CN111864163A - 设隔板取出机构的挤隔板酸设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔板取出机构的挤隔板酸设备，包括隔板取出机构和机架，所述机架上设有隔板储存筒和铰接有按压柄，所述按压柄通过第一水平铰轴同机架铰接在一起，所述隔板储存筒的底部设有栅格孔，所述按压柄上通过第二水平铰轴铰接有按压杆，所述按压杆的下端设有用于挤压存放在隔板储存筒内的隔板的压盘，所述隔板取出机构用于使隔板同压盘固定在一起而随同压盘一起移出所述隔板储存筒。本发明旨在提供一种设隔板取出机构的挤隔板酸设备，解决了人工挤压隔板所存在的挤出不充分的问题。

Description

设隔板取出机构的挤隔板酸设备
技术领域
本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种设隔板取出机构的挤隔板酸设备。
背景技术
电池化成后，为了解电池化成后电池隔板内的酸密度变化的技术新领域。
在蓄电池的生产过程中，需要进行以下检测，即把解剖电池后取出的隔板用手分上中下撕成三份，然后将三份内的酸挤压出后测隔板三个部分的密度变化。现有的挤出酸的方法为人工用手捏，但是人工手捏不但费力而且不能把一个单格隔板内的酸全部捏出，酸量就不够检测用，所以就需要加上另一单格的隔板一起捏，这样捏出的酸才能够检测用，就需要两格内的隔板来捏酸化验，但是加用其它单格隔板就会造成测试的准确性不是很准。
发明内容
本发明旨在提供一种设隔板取出机构的挤隔板酸设备，解决了人工挤压隔板所存在的挤出不充分的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种隔板取出机构的挤隔板酸设备包括隔板取出机构和机架，所述机架上设有隔板储存筒和铰接有按压柄，所述按压柄通过第一水平铰轴同机架铰接在一起，所述隔板储存筒的底部设有栅格孔，所述按压柄上通过第二水平铰轴铰接有按压杆，所述按压杆的下端设有用于挤压存放在隔板储存筒内的隔板的压盘，所述隔板取出机构用于使隔板同压盘固定在一起而随同压盘一起移出所述隔板储存筒。使用时，将隔板放在隔板储存同内，下移按压柄而驱动压盘进入隔板储存筒内挤压隔板而将隔板内的酸挤压出而流入接酸杯内。当没有酸流出时停止按压按压柄，然后上抬按压柄使得压盘移出隔板储存。压盘移出隔板储存筒时在隔板取出机构的作用下，隔板同压盘连接在一起而同步移出。隔板移出隔板储存筒后再将隔板从压盘上取下而转移走，使得从隔板储存筒内取出隔板时的方便性好。
作为优选，所述隔板取出机构包括若干设置在压盘下表面上的针尖。通过针尖刺在隔板内而将隔板同压盘固定在一起，单压盘上抬移出隔板储存筒时隔板也一起被取出。
作为优选，所述针尖可拔插地穿设在所述压盘的下表面上，所述针尖为铁磁铁制作而成，所述压盘内设有将所述针尖吸附在所述压盘上的磁铁。当针尖钝后进行更换时方便。
作为优选，所述针尖位于压盘外部的部分上设有两个供指甲掐入的缺口，所述两个缺口设置在所述针尖的相背的两侧上。取出针尖时，通过两个手指头的指甲掐入两个缺口内而下拉针尖从而将针尖拔出。进一不提高了拔出针尖时的方便性。
作为优选，所述压盘的下表面的一侧上设有弹簧容置孔，所述弹簧容置孔内设有能够收缩到弹簧容置孔内的下推弹簧，所述下推弹簧处于自由状态时下推弹簧的下端伸出压盘的下表面。下推弹簧能够使得隔板一侧下移，从而使得隔板产生偏斜以增加隔板同针尖之间的阻力，从而使得隔板更为可靠地被针尖固定着。
