滑块，所述滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上，所述套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在圆板的上端和套筒的内顶部。

优选地，所述传动机构包括固定连接在螺旋杆下端的连接杆，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述连接杆的下端贯穿支撑板并固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆与支撑板转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述夹紧机构包括贯穿设置在矩形板上端的滑杆，所述滑杆与矩形板滑动连接，所述滑杆的上端固定连接有拉板，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在矩形板的上端和拉板的下端，所述滑杆的下端固定连接有弧形板。

优选地，所述壳体的侧壁固定连接有把手，所述把手上套设有防滑套。

本发明的有益效果：

1、通过设置夹紧机构，利用第一弹簧的拉力作用，实现对钢芯铝绞线的夹紧，从而可以提高切割时的稳定性；

2、通过设置转动机构、传动机构、切割机构，转动机构通过传动机构带动切割机构对钢芯铝绞线进行切割，通过螺旋杆与螺旋槽的配合，可以实现螺旋杆的转动，从而可以通过传动机构带动切割结构运转，以便于第一滑板和第二滑板相向移动或反向移动，通过切齿对钢芯铝绞线进行切断。

附图说明

图1为本发明提出的钢芯铝绞线割线扳手的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明提出的钢芯铝绞线割线扳手中齿轮的侧视截面结构示意图；

图5为本发明提出的钢芯铝绞线割线扳手中夹紧机构的侧视截面结构示意图；

图6为本发明提出的钢芯铝绞线割线扳手中套筒的俯视截面结构示意图。

图中：1套筒、2螺旋杆、3伸缩杆、4壳体、5拉板、6矩形板、 7弧形板、8第一滑板、9第一齿条板、10切齿、11圆口、12圆孔、 13滑杆、14转动杆、15第一弹簧、16把手、17滑块、18第二滑板、19第二弹簧、20圆板、21滑槽、22螺旋槽、23连接杆、24支撑板、 25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27齿轮、28第二齿条板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，钢芯铝绞线割线扳手，包括壳体4，壳体4的侧壁固定连接有把手16，用于工作人员手持，把手16上套设有防滑套，起到了防滑的作用，壳体4的上端设有套筒1，套筒1的侧壁固定连接有两个伸缩杆3，两个伸缩杆3相对设置，套筒1沿伸缩杆3伸缩方向移动，起到了导向的作用，伸缩杆3的伸缩端固定连接在壳体4 的上端，套筒1内设有转动机构，壳体4内设有切割机构，切割机构通过传动机构与转动机构相连接，壳体4的两端侧壁均设有圆口11，将钢芯铝绞线穿过，以便于切割，壳体4的两端侧壁均固定连接有矩形板6，矩形板6上设有圆孔12，圆孔12内设有用于夹紧钢芯铝绞线的夹紧机构。

具体地，切割机构包括转动连接在壳体4内壁上转动杆14，转动杆14上固定连接有第二锥齿轮26，转动杆14上固定连接有齿轮 27，壳体4相对的两内壁分别滑动连接有第一齿条板9与第二齿条板 28，第一齿条板9和第二齿条板28均与齿轮27相啮合，以便于第一滑板8与第二滑板18可以相向移动或反向移动，进行切割，壳体4 相对的两内壁分别滑动连接有第一滑板8与第二滑板18，第一齿条板9和第二齿条板28的一端侧壁分别固定连接在第一滑板8和第二滑板18的一端侧壁上，第一滑板8与第二滑板18相对的两侧壁均布设有切齿10，用于钢芯铝绞线的切割，第一滑板8与第二滑板18相对的两侧壁均为斜面，两个斜面的倾斜角度一致，以便于第一滑板8 与第二滑板18相向移动，切齿10可以的钢芯铝绞线进行充分的切割。

具体地，转动机构包括设置在套筒1内的螺旋杆2，套筒1的内壁设有与螺旋杆2相配合的螺旋槽22，螺旋杆2的侧壁转动连接在螺旋槽22的内壁上，螺旋杆2与螺旋槽22相配合，可以实现螺旋杆 2的转动，螺旋杆2的下端贯穿壳体4的上端并延伸至壳体4内，螺旋杆2与壳体4转动连接，套筒1的内壁设有两个滑槽21，两个滑槽21相对设置，套筒1的内壁滑动连接有圆板20，圆板20的侧壁固定连接有两个滑块17，两个滑块17相对设置，起到了导向的作用，滑块17的侧壁滑动连接在滑槽21的内壁上，套筒1内设有第二弹簧 19，第二弹簧19为拉力弹簧，通过拉力的作用可以实现螺旋杆2进行复位，第二弹簧19的两端分别固定连接在圆板20的上端和套筒1 的内顶部。

具体地，传动机构包括固定连接在螺旋杆2下端的连接杆23，壳体4的内壁固定连接有支撑板24，提高连接杆23转动的稳定性，连接杆23的下端贯穿支撑板24并固定连接有第一锥齿轮25，连接杆23与支撑板24转动连接，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26相啮合，这种结构可以使转动机构带动切割机构，对钢芯铝绞线进行切断。

