CN216695898U - 一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，包括检测架、液压泵、控制器和限位杆；控制器，设置在所述检测架的内部左上角，且检测架的内部中间位置对检测探头高度进行调节的液压泵；限位杆，滑动卡合在所述检测架的上方左右两侧；还包括：转杆，设置在所述检测架的内部左右两侧，且转杆与限位杆之间设置有对限位杆进行拉动的绳索；连接板，设置在所述液压泵的输出端。该具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，通过绳索对限位杆进行拉动，进而对中间位置的轮毂进行挤压，通过棘轮机构和转槽的设置进而使检测探头的位置进行调节，不需要对中间位置的轮毂进行移动。

Description

一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电瓶车技术领域，具体为一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置。

背景技术

在对电瓶车进行生产的过程中需要对各个零件的性能进行检测，在轮毂检测的项目中其中需要对轮毂的抗压能力进行检测，避免轮毂的质量出现异常，使电瓶车的安全性能提高，例如公开号为CN213456076U的一种可快速检测电动自行车轮毂用测试装置，包括液压缸和测试支架，所述液压缸与外部液压油站连接，所述测试支架的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有连接架；在进行检测时，将放置轮毂于两个限位支架之间，使得压簧伸展带动限位支架将轮毂进行初步的夹持限位，之后将两个卡柱穿插与支撑架开设的通槽之中使得两个卡柱进入轮毂中孔，之后通过定位螺栓和定位板的螺纹配合将定位板转动与防脱板接触，使得卡柱受到卡柱的封挡不会从通槽中脱出，之后即可通过液压缸推动压板下压进行轮毂的抗压性能检测，本方案固定稳定，且定位时的操作简单，从而有效提高了实用性，但是该检测装置在使用的过程中还是存在一定的问题：

1.检测装置在对轮毂进行检测的过程中需要对轮毂进行限位，检测和限位需要通过多个用电设备进行带动，需要使用大量的电力；

2.在对轮毂的不同位置进行检测时，需要对轮毂的位置进行调节，进而需要对轮毂进行限位，消耗的大量的时间；

因此我们便提出了具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上抗压性检测装置需要多个用电设备进行工作和和需要对轮毂的位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，包括检测架、液压泵、控制器和限位杆；

控制器，设置在所述检测架的内部左上角，且检测架的内部中间位置对检测探头高度进行调节的液压泵；

限位杆，滑动卡合在所述检测架的上方左右两侧；

还包括：

转杆，设置在所述检测架的内部左右两侧，且转杆与限位杆之间设置有对限位杆进行拉动的绳索；

连接板，设置在所述液压泵的输出端，且连接板的上方左右两侧均焊接有固定板；

上转板，轴承连接在所述连接板的下方中间位置，且上转板的下方设置有使检测探头位置进行移动的下转板，并且上转板的下方左侧滑动卡合有对强度进行检测的检测探头。

优选的，所述检测架的内部左右两侧均滑动卡合有移动板，且移动板的另一端设置有对固定杆进行推动的推杆，并且移动板与检测架设置有使移动板向前侧移动的复位弹簧，通过推杆对固定杆进行移动，进而使固定杆向左侧进行移动。

优选的，所述固定板的内部滑动卡合有固定杆，且固定杆的左侧和右下角均设置有使转杆转动的推柱，并且左侧的推柱上方呈倾斜结构，而且右下角的推柱下方呈倾斜结构，通过推柱的设置对转杆进行推动，进而使转杆进行转动，使绳索进行缠绕。

优选的，所述移动板的上下两侧均呈弧形结构，所述固定板的内部左右两侧均固定有对固定杆进行固定的侧磁铁，且固定杆的左右两侧均设置有与侧磁铁相互吸引的中磁铁，通过中磁铁和侧磁铁的设置实现对固定杆进行限位。

优选的，所述中磁铁与侧磁铁之间的距离为推柱的宽度，且推柱的长度为推柱与推杆的重叠长度，通过推杆的设置实现对固定杆进行推动，进而使左侧的推柱与转杆进行卡合。

优选的，所述检测架的内部左右两侧均开设有实现对限位杆进行限位的移动槽，且限位杆呈弧形结构，所述下转板的内部开设有倾斜的转槽，且下转板与上转板之间设置有带动下转板转动的棘轮机构，通过棘轮机构的设置实现使上转板进行转动。

