CN221063974U - 一种钢丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

一种钢丝拉丝机，拉丝机底板上安装有收卷辊和伺服电机，伺服电机的输出端上设有驱动轴。本实用新型有益效果为：本钢丝拉丝机中通过复位弹簧、旋转轴、盖板和挤压板等结构的设置，在需要把收卷辊安装在拉丝机上对钢丝进行收卷时，只需要先手动把收卷辊的一端套在旋转轴上，然后在向旋转轴的方向上按下盖板，盖板移动带动复位弹簧挤压，然后再把盖板放置到固定板上的插接槽内，然后利用复位弹簧的恢复力带动盖板向插接槽内挤压移动，从而能快速的把收卷辊固定在固定板和拉丝机上，然后在驱动第二电动伸缩杆带动转接杆在调节杆上转动，转接杆转动带动挤压板向收卷辊的内壁上挤压，从而能使旋转轴带动收卷辊同步转动对钢丝进行收卷。

Description

一种钢丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种钢丝拉丝机。

背景技术

国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机，在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间，该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。

现有技术中，拉丝机在需要使用时，需要工人把收卷辊使用螺丝固定在驱动轴上，便于对钢丝进行收卷，但是在收卷结束后需要工人把钢丝卷抬起，然后在把固定的螺丝拆卸下来，并且在收卷辊长时间进行收卷以后，由于钢丝具有很大的重量，从而会使远端的收卷辊发生倾斜，致使不容易把收卷辊从设备上拆卸下来，现有的拉丝机在对钢丝进行拉丝结束后，需要人工把钢丝卷从拉丝机上手动抬下来，这不但增加了工人的劳动强度，并且在长时间工作一段时间后，会因为疲劳导致手滑，从而钢丝卷会从高处掉落砸伤工人，因此需要一种钢丝拉丝机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，拉丝机在需要使用时，需要工人把收卷辊使用螺丝固定在驱动轴上，便于对钢丝进行收卷，但是在收卷结束后需要工人把钢丝卷抬起，然后在把固定的螺丝拆卸下来，并且在收卷辊长时间进行收卷以后，由于钢丝具有很大的重量，从而会使远端的收卷辊发生倾斜，致使不容易把收卷辊从设备上拆卸下来，现有的拉丝机在对钢丝进行拉丝结束后，需要人工把钢丝卷从拉丝机上手动抬下来，这不但增加了工人的劳动强度，并且在长时间工作一段时间后，会因为疲劳导致手滑，从而钢丝卷会从高处掉落砸伤工人的问题，提供一种钢丝拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种钢丝拉丝机，它包括拉丝机底板1，所述拉丝机底板1上安装有收卷辊4和伺服电机2，伺服电机2的输出端上设有驱动轴3，且收卷辊4的内壁上安装有定位板17，定位板17滑动安装在限位杆18上，限位杆18一侧安装有盖板20，所述拉丝机底板1上安装有固定板8，固定板8上开设有插接槽21，且盖板20活动设置在插接槽21内。

作为本实用新型更为说明的，所述拉丝机底板1上开设有限位孔10，限位孔10内的左右两侧均滑动安装有滑动块12，滑动块12的顶部转动安装有连接杆9，连接杆9远离滑动块12的一端上转动安装有固定块11，且固定块11的上端安装有升降台6，升降台6底部的后侧安装有伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的底部安装在拉丝机底板1上。

作为本实用新型更为说明的，所述驱动轴3的末端安装有旋转轴16，旋转轴16的内壁上安装有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22上转动安装有转接杆24，转接杆24上均设有挤压板25，挤压板25均与收卷辊4的内壁相接触。

作为本实用新型更为说明的，所述旋转轴16上活动安装有调节杆23，且转接杆24滑动安装在调节杆23上。

作为本实用新型更为说明的，所述定位板17与盖板20之间设有复位弹簧19。

作为本实用新型更为说明的，所述驱动轴3上套接有传动组件5，传动组件5远离驱动轴3一端的内壁套接有转动轴13，且转动轴13的远端上安装有双向螺纹，双向螺纹上分别螺纹连接在滑动块12上。