具体地，夹紧机构包括贯穿设置在矩形板6上端的滑杆13，滑杆13与矩形板6滑动连接，滑杆13的上端固定连接有拉板5，滑杆 13上套设有第一弹簧15，第一弹簧15为拉力弹簧，利用拉力的作用对钢芯铝绞线进行夹紧，第一弹簧15的两端分别固定连接在矩形板 6的上端和拉板5的下端，滑杆13的下端固定连接有弧形板7，用于夹紧钢芯铝绞线，以便于提高切割时的稳定性。

本发明中，使用时，工作人员先通过拉板5手动拉动滑杆13向上移动，滑杆13向上移动带动弧形板7向上移动，从而钢芯铝绞线壳的一端穿过壳体4一侧的圆孔12和圆口11从另一侧的圆口11和圆孔12中出来，钢芯铝绞线的待切割点移动到与切齿10相对应的位置，然后松开拉板5，利用第一弹簧15的拉力作用实现拉板5的复位，从而通过滑杆13使弧形板7进行复位，以便于对钢芯铝绞线夹紧，能够提高切割的稳定性，然后一只手握紧把手16，另一只手拉动套筒1向上移动，通过螺旋杆2与螺旋槽22的配合实现螺旋杆2 的转动，螺旋杆2转动带动连接杆23转动，连接杆23转动带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动齿轮27转动，由于第一齿条板9和第二齿条板28均与齿轮27相啮合，从而实现第一齿条板9和第二齿条板28相向移动，第一齿条板9和第二齿条板 28相向移动带动第一滑板8和第二滑板18相向移动，通过切齿10 对钢芯铝绞线进行切割，然后松开套筒1，利用第二弹簧19的拉力作用通过圆板20将螺旋杆2进行复位，由于螺旋杆2复位需要反向转动，从而第一滑板8和第二滑板18可以反向移动进行复位，以便于可以往复运动，对钢芯铝绞线进行切断。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.钢芯铝绞线割线扳手，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)的上端设有套筒(1)，所述套筒(1)的侧壁固定连接有两个伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的伸缩端固定连接在壳体(4)的上端，所述套筒(1)内设有转动机构，所述壳体(4)内设有切割机构，所述切割机构通过传动机构与转动机构相连接，所述壳体(4)的两端侧壁均设有圆口(11)，所述壳体(4)的两端侧壁均固定连接有矩形板(6)，所述矩形板(6)上设有圆孔(12)，所述圆孔(12)内设有用于夹紧钢芯铝绞线的夹紧机构；

所述切割机构包括转动连接在壳体(4)内壁上转动杆(14)，所述转动杆(14)上固定连接有第二锥齿轮(26)，所述转动杆(14)上固定连接有齿轮(27)，所述壳体(4)相对的两内壁分别滑动连接有第一齿条板(9)与第二齿条板(28)，所述第一齿条板(9)和第二齿条板(28)均与齿轮(27)相啮合，所述壳体(4)相对的两内壁分别滑动连接有第一滑板(8)与第二滑板(18)，所述第一齿条板(9)和第二齿条板(28)的一端侧壁分别固定连接在第一滑板(8)和第二滑板(18)的一端侧壁上，所述第一滑板(8)与第二滑板(18)相对的两侧壁均布设有切齿(10)，所述第一滑板(8)与第二滑板(18)相对的两侧壁均为斜面，两个所述斜面的倾斜角度一致；

所述转动机构包括设置在套筒(1)内的螺旋杆(2)，所述套筒(1)的内壁设有与螺旋杆(2)相配合的螺旋槽(22)，所述螺旋杆(2)的侧壁转动连接在螺旋槽(22)的内壁上，所述螺旋杆(2)的下端贯穿壳体(4)的上端并延伸至壳体(4)内，所述螺旋杆(2)与壳体(4)转动连接，所述套筒(1)的内壁设有两个滑槽(21)，所述套筒(1)的内壁滑动连接有圆板(20)，所述圆板(20)的侧壁固定连接有两个滑块(17)，所述滑块(17)的侧壁滑动连接在滑槽(21)的内壁上，所述套筒(1)内设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的两端分别固定连接在圆板(20)的上端和套筒(1)的内顶部。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在螺旋杆(2)下端的连接杆(23)，所述壳体(4)的内壁固定连接有支撑板(24)，所述连接杆(23)的下端贯穿支撑板(24)并固定连接有第一锥齿轮(25)，所述连接杆(23)与支撑板(24)转动连接，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(26)相啮合。

3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于，所述夹紧机构包括贯穿设置在矩形板(6)上端的滑杆(13)，所述滑杆(13)与矩形板(6)滑动连接，所述滑杆(13)的上端固定连接有拉板(5)，所述滑杆(13)上套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的两端分别固定连接在矩形板(6)的上端和拉板(5)的下端，所述滑杆(13)的下端固定连接有弧形板(7)。

4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于，所述壳体(4)的侧壁固定连接有把手(16)，所述把手(16)上套设有防滑套。

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