CN115800105B - 一种电缆展放辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆展放辅助装置包括卡合组件，所述卡合组件包括下卡合柱、上卡合柱和限位件，所述下卡合柱和所述上卡合柱连接，所述限位件与所述下卡合柱连接；推动组件，所述推动组件包括上推动锥形块、下伸缩锥形块和推动限位件，所述上推动锥形块和所述推动限位件分别与所述下伸缩锥形块连接，所述下伸缩锥形块与所述下卡合柱连接。本装置可以减少与电缆管壁和其他电缆之间的摩擦阻力，从而避免电缆损坏，提高电缆展放效率。

Description

一种电缆展放辅助装置

技术领域

本发明涉及电力施工装置技术领域，尤其是一种电缆展放辅助装置。

背景技术

现在的电力电缆穿管展放时，因电缆表面是绝缘橡胶包裹和本体重量问题造成电缆与电缆管壁摩擦阻力较大、容易造成电缆外表绝缘层损坏，造成电缆不能使用。与此同时，电缆穿管展放时容易造成原敷设的电缆管拉坏，重新修复工程量较大，并且容易造成绞磨机过载、钢绞绳断裂等人身及设备伤害事故。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是电缆展放时与电缆管壁和其他电缆之间的摩擦阻力较大、容易造成电缆外表绝缘层损坏，造成电缆不能使用以及容易造成绞磨机过载、钢绞绳断裂等人身及设备伤害事故的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆展放辅助装置包括卡合组件，所述卡合组件包括下卡合柱、上卡合柱和限位件，所述下卡合柱和所述上卡合柱连接，所述限位件与所述下卡合柱连接；推动组件，所述推动组件包括上推动锥形块、下伸缩锥形块和推动限位件，所述上推动锥形块和所述推动限位件分别与所述下伸缩锥形块连接，所述下伸缩锥形块与所述下卡合柱连接。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述下卡合柱包括下滑动滚珠、下弹簧槽和下弹簧块，所述下滑动滚珠设置于所述下卡合柱圆周面上，所述下弹簧槽设置于所述下卡合柱内圆周面上，所述下弹簧块设置于所述下弹簧槽内。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述上卡合柱包括上滑动滚珠、上弹簧槽和上弹簧块，所述上滑动滚珠设置于所述上卡合柱外圆周面上，所述上弹簧槽设置于所述上滑动滚珠内圆周面上，所述上弹簧块设置于所述上弹簧槽内。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述下卡合柱还包括下卡合槽、下限位槽、下方形槽和滑动孔，所述下卡合槽设置于所述下卡合柱上端，所述下限位槽设置于所述下卡合槽内壁上，所述下方形槽和所述滑动孔设置于所述下卡合柱侧面，所述下方形槽与所述下限位槽相通。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述上卡合柱还包括上卡合齿条块和上挤压槽，所述上卡合齿条块设置于所述上卡合柱下端，所述上挤压槽设置于所述上卡合柱侧面，所述上卡合齿条块穿插于所述下卡合槽内；

所述上挤压槽内设置有斜面。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位弹簧、限位卡齿和方形拉动柱，所述限位弹簧和所述方形拉动柱设置于所述限位件侧面、所述限位卡齿设置于另一侧面，所述方形拉动柱穿插于所述下方形槽内，所述限位卡齿置于所述下限位槽内。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述上推动锥形块包括上推动齿条柱、上推动挤压柱、滚动轮和上锥形槽，所述上推动齿条柱设置于所述上推动锥形块下端，所述上推动挤压柱和所述上锥形槽设置于所述上推动锥形块侧面，所述滚动轮设置于所述上推动锥形块圆周面上。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述下伸缩锥形块包括下滑动柱和下锥形槽，所述下滑动柱和所述下锥形槽设置于所述下伸缩锥形块侧面，所述下滑动柱置于所述滑动孔内；

所述下滑动柱侧面设置有滑动柱弹簧。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述下伸缩锥形块还包括下伸缩卡合槽和下伸缩限位槽，所述下伸缩卡合槽设置于所述下伸缩锥形块上端，所述下伸缩限位槽设置于所述下伸缩锥形块侧面并与所述下伸缩卡合槽相通，所述上推动齿条柱穿插于所述下伸缩卡合槽内，所述推动限位件穿插于所述下伸缩限位槽内。

作为本发明所述电缆展放辅助装置的一种优选方案，其中：所述推动限位件包括解锁柱、推动弹簧和推动限位齿条，所述解锁柱和所述推动弹簧设置于所述推动限位件侧面、所述推动限位齿条设置于另一侧面。

