CN115800114B - 一种10kV配网拆线接线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种10kV配网拆线接线装置,其中有固定组件,包括底座和底柱,还有棘轮组件,设置于所述固定组件侧边,包括弹簧件、棘爪件和棘轮件,还有蜗杆组件,设置于所述棘轮组件侧面,包括一号蜗杆件、蜗轮、固定件和二号蜗杆件。本发明通过固定组件、棘轮组件和蜗杆组件之间的配合,能快速方便的为电缆剥除绝缘皮和将剥好皮的电缆紧密连接。
Description
技术领域
本发明涉及配网接线技术领域,特别是一种10kV配网拆线接线装置。
背景技术
在电缆的安装过程中,免不了需要将电缆末端的绝缘皮拆掉,还要将导电线和导电的金属管连接,方便后续安装,做这两件事一般需要不同的工具,拆线的时候需要小刀,接线的时候需要钳,一般来说使用起来并不是很方便,尤其是长时间多次数的工作情况下,很容易因为手部长时间使力导致疲劳,造成安全事故,因此需要一种省力的拆线接线工具,最好能用一个装置完成拆线接线工作。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的10kV配网拆线接线装置中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明所要解决的问题在于如何快速方便的为电缆剥除绝缘皮和将剥好皮的电缆紧密连接。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种10kV配网拆线接线装置,其中有固定组件、棘轮组件和蜗杆组件。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:固定组件,包括底座和底柱,所述底柱设置于所述底座内部;
棘轮组件,设置于所述固定组件侧边,包括弹簧件、棘爪件和棘轮件,所述弹簧件设置于所述底座侧边,所述棘爪件设置于所述弹簧件一侧,所述棘轮件设置于所述棘爪件一侧;以及,
蜗杆组件,设置于所述棘轮组件侧面,包括一号蜗杆件、蜗轮、固定件和二号蜗杆件,所述一号蜗杆件设置于所述棘轮件一端,所述蜗轮设置于所述一号蜗杆件一端,所述二号蜗杆件设置于所述蜗轮内部。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述底座设有顶块、侧块、一号孔、一号槽、二号孔,所述顶块设置于所述底座顶部两侧,所述侧块设置于所述底座两侧顶部和底部,所述一号孔贯穿所述底座,所述一号槽设置于所述一号孔内壁,所述二号孔贯穿所述一号槽底部。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述底柱包括把手、中板和槽柱,所述槽柱和所述一号孔配合,所述中板连接所述槽柱一端和所述把手一端,所述槽柱侧面设有一号斜槽、二号框槽和三号斜槽,所述一号斜槽、所述二号框槽和所述三号斜槽均匀环绕设置于所述槽柱一端。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述弹簧件包括一号块、二号块、三号柱、四号弹簧、五号块和六号块,所述一号块设置于所述一号槽内,并和所述槽柱配合,所述二号块和所述一号块固定连接,所述二号块设置于所述一号槽内,所述三号柱和所述二号块固定连接,所述三号柱贯穿所述二号孔,所述四号弹簧套接与所述三号柱外壁,所述四号弹簧设置于所述一号槽内,所述五号块设置于所述三号柱一端,所述六号块设置于所述五号块侧面。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述棘爪件包括一号连接柱、棘爪和绳环,所述一号连接柱贯穿所述六号块侧面,所述棘爪设置于所述一号连接柱中部,所述绳环设置于所述棘爪侧面。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述棘轮件包括二号连接柱、棘轮和卷簧,所述二号连接柱贯穿连接所述侧块,所述棘轮设置于所述二号连接柱中间,所述卷簧设置于所述棘轮一侧,所述卷簧中间和所述二号连接柱固定连接,所述卷簧外侧和所述底座固定连接。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述一号蜗杆件包括一号蜗杆和一号连接环,所述一号连接环连接所述二号连接柱一端和所述一号蜗杆一端。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述蜗轮侧面设有齿,中孔设有螺纹槽,所述蜗轮侧面和所述一号蜗杆配合。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述固定件一号连接板、二号连接板和二号连接环,所述一号连接板设置于所述蜗轮侧面,所述二号连接板设置于所述蜗轮另一侧面,所述二号连接环连接所述二号连接板和所述顶块。
