CN208473745U - 一种盘根取加器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘根取加器，包括本体、取出针、砸击板、抓手、挡板，本体、砸击板、抓手和挡板均为圆柱形回转体，它们沿同一轴线自下而上依次固定在一起，垂直于轴线设置U形槽，U形槽沿轴线方向贯通本体、砸击板、抓手和挡板，它的宽度与抽油机井光杆直径匹配，它的圆弧部分的圆心与本体、砸击板、抓手和挡板的外径圆同心，挡板的外径大于抓手的外径，本体的底部开有螺纹孔，取出针依次设置连接螺纹、锥尖、倒刺，它通过连接螺纹安装在本体底部的螺纹孔内，锥尖使取出针易于扎入盘根内，倒刺用于防止取出盘根时中途脱落。

Description

一种盘根取加器

技术领域

本实用新型涉及一种盘根取加器。

背景技术

抽油井有杆泵采油装置的采油树设置有防喷盒，以防止抽汲的原油外溢造成污染。防喷盒的盘根函内安装密封盘根，经长期使用磨损后需要进行更换。

起出旧盘根时，由于盘根在使用中承受长时间的挤压力盘根之间发生粘连，加大了起出的操作难度；防喷盒的盘根函深度在10-12CM，在用一字改锥起出盘根时底部的盘根因改锥操作角度大很难起出，大大加长了操作时间，影响生产时率。

加入盘根时，需用一字改锥将加入盘根函的盘根逐块压至底部，因改锥与盘根为点接触，所以盘根的平整度较差，影响盘根的密封性能；当光杆居中较差时，盘根与盘根函内壁以及光杆的磨擦增大，一字改锥下压时力度需增大，甚至需要用锤头冲击改锥手柄以增加力度才能将盘根压至盘根函底部，此时由于改锥与盘根的点接触，会造成盘根的损伤，大大降低盘根的密封性能。

如上所述目前更换抽油机井密封盘根的常规操作，存在劳动强度大，操作困难；加入盘根平整度及盘根完整性差至使密封周期缩短，频繁更换盘根造成生产时率下降、生产成本增高的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用安全、操作简便的盘根取加器。所述技术方案如下：

一种盘根取加器，包括本体、取出针、砸击板、抓手、挡板，所述本体、砸击板、抓手和挡板均为圆柱形回转体并且同轴，本体、砸击板、抓手和挡板沿同一轴线自下而上依次固定在一起，垂直于所述轴线设置U形槽，所述U形槽沿所述轴线方向贯通所述本体、砸击板、抓手和挡板，所述U形槽的宽度与抽油机井光杆直径匹配，所述U形槽圆弧部分的圆心与所述本体、砸击板、抓手和挡板的外径圆同心，所述挡板的外径大于所述抓手的外径，所述本体的底部开有螺纹孔，所述取出针自上而下依次设置顶部连接螺纹、锥尖、倒刺，所述取出针通过所述连接螺纹安装在所述本体底部的螺纹孔内，所述锥尖使所述取出针更易于扎入盘根内，所述倒刺用于防止取出盘根时盘根中途脱落。

具体地，沿与所述轴线垂直的方向，在所述砸击板的侧壁上对称安装两个手柄。

具体地，在所述取出针的连接螺纹和锥尖之间还设置有扳手方，所述扳手方用于所述取出针的旋紧安装。

具体地，所述倒刺是自攻螺丝状螺旋刃口。

具体地，所述取出针共有3个，所述螺纹孔共有3个。

具体地，所述挡板的外径比所述抓手的外径大10mm。

具体地，所述手柄为圆柱体。

本实用新型能够快速取出取净旧盘根，操作简便，较常规操作可节省2/3操作时间，有效提高生产时率。使用盘根取加器加入的盘根能够保障盘根的平整度及盘根的完整性，增加其密封性能及时效，避免了常规操作盘根平整度及完整性差造成更换盘根频次增加，以至生产时率降低、生产用料成本增高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的盘根取加器的示意图。

图2是本实用新型所述的盘根取加器的取出针示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、包括本体，2、取出针，3、砸击板，4、抓手，5、挡板，6、手柄

21、连接螺纹，22、扳手方，23、锥尖，24、倒刺。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示，本实用新型所述的盘根取加器，包括本体1、取出针2、砸击板3、抓手4、挡板5，所述本体1、砸击板3、抓手4和挡板5均为圆柱形回转体并且同轴，所述本体1、砸击板3、抓手4和挡板5沿同一轴线自下而上依次固定在一起，垂直于所述轴线设置U形槽，所述U形槽沿所述轴线方向贯通所述本体1、砸击板3、抓手4和挡板5，所述U形槽的宽度与抽油机井光杆直径匹配，所述U形槽圆弧部分的圆心与所述本体1、砸击板3、抓手4和挡板5的外径圆同心，所述挡板5的外径大于所述抓手4的外径，所述本体1的底部开有螺纹孔，所述取出针2自上而下依次设置顶部连接螺纹21、锥尖23、倒刺24，所述取出针2通过所述连接螺纹21安装在所述本体1底部的螺纹孔内，所述锥尖23使所述取出针2更易于扎入盘根内，所述倒刺24用于防止取出盘根时盘根中途脱落。

