CN107959075B - 一种分离agm隔板酸液的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离AGM隔板酸液的装置及方法，装置包括工作台、设置在工作台上方的上压板以及可带动上压板上下移动的驱动机构，所述工作台在上压板的下方设有可放置AGM隔板的下压板，所述上压板和下压板之间形成挤压AGM隔板的空间，所述的工作台设有酸液收集口。本发明旨在提供一种挤出率较高且能有效保持AGM隔板的完整性的分离AGM隔板酸液的装置及方法。

Description

一种分离AGM隔板酸液的装置及方法

技术领域

本发明属于蓄电池回收领域，尤其涉及一种分离AGM隔板酸液的装置及方法。

背景技术

目前，阀控密封铅酸蓄电池（VRLA）在实验寿命终止时，技术人员经常通过解剖电池来分析电池失效原因，而电解液和AGM隔板作为蓄电池的重要组成部分是重点关注的对象。VRLA电池主要采用AGM（吸附式玻璃纤维）隔板和电解液限制容量的贫液技术，电解液主要储存在AGM隔板中。在提取AGM隔板中电解液时，主要采用握拳挤压的方式来提取电解液，但由于电池寿命终止时AGM隔板所含电解液含量低，电解液挤出率低，造成提取电解液的过程需要较多的隔板且费时费力，操作不便。

现有技术中的分离装置，如中国专利公开号：CN107248566A，公开了一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括：底座，设有支承斜面且大端与底座上端连接的立座，两个对称设于立座相对两侧端的转臂组，一端面与支承斜面相对且平行设置的挤压板，与挤压板另一端面连接的推拉块；转臂组由至少两个平行设置且一端分别与立座侧端铰接的转臂构成，转臂的另一端分别与挤压板铰接；底座上端设有上端与支承斜面下端相对的储液槽；底座侧端设有与储液槽连通的截止阀。然而，使用该装置挤压隔板时，容易出现挤压部位受力不均匀的现象，AGM隔板因局部应力过大而出现破损，影响到了AGM隔板的完整性，不利于回收再利用。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种挤出率较高且能有效保持AGM隔板的完整性的分离AGM隔板酸液的装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种分离AGM隔板酸液的装置，包括工作台、设置在工作台上方的上压板以及可带动上压板上下移动的驱动机构，所述工作台在上压板的下方设有可放置AGM隔板的下压板，所述上压板和下压板之间形成挤压AGM隔板的空间，所述的工作台设有酸液收集口。在进行收集时，AGM隔板放到下压板上，驱动机构推动上压板运动对AGM隔板进行挤压，挤出的酸液可酸液收集口流出进行收集，提高了电解液挤出率，降低了工作劳动强度。上、下压板与AGM隔板接触面均为平面，驱动机构在提供较大挤压力时，也能保证挤压力在AGM隔板上分布均匀，避免握拳挤压时出现局部应力过于集中的情况，有效防止AGM隔板受损，AGM隔板的完整性得以保证，提高了AGM隔板回收利用率。

作为优选，所述的工作台在上压板的相对两侧分别设有竖直布置的行程导轨，所述的上压板与行程导轨滑动配合，所述行程导轨的底部设有行程开关。这样，上压板上下移动过程受到行程导轨导向，有利于保持上压板和下压板之间的平行度，保证挤压过程AGM隔板受力均匀。

作为优选，所述的驱动机构包括作用于上压板的若干液压伸缩杆,所述上压板的上方设有与工作台相对固定的支架，所述的液压伸缩杆竖直定位在支架上。液压伸缩杆可对上压板提供较大压力，使上压板和下压板配合充分挤压AGM隔板，有利于提高酸液挤出率。

作为优选，所述的工作台上设有围绕下压板侧边布置的酸液槽，所述的酸液槽与酸液收集口连通，所述的酸液收集口上设有阀门。这样，酸液在挤出后流向工作台的酸液槽内，便于对酸液进行收集，收集后的酸液可通过酸液收集口持续或者定时排出，方便酸液的回收。