本发明的有益效果：本装置可以减少与电缆管壁和其他电缆之间的摩擦阻力，从而避免电缆损坏，提高电缆展放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的电缆展放辅助装置组装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的电缆展放辅助装置中组件连接的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的电缆展放辅助装置中下卡合柱和限位件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的电缆展放辅助装置中上卡合柱的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的电缆展放辅助装置中上推动锥形块的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的电缆展放辅助装置中下伸缩锥形块和推动限位件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图4，本实施例提供了一种电缆展放辅助装置包括卡合组件100。

卡合组件100包括下卡合柱101、上卡合柱102和限位件103，下卡合柱101和上卡合柱102连接，限位件103与下卡合柱101连接。

推动组件200，推动组件200包括上推动锥形块201、下伸缩锥形块202和推动限位件203，上推动锥形块201和推动限位件203分别与下伸缩锥形块202连接，下伸缩锥形块202与下卡合柱101连接。

下卡合柱101包括下滑动滚珠101a、下弹簧槽101b和下弹簧块101c，下滑动滚珠101a设置于下卡合柱101圆周面上，下弹簧槽101b设置于下卡合柱101内圆周面上，下弹簧块101c设置于下弹簧槽101b内。

下滑动滚珠101a在下卡合柱101外圆周面上设置有多个，便于其可以往任意方向滑动，下弹簧槽101b和下弹簧块101c设置有多个。

上卡合柱102包括上滑动滚珠102a、上弹簧槽102b和上弹簧块102c，上滑动滚珠102a设置于上卡合柱102外圆周面上，上弹簧槽102b设置于上滑动滚珠102a内圆周面上，上弹簧块102c设置于上弹簧槽102b内。

上滑动滚珠102a在上卡合柱102外圆周面上设置有多个，上弹簧槽102b和上弹簧块102c设置有多个。

需要说明的是下滑动滚珠101a和上滑动滚珠102a的安装方式为都是在下卡合柱101和上卡合柱102的圆周面上设置有球形槽，然后球形槽部分开口，下滑动滚珠101a和上滑动滚珠102a分别置于其内并且不会从中掉落，可以在球形槽内发生任意方向的转动。

下卡合柱101还包括下卡合槽101d、下限位槽101e、下方形槽101f和滑动孔101g，下卡合槽101d设置于下卡合柱101上端，下限位槽101e设置于下卡合槽101d内壁上，下方形槽101f和滑动孔101g设置于下卡合柱101侧面，下方形槽101f与下限位槽101e相通，下卡合槽101d和方型槽101f设置有多个。

上卡合柱102还包括上卡合齿条块102d和上挤压槽102e，上卡合齿条块102d设置于上卡合柱102下端，上挤压槽102e设置于上卡合柱102侧面，上卡合齿条块102d穿插于下卡合槽101d内，上卡合齿条块102d和上挤压槽102e设置有多个，上挤压槽102e内设置有斜面102e-1。

限位件103包括限位弹簧103a、限位卡齿103b和方形拉动柱103c，限位弹簧103a和方形拉动柱103c设置于限位件103侧面、限位卡齿103b设置于另一侧面，方形拉动柱103c穿插于下方形槽101f内，限位卡齿103b置于下限位槽101e内。

需要说明的是上卡合齿条块102d和挤压限位卡齿103b上单个卡齿的形状为直角三角形，使上卡合柱102只能下压无法自动回弹。

使用时，上卡合齿条块102d与下卡合槽101d对齐，电缆位于下卡合柱101和上卡合柱102之间，然后按压下卡合柱101和上卡合柱102，多个上卡合齿条块102d插入下卡合槽101d内，上卡合齿条块102d与限位件103上的限位卡齿103b接触，并挤压限位卡齿103b使限位件103在下限位槽101e内发生后移，上卡合齿条块102d与限位卡齿103b卡合，两者无法继续按压后停止操作，此时上卡合齿条块102d与下卡合槽101d结合完成，因为上卡合齿条块102d被限位卡齿103b限位的原因，所以上卡合齿条块102d无法自动脱离，进行电缆展放时，在上滑动滚珠102a和下滑动滚珠101a的作用，包裹在电缆表面的下卡合柱101和上卡合柱102与电缆管和其他电缆之间摩擦力变小，避免拉动过程中对电缆造成破损和损坏其他电缆，也不容易导致绞磨机过载、纲绞绳断裂等人身及设备伤害事故，提高了工作效率，保障了工作安全。