作为本发明所述10kV配网拆线接线装置的一种优选方案,其中:所述二号蜗杆件包括二号蜗杆和压板,所述二号蜗杆和所述蜗轮中孔的螺纹槽配合。
本发明有益效果为:本发明通过固定组件、棘轮组件和蜗杆组件之间的配合,能快速方便的为电缆剥除绝缘皮和将剥好皮的电缆紧密连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为10kV配网拆线接线装置的整体结构图。
图2为10kV配网拆线接线装置的俯视图。
图3为10kV配网拆线接线装置的底座结构图。
图4为10kV配网拆线接线装置的整体结构另一个视角图。
图5为10kV配网拆线接线装置的整体结构再一个视角图。
图6为10kV配网拆线接线装置的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种10kV配网拆线接线装置,10kV配网拆线接线装置包括固定组件100、棘轮组件200和蜗杆组件300。
具体的,固定组件100,包括底座101和底柱102,底柱102设置于底座101内部。
固定组件100是装置的主体,底柱102可在手的作用下在底座101内来回移动。
具体的,棘轮组件200,设置于固定组件100侧边,包括弹簧件201、棘爪件202和棘轮件203,弹簧件201设置于底座101侧边,棘爪件202设置于弹簧件201一侧,棘轮件203设置于棘爪件202一侧。
棘轮组件200用来将手对底柱102的往复运动转换成单向的步进,让拆线时的刀片插入电缆绝缘皮,让接线时的铜管夹紧电缆金属线。
具体的,蜗杆组件300,设置于棘轮组件200侧面,包括一号蜗杆件301、蜗轮302、固定件303和二号蜗杆件304,一号蜗杆件301设置于棘轮件203一端,蜗轮302设置于一号蜗杆件301一端,二号蜗杆件304设置于蜗轮302内部。
蜗杆组件300将棘轮组件200传递出的单向的步进改变方向,同时向内,夹紧夹在中间的电缆。
在使用时,来回移动底柱102,力通过弹簧件201、棘爪件202传递到棘轮件203上,让棘轮件203单向转动,再通过一号蜗杆件301、蜗轮302让二号蜗杆件304靠近并夹紧电缆。
实施例2
参照图1~6,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例。
具体的,底座101设有顶块101a、侧块101b、一号孔H1、一号槽K1、二号孔H2,顶块101a设置于底座101顶部两侧,侧块101b设置于底座101两侧顶部和底部,一号孔H1贯穿底座101,一号槽K1设置于一号孔H1内壁,二号孔H2贯穿一号槽K1底部。
顶块101a和侧块101b中间都是空的且两侧均有孔,一号孔H1是正方形大孔,底柱102可在一号孔H1内部自由旋转,一号槽K1比二号孔H2宽。
具体的,底柱102包括把手102a、中板102b和槽柱102c,槽柱102c和一号孔H1配合,中板102b连接槽柱102c一端和把手102a一端,槽柱102c侧面设有一号斜槽K2、二号框槽K3和三号斜槽K4,一号斜槽K2、二号框槽K3和三号斜槽K4均匀环绕设置于槽柱102c一端。
手握住把手102a可移动底柱102,槽柱102c是圆柱,环绕有六排槽,槽之间相对60度,两两相对的槽是同一种槽。
具体的,弹簧件201包括一号块201a、二号块201b、三号柱201c、四号弹簧201d、五号块201e和六号块201f,一号块201a设置于一号槽K1内,并和槽柱102c配合,二号块201b和一号块201a固定连接,二号块201b设置于一号槽K1内,三号柱201c和二号块201b固定连接,三号柱201c贯穿二号孔H2,四号弹簧201d套接与三号柱201c外壁,四号弹簧201d设置于一号槽K1内,五号块201e设置于三号柱201c一端,六号块201f设置于五号块201e侧面。
一号块201a不厚,可和一号斜槽K2、二号框槽K3和三号斜槽K4配合,当一号块201a和一号斜槽K2配合的时候,底柱102不能向右移动;当一号块201a和二号框槽K3配合的时候,底柱102不能左右移动;当一号块201a和三号斜槽K4配合的时候,底柱102不能向左移动;
默认情况是一号块201a和一号斜槽K2配合,此时底柱102不能向右移动,将底柱102向左推,一号斜槽K2会通过一号块201a将弹簧件201推离一号槽K1和二号孔H2一部分,当一号块201a过了一号斜槽K2一个齿后,四号弹簧201d会通过一号槽K1和二号块201b将弹簧件201推回一号槽K1和二号孔H2一部分,这样底柱102向左移动时,弹簧件201就来回做往复运动。