作为优选，所述上压板和下压板的相对面上分别设有缓冲垫，所述的缓冲垫采用聚四氟乙烯制成。上压板和下压板在挤压AGM隔板时，缓冲垫作用于AGM隔板，可缓和对于AGM隔板的冲击作用，提高AGM隔板的保护效果。

作为优选，还包括控制液压伸缩杆启闭的控制柜，控制柜和液压伸缩杆之间设有控制管路，所述液压伸缩杆上设有压力表。通过压力表便于在开启时观察压力大小，以便于操作人员及时了解液压伸缩杆工作情况。控制柜可对液压伸缩杆的作用行程进行控制，提高工作人员操作便利性。

作为优选，所述的工作台上设有作用于下压板上AGM隔板的推板以及带动推板将AGM隔板推出下压板的推板气缸，工作台在AGM隔板的推出一侧设有盛接AGM隔板的翻转板以及可带动翻转板水平转动的转动台，所述的转动台上设有推动翻转板向上压板、下压板之间转动的翻转板气缸。这样，AGM隔板在挤压一次之后，可由推板气缸推出至翻转板上，转动台可带动AGM隔板在水平面转动，并通过翻转板对AGM隔板进行翻面至下压板上，这样上压板可再次对AGM隔板挤压。在AGM隔板推出、转动、翻转的过程中，也有利于将下压板表面以及AGM隔板上的残留酸液汇集到工作台上，从而进一步提高酸液的挤出率。

一种分离AGM隔板酸液的方法，包括以下步骤：

a.将含有废酸的AGM隔板平铺在下压板上；

b.上压板向下移动挤压下压板上的AGM隔板，上压板下移直至上压板移动行程下止点；

c.上压板在上压板移动行程下止点停留一段时间T，之后上压板上移归位；

d.从下压板取出AGM隔板；

e.重负步骤a至d，期间可收集酸液。

在对AGM隔板挤压时，上压板在上压板移动行程下止点后停留一段时间T，此时上压板于下压板施加较为稳定的压力，恒定压力作用于AGM隔板，使得AGM隔板内的酸液逐渐流出。

作为优选，步骤a中，下压板上放置的AGM隔板数量小于等于3片。现有技术通过握拳挤压方法挤出酸液，需要叠加较多数量的AGM隔板，而本方法所需叠加的AGM隔板数量较少，可实现较高的酸液挤出率，从而提高酸液和AGM隔板的回收率。

作为优选，步骤c中，上压板的停留时间T为30秒至2分钟。

本发明的有益效果是：（1）提高了操作便利性，降低了工作人员劳动强度；（2）提高了酸液挤出率，酸液的回收率较高；（3）大幅降低了对于AGM隔板的损坏，有效保持AGM隔板的完整性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明图1中A-A处的剖视图；

图3是本发明实施例2中A-A处的剖视图。

图中：工作台1，酸液槽1a，行程导轨2，上压板3，支架4，液压伸缩杆5，压力表6，控制管路7，控制柜8，酸液收集口9，下压板10，推板气缸11，推板12，缓冲垫13，翻转板14，翻转板气缸15，转动台16，电机17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例中，一种分离AGM隔板酸液的装置，包括工作台1、上压板3、下压板10和驱动机构，其中，下压板设置在工作台上，下压板通过焊接固定于工作台的上表面，用于放置AGM隔板。上压板设置在工作台上方，上压板与下压板平行布置，上压板和下压板的相对面上分别设有缓冲垫13，缓冲垫采用聚四氟乙烯制成。

工作台在上压板的相对两侧分别设有行程导轨2，行程导轨使用螺丝固定在工作台上，行程导轨相对工作台竖直布置。行程导轨侧面设有导向槽，上压板的边缘设有与导向槽滑动配合的滑块，导向槽的横截面呈T形，滑块采用T字钢制造，安装时滑块卡入到导向槽内滑动。行程导轨的底部设有行程开关，当上压板向下移动至行程导轨底部时触碰行程开关，行程开关使上压板停止向下移动。上压板和下压板在竖直位置上对应，上压板和下压板之间形成挤压AGM隔板的空间，