实施例2

参照图5和图6，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种电缆展放辅助装置的实施方式。

上推动锥形块201包括上推动齿条柱201a、上推动挤压柱201b、滚动轮201c和上锥形槽201d，上推动齿条柱201a设置于上推动锥形块201下端，上推动挤压柱201b和上锥形槽201d设置于上推动锥形块201侧面，滚动轮201c设置于上推动锥形块201圆周面上，上推动齿条柱201a、上推动挤压柱201b和滚动轮201c设置有多个。

下伸缩锥形块202包括下滑动柱202a和下锥形槽202b，下滑动柱202a和下锥形槽202b设置于下伸缩锥形块202侧面，下滑动柱202a置于滑动孔101g内。

下滑动柱202a侧面设置有滑动柱弹簧202a-1，滑动柱弹簧202a-1与滑动孔101g内部固定连接。

下伸缩锥形块202还包括下伸缩卡合槽202c和下伸缩限位槽202d，下伸缩卡合槽202c设置于下伸缩锥形块202上端，下伸缩限位槽202d设置于下伸缩锥形块202侧面并与下伸缩卡合槽202c相通，上推动齿条柱201a穿插于下伸缩卡合槽202c内，推动限位件203穿插于下伸缩限位槽202d内。

下伸缩卡合槽202c和下伸缩限位槽202d沿下伸缩锥形块202中心线对称设置有两个。

推动限位件203包括解锁柱203a、推动弹簧203b和推动限位齿条203c，解锁柱203a和推动弹簧203b设置于推动限位件203侧面、推动限位齿条203c设置于另一侧面。

使用时，上卡合齿条块102d与下卡合槽101d对齐，电缆位于下卡合柱101和上卡合柱102之间，然后按压下卡合柱101和上卡合柱102，多个上卡合齿条块102d插入下卡合槽101d内，上卡合齿条块102d与限位件103上的限位卡齿103b接触，并挤压限位卡齿103b使限位件103在下限位槽101e内发生后移，上卡合齿条块102d与限位卡齿103b卡合，两者无法继续按压后停止操作，此时上卡合齿条块102d与下卡合槽101d结合完成，因为上卡合齿条块102d被限位卡齿103b限位的原因，所以上卡合齿条块102d无法自动脱离。

将上推动齿条柱201a与下伸缩卡合槽202c对齐，上推动挤压柱201b与上挤压槽102e对齐，按压上推动锥形块201推动齿条柱201a在下伸缩卡合槽202c下移与推动限位齿条203c接触并挤压推动限位齿条203c使推动限位件203在下伸缩限位槽202d内发生移动，无法按压后停止操作，此时上推动齿条柱201a与推动限位齿条203c卡合两者无法分离，将两组推动组件200依次与卡合组件100组装。

需要说明的是上推动齿条柱201a和推动限位齿条203c上单个卡齿的形状为直角三角形，使上推动锥形块201只能下压无法向上动作。

在绞磨机拉动电缆的过程中，上推动锥形块201和下伸缩锥形块202在移动过程中与管壁或者其于物体接触时，会先挤压上推动锥形块201下移，上推动齿条柱201a进一步的挤压推动限位齿条203c，使上推动锥形块201与下伸缩锥形块202两者之间连接更加紧固；然后在挤压上推动锥形块201和下伸缩锥形块202使两者一起向后发生移位，在这个过程中，上推动挤压柱201b在上挤压槽102e内挤压斜面102e-1，使上卡合柱102整体发生向下的位移，上卡合齿条块102d进一步的挤压限位卡齿103b使下卡合柱101和上卡合柱102之间的连接更加紧固，避免卡合松动电缆从下卡合柱101、上卡合柱102、上推动锥形块201和下伸缩锥形块202之间滑出，滚动轮201c的设置是便于上推动锥形块201的移动和下压。

本装置可以减少与电缆管壁和其他电缆之间的摩擦阻力，从而避免电缆损坏，提高电缆展放效率并且在拉动的过程中通过外力先使上推动锥形块201和下伸缩锥形块202两者连接更加紧固，再使下卡合柱101和上卡合柱102两者之间连接紧固，避免出现紧固松动，无法达到减少摩擦力的作用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种电缆展放辅助装置，其特征在于：包括，

卡合组件（100），包括下卡合柱（101）、上卡合柱（102）和限位件（103），所述下卡合柱（101）和所述上卡合柱（102）连接，所述限位件（103）与所述下卡合柱（101）连接；

推动组件（200），所述推动组件（200）包括上推动锥形块（201）、下伸缩锥形块（202）和推动限位件（203），所述上推动锥形块（201）和所述推动限位件（203）分别与所述下伸缩锥形块（202）连接，所述下伸缩锥形块（202）与所述下卡合柱（101）连接；