作为另一优选，所述隔板取出机构包括连接板和设置在压盘内的若干沿上下方向延伸的吸附通孔，所述吸附通孔内滑动密封连接有堵杆，所述堵杆的上端同所述连接板连接在一起，所述连接板上设有同所述按压柄对齐的下推杆，所述下推杆同所述压盘之间设有上抬所述推板而使得堵杆的下端收缩到所述吸附通孔内的上移弹簧；所述压盘下移到按压到位于隔板储存筒内的隔板时所述堵杆的下端面同所述吸附通孔的下端平齐。按压柄下压时按压到下推杆，从而使得堵杆下移而腔下方通孔全部堵塞满，按压柄上抬时在上移弹簧的作用下顶杆上移而使得消防通孔的下端形成真空空间，真空空间形成后在大气压的作用下隔板被吸附在压盘的下表面上而随同压盘一起被移出隔板储存筒。
作为优选，所述压盘内设有滑腔，所述连接板密封滑动连接在所述滑腔内；所述堵杆下一到下端面同所述吸附通孔的下端平齐，所述连接板同所述凹坑的底面之间的空间的体积为零。当有堵杆同吸附通孔之间产生密封不良时，仍旧能够在该密封不良的吸附通孔内穿设负压。提高了吸附时的可靠性。
作为优选，所述下推杆包括上段和下段；所述上段和下段二者，一者穿设在另一者内；所述下段和上段之间设有使上段和下段分开的下推杆收缩避让弹簧，所述收缩避让弹簧的弹性系数为所述上移弹簧的弹性系数的10倍以上；隔板储存筒内储存的隔板为厚度最大的隔板且所述压盘移动到刚同隔板储存筒内的隔板接触时，所述堵杆的下端刚好同所述吸附通孔的下端平齐。不同的隔板之间会存在厚度差异，当压厚度在最大厚度以下的隔板时，堵杆的下端按压到隔板不能够继续移动，而此时上推杆会干涉按压根的下移进行挤压隔板作业，推杆避让弹簧的设置使得该现象产生时，上推杆的长度能够产生收缩而进行避让，从而不会干涉挤压作业，使得本发明能够适应不同厚度范围的隔板的挤压。
作为优选，所述下推杆的上端面上滚动连接有支撑滚球，所述下推杆通过所述支撑滚球同所述按压柄接触。能够降低按压柄同上推杆之间的磨损。
本发明还包括驱动在隔板取出机构作用下同压盘固定在一起的隔板在移出隔板储存筒后从压盘上脱落的隔板分离机构，所述隔板分离机构包括设置在按压杆内的且贯通所述压盘的下表面的气道和滑动密封连接在所述气道内的顶杆，所述顶杆设有钩头，所述气道内设有钩接台阶，当所述钩头钩接在所述钩接台阶上时、所述顶杆伸出所述压盘的下表面而使得隔板从所述压盘上脱落，所述气道的上端设有进气嘴。使用过程中，当隔板被取出隔板储存筒后，进气嘴同起源接头（避让空压机），压缩气体进入气道而驱动顶杆下降而输出压盘的下表面而将隔板顶落，隔板顶落后掉入接隔板的结构（如接料盘）上而被转移走。
作为优选，所述气道位于所述按压杆内的部分的下端的开口直接大于气道位于压盘内的部分的上端的开口直径从而形式所述钩接台阶。形成钩接台阶时方便。
作为优选，所述隔板储存筒的内周面为柱面，所述压盘的直径同所述隔板储存筒的内径相等，所述按压杆上套设有限位套，所述限位套通过固定杆同所述机架固定在一起，所述压盘和所述隔板储存筒同轴，所述按压杆能够滑动地套设有连接套，所述按压杆通过所述第二水平铰轴铰接在所述连接套上。能够避免挤压过程中酸朝压盘上方溢出，使得挤压出的酸能够被充分地转移走。
作为优选，所述连接套同所述按压柄线接触抵接在一起。能够提高连接套在按压柄上滑动时的通畅性。
本发明具有下述优点：能够对隔板进行挤压，从而将隔板内的酸充分挤出；隔板能够随同压盘一起移出隔板储存筒。
附图说明
图1为本发明实施例一的的示意图；
图2为图1的A处的局部放大示意图；
图3为图1的B处的局部放大示意图;
图4为图1中的局部放大示意图；
图5为本实施例一处于将隔板取出状态时的示意图；
图6为本发明实施例一处于将隔板取出且将隔板同压盘分离开时的示意图。
图7为本发明实施例二中的连接套同按压柄的连接关系示意图。