工作台上可带动上压板上下移动的驱动机构，驱动机构包括作用于上压板的两个液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆相对上压板中心对称布置，上压板的上方设有与工作台相对固定的支架4，支架的两端与行程导轨顶部进行固定，液压伸缩杆竖直定位在支架上。工作台外部设有控制柜8，控制柜用于控制液压伸缩杆启闭，控制柜和液压伸缩杆之间设有控制管路7，液压伸缩杆上设有压力表6。

工作台上设有围绕下压板侧边布置的酸液槽1a，工作台的侧面设有酸液收集口9，酸液槽与酸液收集口连通，酸液收集口上设有阀门。

在实际运行过程中，将含有酸液AGM隔板放置到下压板上，通过控制柜驱动液压伸缩杆，推动上压板下移靠近下压板，上压板配合下压板对AGM隔板进行挤压。挤压完成后，液压伸缩杆打动上压板上移，可取出挤压后的AGM隔板，换上另一块含有酸液的AGM隔板进行下一轮挤压。挤出的酸液流入到酸液槽中，可持续或定时将酸液收集口打开，对酸液进行收集。

实施例2

如图1、图2所示的实施例中，一种分离AGM隔板酸液的装置，包括工作台1、上压板、下压板10和驱动机构，其中，下压板设置在工作台上，下压板通过焊接固定于工作台的上表面，用于放置AGM隔板。上压板设置在工作台上方，上压板与下压板平行布置，上压板和下压板的相对面上分别设有缓冲垫13，缓冲垫采用聚四氟乙烯制成。

工作台在上压板的相对两侧分别设有行程导轨，行程导轨使用螺丝固定在工作台上，行程导轨相对工作台竖直布置。行程导轨侧面设有导向槽，上压板的边缘设有与导向槽滑动配合的滑块，导向槽的横截面呈T形，滑块采用T字钢制造，安装时滑块卡入到导向槽内滑动。行程导轨的底部设有行程开关，当上压板向下移动至行程导轨底部时触碰行程开关，行程开关使上压板停止向下移动。上压板和下压板在竖直位置上对应，上压板和下压板之间形成挤压AGM隔板的空间，

工作台上可带动上压板上下移动的驱动机构，驱动机构包括作用于上压板的两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆相对上压板中心对称布置，上压板的上方设有与工作台相对固定的支架，支架的两端与行程导轨顶部进行固定，液压伸缩杆竖直定位在支架上。工作台外部设有控制柜8，控制柜用于控制液压伸缩杆启闭，控制柜和液压伸缩杆之间设有控制管路7，液压伸缩杆上设有压力表6。

工作台上设有围绕下压板侧边布置的酸液槽1a，工作台的侧面设有酸液收集口9，酸液槽与酸液收集口连通，酸液收集口上设有阀门。

工作台上设有推板12和推板气缸11，推板气缸设置于下压板的一侧，推板作用于下压板上的AGM隔板的侧部，推板气缸可带动推板将AGM隔板从下压板上推出，推板气缸带动推板运动的方向平行于下压板的上表面。工作台在AGM隔板的推出一侧转动台16，转动台通过电机17驱动可在水平面转动，转动台上设有翻转板14，翻转板可在竖直面转动。翻转板用于盛接AGM隔板，转动台可带动翻转板水平回转，转动台上设有推动翻转板向上压板、下压板之间转动的翻转板气缸15。