所述下卡合柱（101）包括下滑动滚珠（101a）、下弹簧槽（101b）和下弹簧块（101c），所述下滑动滚珠（101a）设置于所述下卡合柱（101）圆周面上，所述下弹簧槽（101b）设置于所述下卡合柱（101）内圆周面上，所述下弹簧块（101c）设置于所述下弹簧槽（101b）内；

所述上卡合柱（102）包括上滑动滚珠（102a）、上弹簧槽（102b）和上弹簧块（102c），所述上滑动滚珠（102a）设置于所述上卡合柱（102）外圆周面上，所述上弹簧槽（102b）设置于所述上滑动滚珠（102a）内圆周面上，所述上弹簧块（102c）设置于所述上弹簧槽（102b）内；

所述下卡合柱（101）还包括下卡合槽（101d）、下限位槽（101e）、下方形槽（101f）和滑动孔（101g），所述下卡合槽（101d）设置于所述下卡合柱（101）上端，所述下限位槽（101e）设置于所述下卡合槽（101d）内壁上，所述下方形槽（101f）和所述滑动孔（101g）设置于所述下卡合柱（101）侧面，所述下方形槽（101f）与所述下限位槽（101e）相通；

所述上卡合柱（102）还包括上卡合齿条块（102d）和上挤压槽（102e），所述上卡合齿条块（102d）设置于所述上卡合柱（102）下端，所述上挤压槽（102e）设置于所述上卡合柱（102）侧面，所述上卡合齿条块（102d）穿插于所述下卡合槽（101d）内；

所述上挤压槽（102e）内设置有斜面（102e-1）；

所述限位件（103）包括限位弹簧（103a）、限位卡齿（103b）和方形拉动柱（103c），所述限位弹簧（103a）和所述方形拉动柱（103c）设置于所述限位件（103）侧面、所述限位卡齿（103b）设置于另一侧面，所述方形拉动柱（103c）穿插于所述下方形槽（101f）内，所述限位卡齿（103b）置于所述下限位槽（101e）内；上卡合齿条块102d与下卡合槽101d对齐，电缆位于下卡合柱101和上卡合柱102之间，然后按压下卡合柱101和上卡合柱102，多个上卡合齿条块102d插入下卡合槽101d内，上卡合齿条块102d与限位件103上的限位卡齿103b接触，并挤压限位卡齿103b使限位件103在下限位槽101e内发生后移，上卡合齿条块102d与限位卡齿103b卡合；

所述上推动锥形块（201）包括上推动齿条柱（201a）、上推动挤压柱（201b）、滚动轮（201c）和上锥形槽（201d），所述上推动齿条柱（201a）设置于所述上推动锥形块（201）下端，所述上推动挤压柱（201b）和所述上锥形槽（201d）设置于所述上推动锥形块（201）侧面，所述滚动轮（201c）设置于所述上推动锥形块（201）圆周面上；

所述下伸缩锥形块（202）包括下滑动柱（202a）和下锥形槽（202b），所述下滑动柱（202a）和所述下锥形槽（202b）设置于所述下伸缩锥形块（202）侧面，所述下滑动柱（202a）置于所述滑动孔（101g）内；

所述下滑动柱（202a）侧面设置有滑动柱弹簧（202a-1）；

滑动柱弹簧（202a-1）与滑动孔（101g）内部固定连接；

所述下伸缩锥形块（202）还包括下伸缩卡合槽（202c）和下伸缩限位槽（202d），所述下伸缩卡合槽（202c）设置于所述下伸缩锥形块（202）上端，所述下伸缩限位槽（202d）设置于所述下伸缩锥形块（202）侧面并与所述下伸缩卡合槽（202c）相通，所述上推动齿条柱（201a）穿插于所述下伸缩卡合槽（202c）内，所述推动限位件（203）穿插于所述下伸缩限位槽（202d）内；

所述推动限位件（203）包括解锁柱（203a）、推动弹簧（203b）和推动限位齿条（203c），所述解锁柱（203a）和所述推动弹簧（203b）设置于所述推动限位件（203）侧面、所述推动限位齿条（203c）设置于另一侧面；将上推动齿条柱（201a）与下伸缩卡合槽（202c）对齐，上推动挤压柱（201b）与上挤压槽（102e）对齐，按压上推动锥形块（201）推动齿条柱（201a）在下伸缩卡合槽（202c）下移与推动限位齿条（203c）接触并挤压推动限位齿条（203c）使推动限位件（203）在下伸缩限位槽（202d）内发生移动，无法按压后停止操作，此时上推动齿条柱（201a）与推动限位齿条（203c）卡合两者无法分离。