具体的,棘爪件202包括一号连接柱202a、棘爪202b和绳环202c,一号连接柱202a贯穿六号块201f侧面,棘爪202b设置于一号连接柱202a中部,绳环202c设置于棘爪202b侧面。
棘爪202b可绕一号连接柱202a旋转,绳环202c上可绑根绳用来主动分离棘爪件202和棘轮件203。
具体的,棘轮件203包括二号连接柱203a、棘轮203b和卷簧202c,二号连接柱203a贯穿连接侧块101b,棘轮203b设置于二号连接柱203a中间,卷簧202c设置于棘轮203b一侧,卷簧202c中间和二号连接柱203a固定连接,卷簧202c外侧和底座101固定连接。
弹簧件201每往复一次时,就会带动棘爪202b伸出缩回一次,也就让棘轮203b转动一齿,二号连接柱203a跟着旋转,卷簧202c慢慢收缩,当用绳拉动绳环202c让棘爪202b和棘轮203b分离时,卷簧202c会释放弹力,让棘轮件203恢复原状。
具体的,一号蜗杆件301包括一号蜗杆301a和一号连接环301b,一号连接环301b连接二号连接柱203a一端和一号蜗杆301a一端。
二号连接柱203a旋转会通过一号连接环301b带动一号蜗杆件301的一号蜗杆301a旋转。
在使用时,旋转底柱102,让一号块201a和一号斜槽K2配合,向左推动底柱102,一号斜槽K2会通过一号块201a将弹簧件201推离一号槽K1和二号孔H2一部分,当一号块201a过了一号斜槽K2一个齿后,四号弹簧201d会通过一号槽K1和二号块201b将弹簧件201推回一号槽K1和二号孔H2一部分,这样底柱102向左移动时,弹簧件201就来回做往复运动,再通过棘爪件202传递到棘轮件203上,让棘轮件203单向转动,再通过一号蜗杆件301、蜗轮302让二号蜗杆件304靠近并夹紧电缆。
实施例3
参照图1~6,为本发明第三个实施例,该实施例基于前两个实施例。
具体的,蜗轮302侧面设有齿,中孔设有螺纹槽,蜗轮302侧面和一号蜗杆301a配合。
两边的一号蜗杆件301槽方向相反,一号蜗杆件301的一号蜗杆301a旋转通过蜗轮302侧面让蜗轮302旋转,蜗轮302旋转通过蜗轮302中孔的螺纹槽让二号蜗杆件304旋转。
具体的,固定件303一号连接板303a、二号连接板303b和二号连接环303c,一号连接板303a设置于蜗轮302侧面,二号连接板303b设置于蜗轮302另一侧面,二号连接环303c连接二号连接板303b和顶块101a。
顶块101a的通孔分两段,内侧小,外侧大,小的部分和二号蜗杆件304配合,大的部分和固定件303的二号连接环303c配合。
具体的,二号蜗杆件304包括二号蜗杆304a和压板304b,二号蜗杆304a和蜗轮302中孔的螺纹槽配合。
压板304b和二号蜗杆304a末端转动连接,蜗轮302旋转通过蜗轮302中孔的螺纹槽让二号蜗杆件304的二号蜗杆304a旋转,二号蜗杆304a贯穿顶块101a的通孔并可自由转动,二号蜗杆304a旋转让压板304b互相靠近,压板304b付上刀片用来插入电缆绝缘皮,拉动电缆来剥皮,或者付上形状合适的夹板,用来压扁铜管夹紧电缆金属丝。
在使用时,在使用时,旋转底柱102,让一号块201a和一号斜槽K2配合,向左推动底柱102,一号斜槽K2会通过一号块201a将弹簧件201推离一号槽K1和二号孔H2一部分,当一号块201a过了一号斜槽K2一个齿后,四号弹簧201d会通过一号槽K1和二号块201b将弹簧件201推回一号槽K1和二号孔H2一部分,这样底柱102向左移动时,弹簧件201就来回做往复运动,再通过棘爪件202传递到棘轮件203上,让棘轮件203单向转动,再通过一号蜗杆件301、蜗轮302让二号蜗杆件304靠近并让压板304b夹紧电缆,压板304b和二号蜗杆304a末端转动连接,蜗轮302旋转通过蜗轮302中孔的螺纹槽让二号蜗杆件304的二号蜗杆304a旋转,二号蜗杆304a贯穿顶块101a的通孔并可自由转动,二号蜗杆304a旋转让压板304b互相靠近,压板304b付上刀片用来插入电缆绝缘皮,拉动电缆来剥皮,或者付上形状合适的夹板,用来压扁铜管夹紧电缆金属丝。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种10kV配网拆线接线装置,其特征在于:包括,
固定组件(100),包括底座(101)和底柱(102),所述底柱(102)设置于所述底座(101)内部;
棘轮组件(200),设置于所述固定组件(100)侧边,包括弹簧件(201)、棘爪件(202)和棘轮件(203),所述弹簧件(201)设置于所述底座(101)侧边,所述棘爪件(202)设置于所述弹簧件(201)一侧,所述棘轮件(203)设置于所述棘爪件(202)一侧;以及,