优选的，所述上转板的内部开设设置有水平位置的限位槽，所述检测探头贯穿在转槽的内部，通过限位槽的设置使检测探头进行左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过绳索对限位杆进行拉动，进而实现对中间位置的轮毂进行限位，通过转杆的设置进而对推柱进行推动，进而使推柱向右侧移动，进而对中间位置的轮毂进行挤压，通过棘轮机构和转槽的设置进而使检测探头的位置进行调节，不需要对中间位置的轮毂进行移动，具体内容如下：

1.连接板向下移动对绳索进行拉动，进而使限位杆向中间位置进行移动，通过推杆和转杆的设置进而使固定杆进行左右移动，避免对中间位置的轮毂进行挤压，通过一个电动设备实现检测和限位的功能，减少用电设备的使用，减少电力的使用；

2.通过限位槽和转槽的设置进而使检测探头进行左右移动，通过上转板的设置使检测探头进行转动，进而实现对轮毂的不同位置进行调节，使检测的数据具有代表性，不需要对轮毂的位置进行调节，减少操作步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定板主剖结构示意图；

图3为本实用新型转杆主视结构示意图；

图4为本实用新型检测架侧剖结构示意图；

图5为本实用新型检测架俯视结构示意图；

图6为本实用新型下转板仰剖结构示意图。

图中：1、检测架；2、液压泵；3、控制器；4、连接板；5、上转板；6、下转板；7、检测探头；8、固定板；9、限位杆；10、固定杆；11、中磁铁；12、侧磁铁；13、移动板；14、复位弹簧；15、推杆；16、推柱；17、转杆；18、绳索；19、移动槽；20、转槽；21、棘轮机构；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，包括检测架1、液压泵2、控制器3和限位杆9；

控制器3，设置在检测架1的内部左上角，且检测架1的内部中间位置对检测探头7高度进行调节的液压泵2；限位杆9，滑动卡合在检测架1的上方左右两侧；

结合图1所示，通过限位杆9的设置实现对中间位置的轮毂进行限位，通过液压泵2的设置使连接板4向下移动，通过控制器3的设置实现对内部进行控制；还包括：转杆17，设置在检测架1的内部左右两侧，且转杆17与限位杆9之间设置有对限位杆9进行拉动的绳索18；连接板4，设置在液压泵2的输出端，且连接板4的上方左右两侧均焊接有固定板8；上转板5，轴承连接在连接板4的下方中间位置，且上转板5的下方设置有使检测探头7位置进行移动的下转板6，并且上转板5的下方左侧滑动卡合有对强度进行检测的检测探头7；固定板8的内部滑动卡合有固定杆10，且固定杆10的左侧和右下角均设置有使转杆17转动的推柱16，并且左侧的推柱16上方呈倾斜结构，而且右下角的推柱16下方呈倾斜结构；

结合图1所示，通过液压泵2带动连接板4向下移动，进而使固定杆10同步向下进行移动，固定杆10带动推柱16向下移动，推柱16带动转杆17进行转动，转杆17转动使绳索18缠绕，绳索18缠绕对限位杆9进行拉动，进而实现中间位置的轮毂进行限位，当中间位置的轮毂限位之后，进而使转杆17进行固定，固定杆10对左侧的推柱16进行挤压，进而使推柱16向右侧进行移动，进而使固定杆10向右侧移动，固定杆10向右侧移动带动中磁铁11向右侧进行移动，进而与左侧的侧磁铁12进行分离，右侧的侧磁铁12与右侧的中磁铁11进行吸引，进而使左侧的推柱16与转杆17进行分离，使连接板4向下移动，使检测探头7向下进行移动，实现对轮毂的抗压能力进行检测；

检测架1的内部左右两侧均滑动卡合有移动板13，且移动板13的另一端设置有对固定杆10进行推动的推杆15，并且移动板13与检测架1设置有使移动板13向前侧移动的复位弹簧14；移动板13的上下两侧均呈弧形结构，固定板8的内部左右两侧均固定有对固定杆10进行固定的侧磁铁12，且固定杆10的左右两侧均设置有与侧磁铁12相互吸引的中磁铁11；中磁铁11与侧磁铁12之间的距离为推柱16的宽度，且推柱16的长度为推柱16与推杆15的重叠长度；