作为本实用新型更为说明的，所述拉丝机底板1上安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14上安装有推动板15，且推动板15滑动安装在传动组件5上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本钢丝拉丝机具有至少以下几点优点：

1、本钢丝拉丝机中通过复位弹簧、旋转轴、盖板和挤压板等结构的设置，在需要把收卷辊安装在拉丝机上对钢丝进行收卷时，只需要先手动把收卷辊的一端套在旋转轴上，然后在向旋转轴的方向上按下盖板，盖板移动带动复位弹簧挤压，然后再把盖板放置到固定板上的插接槽内，然后利用复位弹簧的恢复力带动盖板向插接槽内挤压移动，从而能快速的把收卷辊固定在固定板和拉丝机上，然后在驱动第二电动伸缩杆带动转接杆在调节杆上转动，转接杆转动带动挤压板向收卷辊的内壁上挤压，从而能使旋转轴带动收卷辊同步转动对钢丝进行收卷。

2、本钢丝拉丝机通过升降台、转动轴和传动组件等结构的设置，收卷辊收卷结束后，只需要利用传动组件带动转动轴转动，转动轴带动两个滑动块向中间移动，滑动块带动连接杆转动，连接杆带动升降台向上移动，从而能快速的抵在收卷辊上的钢丝圈上，然后在利用伺服电机反向转动把升降台向下移动，从而能便捷的把收卷辊移动到低处，便于工人对收卷辊进行转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中升降台、连接杆及滑动块的结构示意图。

图3是本实用新型中驱动轴、传动组件和转动轴的结构示意图。

图4是本实用新型中第二电动伸缩杆、收卷辊和盖板的结构示意图。

图5是图4中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、拉丝机底板；2、伺服电机；3、驱动轴；4、收卷辊；5、传动组件；6、升降台；7、伸缩支撑杆；8、固定板；9、连接杆；10、限位孔；11、固定块；12、滑动块；13、转动轴；14、第一电动伸缩杆；15、推动板；16、旋转轴；17、定位板；18、限位杆；19、复位弹簧；20、盖板；21、插接槽；22、第二电动伸缩杆；23、调节杆；24、转接杆；25、挤压板。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括拉丝机底板1，拉丝机底板1上安装有收卷辊4和伺服电机2，伺服电机2的输出端上设有驱动轴3，且收卷辊4的内壁上安装有定位板17，定位板17滑动安装在限位杆18上，限位杆18一侧安装有盖板20，拉丝机底板1上安装有固定板8，固定板8上开设有插接槽21，且盖板20活动设置在插接槽21内。

更为具体说明的，拉丝机底板1上开设有限位孔10，限位孔10内的左右两侧均滑动安装有滑动块12，滑动块12的顶部转动安装有连接杆9，连接杆9远离滑动块12的一端上转动安装有固定块11，且固定块11的上端安装有升降台6，升降台6底部的后侧安装有伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的底部安装在拉丝机底板1上。通过滑动块12带动连接杆9转动，连接杆9带动固定块11移动，固定块11带动升降台6向上移动，从而能快速便捷的把升降台6移动到与收卷辊4上钢丝卷接触的位置，便于把收卷后的收卷辊4移动到低处。

更为具体说明的，驱动轴3的末端安装有旋转轴16，旋转轴16的内壁上安装有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22上转动安装有转接杆24，转接杆24上均设有挤压板25，挤压板25均与收卷辊4的内壁相接触。旋转轴16上活动安装有调节杆23，两个转接杆24分别滑动安装在两个调节杆23上通过旋转轴16上的第二电动伸缩杆22带动转接杆24在调节杆23上转动，转接杆24带动挤压板25向收卷辊4内壁进行挤压，从而能使收卷辊4与旋转轴16达到同步转动的状态，给收卷辊4收卷转动提供动力。

更为具体说明的，旋转轴16上活动安装有调节杆23，且转接杆24滑动安装在调节杆23上。

更为具体说明的，定位板17与盖板20之间设有复位弹簧19。通过利用盖板20在放置到固定板8上的插接槽21内时先向内侧挤压，然后在放置到插接槽21上以后再利用复位弹簧19带动盖板20向插接槽21内挤压，从而能快速的把收卷辊4固定在拉丝机底板1和固定板8上。