蜗杆组件(300),设置于所述棘轮组件(200)侧面,包括一号蜗杆件(301)、蜗轮(302)、固定件(303)和二号蜗杆件(304),所述一号蜗杆件(301)设置于所述棘轮件(203)一端,所述蜗轮(302)设置于所述一号蜗杆件(301)一端,所述二号蜗杆件(304)设置于所述蜗轮(302)内部;
所述底座(101)设有顶块(101a)、侧块(101b)、一号孔(H1)、一号槽(K1)、二号孔(H2),所述顶块(101a)设置于所述底座(101)顶部两侧,所述侧块(101b)设置于所述底座(101)两侧顶部和底部,所述一号孔(H1)贯穿所述底座(101),所述一号槽(K1)设置于所述一号孔(H1)内壁,所述二号孔(H2)贯穿所述一号槽(K1)底部;
所述底柱(102)包括把手(102a)、中板(102b)和槽柱(102c),所述槽柱(102c)和所述一号孔(H1)配合,所述中板(102b)连接所述槽柱(102c)一端和所述把手(102a)一端,所述槽柱(102c)侧面设有一号斜槽(K2)、二号框槽(K3)和三号斜槽(K4),所述一号斜槽(K2)、所述二号框槽(K3)和所述三号斜槽(K4)均匀环绕设置于所述槽柱(102c)一端;
所述弹簧件(201)包括一号块(201a)、二号块(201b)、三号柱(201c)、四号弹簧(201d)、五号块(201e)和六号块(201f),所述一号块(201a)设置于所述一号槽(K1)内,并和所述槽柱(102c)配合,所述二号块(201b)和所述一号块(201a)固定连接,所述二号块(201b)设置于所述一号槽(K1)内,所述三号柱(201c)和所述二号块(201b)固定连接,所述三号柱(201c)贯穿所述二号孔(H2),所述四号弹簧(201d)套接与所述三号柱(201c)外壁,所述四号弹簧(201d)设置于所述一号槽(K1)内,所述五号块(201e)设置于所述三号柱(201c)一端,所述六号块(201f)设置于所述五号块(201e)侧面;
所述棘爪件(202)包括一号连接柱(202a)、棘爪(202b)和绳环(202c),所述一号连接柱(202a)贯穿所述六号块(201f)侧面,所述棘爪(202b)设置于所述一号连接柱(202a)中部,所述绳环(202c)设置于所述棘爪(202b)侧面;
所述棘轮件(203)包括二号连接柱(203a)、棘轮(203b)和卷簧(202c),所述二号连接柱(203a)贯穿连接所述侧块(101b),所述棘轮(203b)设置于所述二号连接柱(203a)中间,所述卷簧(202c)设置于所述棘轮(203b)一侧,所述卷簧(202c)中间和所述二号连接柱(203a)固定连接,所述卷簧(202c)外侧和所述底座(101)固定连接;
所述一号蜗杆件(301)包括一号蜗杆(301a)和一号连接环(301b),所述一号连接环(301b)连接所述二号连接柱(203a)一端和所述一号蜗杆(301a)一端;
所述蜗轮(302)侧面设有齿,中孔设有螺纹槽,所述蜗轮(302)侧面和所述一号蜗杆(301a)配合;
所述固定件(303)一号连接板(303a)、二号连接板(303b)和二号连接环(303c),所述一号连接板(303a)设置于所述蜗轮(302)侧面,所述二号连接板(303b)设置于所述蜗轮(302)另一侧面,所述二号连接环(303c)连接所述二号连接板(303b)和所述顶块(101a);
所述二号蜗杆件(304)包括二号蜗杆(304a)和压板(304b),所述二号蜗杆(304a)和所述蜗轮(302)中孔的螺纹槽配合;
旋转所述底柱(102),让所述一号块(201a)和所述一号斜槽(K2)配合,向左推动所述底柱(102),所述一号斜槽(K2)会通过所述一号块(201a)将所述弹簧件(201)推离所述一号槽(K1)和所述二号孔(H2)一部分,当所述一号块(201a)过了所述一号斜槽(K2)一个齿后,所述四号弹簧(201d)会通过所述一号槽(K1)和所述二号块(201b)将所述弹簧件(201)推回一所述号槽(K1)和所述二号孔(H2)一部分,这样所述底柱(102)向左移动时,所述弹簧件(201)就来回做往复运动,再通过所述棘爪件(202)传递到所述棘轮件(203)上,让所述棘轮件(203)单向转动,再通过所述一号蜗杆件(301)、所述蜗轮(302)让所述二号蜗杆件(304)靠近并让所述压板(304b)夹紧电缆,所述压板(304b)和所述二号蜗杆(304a)末端转动连接,所述蜗轮(302)旋转通过所述蜗轮(302)中孔的螺纹槽让所述二号蜗杆件(304)的所述二号蜗杆(304a)旋转,所述二号蜗杆(304a)贯穿所述顶块(101a)的通孔并可自由转动,所述二号蜗杆(304a)旋转让所述压板(304b)互相靠近。
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