图中：机架1、托架3、台阶通孔4、隔板储存筒5、栅格孔6、第二水平铰轴7、按压柄8、压盘9、限位套12、固定杆13、连接套14、针尖15、磁铁16、缺口17、下推弹簧18、连接板19、吸附通孔20、堵杆21、上段22、下段23、大径段24、下推杆收缩避让弹簧25、支撑滚球26、上移弹簧27、滑腔28、气道29、顶杆30、钩头31、钩接台阶32、进气嘴33、隔板34、按压杆35、第二水平铰轴36、接料盘37。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1到图6，一种设隔板取出机构的挤隔板酸设备，包括机架1。机架的中部连接有托架3。托架设有台阶通孔4。隔板储存筒5支撑在台阶孔内的台阶上。隔板储存筒的所有的栅格孔6朝下的投影都位于台阶孔内且同台阶孔内的台阶错开。机架通过第一水平铰轴7铰接有按压柄8。按压杆35的上端通过第二水平铰轴36同按压柄铰接在一起、下端设有用于挤压存放在隔板储存筒内的隔板的压盘9。
隔板储存筒的内周面为柱面。压盘的直径同隔板储存筒的内径相等。按压杆上套设有限位套12。限位套通过固定杆13同机架固定在一起。压盘和隔板储存筒同轴。述按压杆能够滑动地套设有连接套14。按压杆通过第二水平铰轴铰接在连接套上，连接套同按压柄之间为间隙配合。
本实施例还包括隔板取出机构。隔板取出机构包括若干设置在压盘下表面上的针尖15。针尖可拔插地穿设在压盘的下表面上。针尖为铁磁铁制作而成。压盘内设有将针尖吸附在压盘上的磁铁16。磁铁为永磁铁。针尖位于压盘外部的部分上设有两个供指甲掐入的缺口17。两个缺口设置在针尖的相背的两侧上。位于同一条直线上的两侧为相背的两侧、避让前后两侧为相背的两侧，左右两侧也为相背的两侧。压盘的下表面的一侧上设有弹簧容置孔。弹簧容置孔内设有能够收缩到弹簧容置孔内的下推弹簧18。下推弹簧处于自由状态时下推弹簧的下端伸出压盘的下表面。
隔板取出机构还包括连接板19和设置在压盘内的若干沿上下方向延伸的吸附通孔20。吸附通孔内滑动密封连接有堵杆21。堵杆的上端同连接板连接在一起。连接板上设有同按压柄对齐的下推杆。下推杆包括上段22和下段23。下段的下端同连接板固接在一起，上端设有大径段24而套设在上段的下段内。下段和上段之间设有使上段和下段分开的下推杆收缩避让弹簧25。上段的上端面上滚动连接有支撑滚球26。下推杆通过支撑滚球同按压柄接触。下推杆同压盘之间设有上抬所述推板而使得堵杆的下端收缩到所述吸附通孔内的上移弹簧27，具体地：上移弹簧套设在下段上，上移弹簧的一端抵接在大径段的下端面上、另一端抵接在压盘的上表面上。压盘下移到按压到位于隔板储存筒内的隔板时堵杆的下端面同所述吸附通孔的下端平齐。收缩避让弹簧的弹性系数为上移弹簧的弹性系数的10倍以上；隔板储存筒内储存的隔板为厚度最大的隔板且所述压盘移动到刚同隔板储存筒内的隔板接触时，堵杆的下端刚好同吸附通孔的下端平齐。压盘内设有滑腔28。连接板密封滑动连接在所述滑腔内。堵杆下一到下端面同吸附通孔的下端平齐，连接板同所述凹坑的底面之间的空间的体积为零。本实施例还包括驱动在隔板取出机构作用下同压盘固定在一起的隔板在移出隔板储存筒后从压盘上脱落的隔板分离机构。隔板分离机构包括设置在按压杆内的且贯通压盘的下表面的气道29和滑动密封连接在气道内的顶杆30。顶杆设有钩头31。气道内设有钩接台阶32。当所述钩头钩接在所述钩接台阶上时、顶杆伸出压盘的下表面而使得隔板从所述压盘上脱落。气道的上端设有进气嘴33。气道位于所述按压杆内的部分的下端的开口直接大于气道位于压盘内的部分的上端的开口直径从而形式所述钩接台阶。
使用时，隔板34放在隔板储存筒内，接酸杯位于托架的下方且同台阶孔对齐，然后下移按压杆使得压盘进入隔板储存筒内对隔板进行挤压而将隔板内的酸挤压出，挤压到没有酸滴出时松开按压作用并上抬按压柄，在取隔板机构的作用下隔板随同压盘一起被移出隔板储存筒，在隔板被移动到隔板储存筒外部后，使接料盘接在压板的下方，然后通过进气嘴给气道内鼓起而驱动顶杆向下伸出压盘从而将隔板34顶离压盘而掉落到接料盘37内。
实施例三，同实施例二的不同之处为：
参见图7，连接套同所述按压杆线接触抵接在一起。

Claims (10)