结合图3-4所示，连接板4向下进行移动时，连接板4对移动板13进行推动，由于移动板13的上下两侧均呈弧形结构，进而使移动板13向检测架1的内部进行移动，进而使连接板4能够顺利的移动，当固定杆10向上移动时，固定杆10带动右侧的推柱16同步向上进行移动，由于右侧的推柱16的上方呈倾斜结构，通过推杆15的设置进而对推柱16进行推动，进而使固定杆10向左侧进行移动，固定杆10带动中磁铁11同步向左侧进行移动，进而使左侧的中磁铁11与左侧的侧磁铁12进行接触，同时右侧的中磁铁11与右侧的侧磁铁12进行分离，进而实现对固定杆10的限位，进而使左侧的推柱16卡合在转杆17的内部，进而使转杆17进行反向转动，进而使绳索18处于松弛的状态，便于对中间位置的轮毂进行拿取；

检测架1的内部左右两侧均开设有实现对限位杆9进行限位的移动槽19，且限位杆9呈弧形结构，下转板6的内部开设有倾斜的转槽20，且下转板6与上转板5之间设置有带动下转板6转动的棘轮机构21；上转板5的内部开设设置有水平位置的限位槽22，检测探头7贯穿在转槽20的内部；

结合图6所示，当需要水平移动检测探头7时，用手转动下转板6，下转板6转动使转槽20进行转动，通过限位槽22对检测探头7的限位，进而使检测探头7在上转板5的内部进行左右移动，当需要对检测探头7的位置进行调节时，用手转动上转板5，通过棘轮机构21的设置进而使下转板6同步进行转动，进而对检测探头7的位置进行调节，对轮毂的不同位置进行检测。

工作原理：在使用该具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置时，结合图1-6所示，通过限位槽22和转槽20的设置使检测探头7的位置进行调节，进而实现对轮毂的不同位置进行调节，通过转杆17和推柱16的设置使转杆17进行转动，转杆17转动使绳索18进行缠绕，进而对中间位置的限位杆9进行拉动，实现对轮毂的限位，减少用电设备的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，包括检测架、液压泵、控制器和限位杆；

控制器，设置在所述检测架的内部左上角，且检测架的内部中间位置对检测探头高度进行调节的液压泵；

限位杆，滑动卡合在所述检测架的上方左右两侧；

其特征在于，还包括：

转杆，设置在所述检测架的内部左右两侧，且转杆与限位杆之间设置有对限位杆进行拉动的绳索；

连接板，设置在所述液压泵的输出端，且连接板的上方左右两侧均焊接有固定板；

上转板，轴承连接在所述连接板的下方中间位置，且上转板的下方设置有使检测探头位置进行移动的下转板，并且上转板的下方左侧滑动卡合有对强度进行检测的检测探头。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，其特征在于：所述检测架的内部左右两侧均滑动卡合有移动板，且移动板的另一端设置有对固定杆进行推动的推杆，并且移动板与检测架设置有使移动板向前侧移动的复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，其特征在于：所述固定板的内部滑动卡合有固定杆，且固定杆的左侧和右下角均设置有使转杆转动的推柱，并且左侧的推柱上方呈倾斜结构，而且右下角的推柱下方呈倾斜结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，其特征在于：所述移动板的上下两侧均呈弧形结构，所述固定板的内部左右两侧均固定有对固定杆进行固定的侧磁铁，且固定杆的左右两侧均设置有与侧磁铁相互吸引的中磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，其特征在于：所述中磁铁与侧磁铁之间的距离为推柱的宽度，且推柱的长度为推柱与推杆的重叠长度。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，其特征在于：所述检测架的内部左右两侧均开设有实现对限位杆进行限位的移动槽，且限位杆呈弧形结构，所述下转板的内部开设有倾斜的转槽，且下转板与上转板之间设置有带动下转板转动的棘轮机构。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的电瓶车生产线用轮毂抗压性检测装置，其特征在于：所述上转板的内部设置有水平位置的限位槽，所述检测探头贯穿在转槽的内部。

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