优选地，沿与所述轴线垂直的方向，在所述砸击板(3)的侧壁上对称安装两个手柄6。

优选地，在所述取出针2的连接螺纹21和锥尖23之间还设置有扳手方22，所述扳手方22用于所述取出针2的旋紧安装。

优选地，所述倒刺24是自攻螺丝状螺旋刃口。

优选地，所述取出针2共有3个，所述螺纹孔共有3个。

优选地，所述挡板5的外径比所述抓手4的外径大10mm。

优选地，所述手柄6为圆柱体。

更换抽油机井密封盘根时，停抽、关闭胶皮阀门、悬挂防喷盒压帽及格兰后，将该工具通过U形槽卡在悬挂好的防喷盒压帽、格兰与防喷盒之间的光杆上，用手握住抓手4，使手与抓手4形成封闭空间包裹住光杆，由高处向下快速滑动，盘根取加器受惯性冲击力使本体1下部的取出针2扎入盘根内，通过手柄6围绕光杆轴线作圆周转动使盘根松动后，一边转动一边上提工具，即可将盘根带出防喷盒盘根函，用手取下旧盘根重复以上步骤直到全部取出旧盘根。在快速滑动过程中挡板5能够防止手与工具发生错位，阻挡手与工具脱离。旋转上提工具取出旧盘根过程中，取出针2的倒刺24，其螺旋刃口可防止盘根在上提过程中脱出取出针2。

当盘根较硬，利用惯性冲击力不能使取出针2扎入盘根时，可将工具通过U形槽卡在光杆上后，一手扶手柄6，一手用锤头砸击砸击板3，直到取出针2扎入盘根内，然后再如前所述全部取出旧盘根。在砸击砸击板3的过程中，抓手4能够防止锤头对光杆造成磕碰，起到保护光杆的作用。

加入盘根时，用扳手通过取出针2的扳手方22卸下3根取出针，将盘根套在光杆上使其外缘卡入盘根函内，将工具通过U形槽卡在悬挂好的防喷盒压帽、格兰与防喷盒之间的光杆上，用手抓握抓手4，使手与盘根取加器形成封闭空间包裹住光杆，由高处向下快速滑动，使本体1砸击到盘根，如此反复直到盘根进入盘根函底部，重复上述步骤直到加入的盘根达到数量要求。

本实用新型能够快速取出取净旧盘根，操作简便，较常规操作可节省2/3操作时间，有效提高生产时率；使用盘根取加器加入的盘根能够保障盘根的平整度及盘根的完整性，增加其密封性能及时效，避免了常规操作盘根平整度及完整性差造成更换盘根频次增加，以至生产时率降低、生产用料成本增高的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盘根取加器，包括本体(1)、取出针(2)、砸击板(3)、抓手(4)、挡板(5)，所述本体(1)、砸击板(3)、抓手(4)和挡板(5)均为圆柱形回转体并且同轴，所述本体(1)、砸击板(3)、抓手(4)和挡板(5)沿同一轴线自下而上依次固定在一起，垂直于所述轴线设置U形槽，所述U形槽沿所述轴线方向贯通所述本体(1)、砸击板(3)、抓手(4)和挡板(5)，所述U形槽的宽度与抽油机井光杆直径匹配，所述U形槽圆弧部分的圆心与所述本体(1)、砸击板(3)、抓手(4)和挡板(5)的外径圆同心，所述挡板(5)的外径大于所述抓手(4)的外径，所述本体(1)的底部开有螺纹孔，所述取出针(2)自上而下依次设置顶部连接螺纹(21)、锥尖(23)、倒刺(24)，所述取出针(2)通过所述连接螺纹(21)安装在所述本体(1)底部的螺纹孔内，所述锥尖(23)使所述取出针(2)更易于扎入盘根内，所述倒刺(24)用于防止取出盘根时盘根中途脱落。

2.如权利要求1所述的盘根取加器，其特征在于，沿与所述轴线垂直的方向，在所述砸击板(3)的侧壁上对称安装两个手柄(6)。

3.如权利要求1所述的盘根取加器，其特征在于，在所述取出针(2)的连接螺纹(21)和锥尖(23)之间还设置有扳手方(22)，所述扳手方(22)用于所述取出针(2)的旋紧安装。

4.如权利要求1所述的盘根取加器，其特征在于，所述倒刺(24)是自攻螺丝状螺旋刃口。

5.如权利要求1所述的盘根取加器，其特征在于，所述取出针(2)共有3个，所述螺纹孔共有3个。

6.如权利要求1所述的盘根取加器，其特征在于，所述挡板(5)的外径比所述抓手(4)的外径大10mm。

7.如权利要求2所述的盘根取加器，其特征在于，所述手柄(6)为圆柱体。