1.一种设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，包括隔板取出机构和机架，所述机架上设有隔板储存筒和铰接有按压柄，所述按压柄通过第一水平铰轴同机架铰接在一起，所述隔板储存筒的底部设有栅格孔，所述按压柄上通过第二水平铰轴铰接有按压杆，所述按压杆的下端设有用于挤压存放在隔板储存筒内的隔板的压盘，所述隔板取出机构用于使隔板同压盘固定在一起而随同压盘一起移出所述隔板储存筒。
2.根据权利要求1所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述隔板取出机构包括若干设置在压盘下表面上的针尖。
3.根据权利要求2所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述针尖可拔插地穿设在所述压盘的下表面上，所述针尖为铁磁铁制作而成，所述压盘内设有将所述针尖吸附在所述压盘上的磁铁。
4.根据权利要求3所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述针尖位于压盘外部的部分上设有两个供指甲掐入的缺口，所述两个缺口设置在所述针尖的相背的两侧上。
5.根据权利要求2所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述压盘的下表面的一侧上设有弹簧容置孔，所述弹簧容置孔内设有能够收缩到弹簧容置孔内的下推弹簧，所述下推弹簧处于自由状态时下推弹簧的下端伸出压盘的下表面。
6.根据权利要求1所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述隔板取出机构包括连接板和设置在压盘内的若干沿上下方向延伸的吸附通孔，所述吸附通孔内滑动密封连接有堵杆，所述堵杆的上端同所述连接板连接在一起，所述连接板上设有同所述按压柄对齐的下推杆，所述下推杆同所述压盘之间设有上抬所述推板而使得堵杆的下端收缩到所述吸附通孔内的上移弹簧；所述压盘下移到按压到位于隔板储存筒内的隔板时所述堵杆的下端面同所述吸附通孔的下端平齐。
7.根据权利要求6所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述压盘内设有滑腔，所述连接板密封滑动连接在所述滑腔内；所述堵杆下一到下端面同所述吸附通孔的下端平齐，所述连接板同所述凹坑的底面之间的空间的体积为零。
8.根据权利要求6所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述下推杆包括上段和下段；所述上段和下段二者，一者穿设在另一者内；所述下段和上段之间设有使上段和下段分开的下推杆收缩避让弹簧，所述收缩避让弹簧的弹性系数为所述上移弹簧的弹性系数的10倍以上；隔板储存筒内储存的隔板为厚度最大的隔板且所述压盘移动到刚同隔板储存筒内的隔板接触时，所述堵杆的下端刚好同所述吸附通孔的下端平齐。
9.根据权利要求16所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，所述下推杆的上端面上滚动连接有支撑滚球，所述下推杆通过所述支撑滚球同所述按压柄接触。
10.根据权利要求1所述的设隔板取出机构的挤隔板酸设备，其特征在于，还包括驱动在隔板取出机构作用下同压盘固定在一起的隔板在移出隔板储存筒后从压盘上脱落的隔板分离机构，所述隔板分离机构包括设置在按压杆内的且贯通所述压盘的下表面的气道和滑动密封连接在所述气道内的顶杆，所述顶杆设有钩头，所述气道内设有钩接台阶，当所述钩头钩接在所述钩接台阶上时、所述顶杆伸出所述压盘的下表面而使得隔板从所述压盘上脱落，所述气道的上端设有进气嘴。
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