在实际运行过程中，将含有酸液AGM隔板放置到下压板上，通过控制柜驱动液压伸缩杆，推动上压板下移靠近下压板，上压板配合下压板对AGM隔板进行挤压。挤压完成后，液压伸缩杆打动上压板上移，同时推板气缸将AGM隔板推出至翻转板上，转动台带动AGM隔板在水平面转动180度，并通过翻转板对AGM隔板进行翻面至下压板上，之后上压板可再次对AGM隔板挤压。挤压完成后，上压板上移远离下压板，可取出挤压后的AGM隔板，换上另一块含有酸液的AGM隔板进行下一轮挤压。

一种分离AGM隔板酸液的方法，包括以下步骤：

a.将含有废酸的AGM隔板平铺在下压板上，下压板上放置的AGM隔板数量小于等于3片，本实施例中下压板上放置的AGM隔板为一块；

b.上压板向下移动挤压下压板上的AGM隔板，上压板下移直至上压板移动行程下止点；

c.上压板在上压板移动行程下止点停留一段时间T，上压板的停留时间T为30秒至2分钟，本实施例中上压板的停留时间为1分钟，之后上压板上移归位；

d.从下压板取出AGM隔板；

e.重负步骤a至d，期间可收集酸液。

Claims (9)

1.一种分离AGM隔板酸液的装置，其特征是，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上方的上压板（3）以及可带动上压板（3）上下移动的驱动机构，所述工作台（1）在上压板（3）的下方设有可放置AGM隔板的下压板（10），所述上压板（3）和下压板（10）之间形成挤压AGM隔板的空间，所述的工作台（1）设有酸液收集口（9），所述的工作台（1）上设有作用于下压板（10）上AGM隔板的推板（12）以及带动推板（12）将AGM隔板推出下压板（10）的推板（12）气缸（11），工作台（1）在AGM隔板的推出一侧设有盛接AGM隔板的翻转板（14）以及可带动翻转板（14）水平转动的转动台（16），所述的转动台（16）上设有推动翻转板（14）向上压板（3）、下压板（10）之间转动的翻转板气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种分离AGM隔板酸液的装置，其特征是，所述的工作台（1）在上压板（3）的相对两侧分别设有竖直布置的行程导轨（2），所述的上压板（3）与行程导轨（2）滑动配合，所述行程导轨（2）的底部设有行程开关。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离AGM隔板酸液的装置，其特征是，所述的驱动机构包括作用于上压板（3）的若干液压伸缩杆（5）,所述上压板（3）的上方设有与工作台（1）相对固定的支架（4），所述的液压伸缩杆（5）竖直定位在支架（4）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种分离AGM隔板酸液的装置，其特征是，所述的工作台（1）上设有围绕下压板（10）侧边布置的酸液槽（1a），所述的酸液槽（1a）与酸液收集口（9）连通，所述的酸液收集口（9）上设有阀门。

5.根据权利要求1或2所述的一种分离AGM隔板酸液的装置，其特征是，所述上压板（3）和下压板（10）的相对面上分别设有缓冲垫（13），所述的缓冲垫（13）采用聚四氟乙烯制成。

6.根据权利要求2所述的一种分离AGM隔板酸液的装置，其特征是，还包括控制液压伸缩杆（5）启闭的控制柜（8），控制柜（8）和液压伸缩杆（5）之间设有控制管路（7），所述液压伸缩杆（5）上设有压力表（6）。

7.一种分离AGM隔板酸液的方法，包括以下步骤：

a.将含有废酸的AGM隔板平铺在下压板上；

b.上压板向下移动挤压下压板上的AGM隔板，上压板下移直至上压板移动行程下止点；

c.上压板在上压板移动行程下止点停留一段时间T，之后上压板上移归位；

d.从下压板取出AGM隔板；

e.重负步骤a至d，期间可收集酸液。

8.根据权利要求7所述的一种分离AGM隔板酸液的方法，其特征是，步骤a中，下压板上放置的AGM隔板数量小于等于3片。

9.根据权利要求7或8所述的一种分离AGM隔板酸液的方法，其特征是，步骤c中，上压板的停留时间T为30秒至2分钟。