更为具体说明的，驱动轴3上套接有传动组件5，传动组件5远离驱动轴3一端的内壁套接有转动轴13，且转动轴13的远端上安装有双向螺纹，双向螺纹上分别螺纹连接在滑动块12上。通过驱动轴3带动传动组件5转动，传动组件5带动转动轴13转动，转动轴13带动两个滑动块12移动，从而便于给升降台6的上下移动提供动力。

更为具体说明的，拉丝机底板1上安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14上安装有推动板15，且推动板15滑动安装在传动组件5上。通过第一电动伸缩杆14带动推动板15移动，推动板15带动传动组件5左右移动，从而能通过带动传动组件5在驱动轴3上的限位条上滑动，便于控制驱动轴3带动转动轴13转动。

本实用新型的工作原理：在需要把收卷辊4安装在拉丝机底板1上对钢丝进行收卷时，只需要先手动把收卷辊4的一端套在旋转轴16上，然后再向旋转轴16的方向上按下盖板20，盖板20移动带动复位弹簧19挤压，然后再把盖板20放置到固定板8上的插接槽21内，然后利用复位弹簧19的恢复力带动盖板20向插接槽21内挤压移动，从而能快速的把收卷辊4固定在固定板8和拉丝机底板1上，然后在驱动第二电动伸缩杆22带动转接杆24在调节杆23上转动，转接杆24转动带动挤压板25向收卷辊4的内壁上挤压，从而能使旋转轴16带动收卷辊4同步转动对钢丝进行收卷，在收卷辊4收卷结束后，只需要利用伺服电机2带动驱动轴3转动，然后利用第一电动伸缩杆14带动推动板15移动，推动板15带动传动组件5在驱动轴3上是限位条上移动，从而便于驱动轴3带动传动组件5转动，传动组件5带动转动轴13转动，转动轴13带动两个滑动块12向中间移动，滑动块12带动连接杆9转动，连接杆9带动固定块11移动，固定块11带动升降台6向上移动，从而能快速的抵在收卷辊4上的钢丝圈上，然后在利用伺服电机2反向转动把升降台6向下移动，从而能便捷的把收卷辊4移动到低处，便于工人对收卷辊4进行转移。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢丝拉丝机，其特征在于：它包括拉丝机底板(1)，所述拉丝机底板(1)上安装有收卷辊(4)和伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端上设有驱动轴(3)，且收卷辊(4)的内壁上安装有定位板(17)，定位板(17)滑动安装在限位杆(18)上，限位杆(18)一侧安装有盖板(20)，所述拉丝机底板(1)上安装有固定板(8)，固定板(8)上开设有插接槽(21)，且盖板(20)活动设置在插接槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝机底板(1)上开设有限位孔(10)，限位孔(10)内的左右两侧均滑动安装有滑动块(12)，滑动块(12)的顶部转动安装有连接杆(9)，连接杆(9)远离滑动块(12)的一端上转动安装有固定块(11)，且固定块(11)的上端安装有升降台(6)，升降台(6)底部的后侧安装有伸缩支撑杆(7)，伸缩支撑杆(7)的底部安装在拉丝机底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机，其特征在于：所述驱动轴(3)的末端安装有旋转轴(16)，旋转轴(16)的内壁上安装有第二电动伸缩杆(22)，且第二电动伸缩杆(22)上转动安装有转接杆(24)，转接杆(24)上均设有挤压板(25)，挤压板(25)均与收卷辊(4)的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝拉丝机，其特征在于：所述旋转轴(16)上活动安装有调节杆(23)，且转接杆(24)滑动安装在调节杆(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机，其特征在于：所述定位板(17)与盖板(20)之间设有复位弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机，其特征在于：所述驱动轴(3)上套接有传动组件(5)，传动组件(5)远离驱动轴(3)一端的内壁套接有转动轴(13)，且转动轴(13)的远端上安装有双向螺纹，双向螺纹上分别螺纹连接在滑动块(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝机底板(1)上安装有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)上安装有推动板(15)，且推动板(15)滑动安装在传动组件(5)上。