CN208605343U - 柱塞泵方法兰及填料总成取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，包括填料总成连接盘和柱塞驱动杆连接盘，填料总成连接盘的中心设有螺纹沉孔，螺纹沉孔的底壁中心设有中心通孔，填料总成连接盘的外圆周上对称设有三个切削边，各切削边的中部分别焊接有填料总成连接盘支耳，各填料总成连接盘支耳的自由端分别插接有支耳销，各支耳销的中部分别铰接有拉杆螺钉；柱塞驱动杆连接盘的中心设有贯通的柱塞驱动杆连接盘中心孔，柱塞驱动杆连接盘的外圆周对称设有三个外侧开口的拉杆螺钉嵌槽，各拉杆螺钉可分别嵌入相应的拉杆螺钉嵌槽中；柱塞驱动杆连接盘由两个半盘沿直径拼合并连接而成。该装置操作方便快捷，安全高效，劳动强度低，可以减少柱塞泵的停运时间。

Description

柱塞泵方法兰及填料总成取出装置

技术领域

本实用新型涉及一种采油厂维修工具，尤其涉及一种柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，属于柱塞泵维修工具技术领域。

背景技术

随着油田开采时间的增加，油层本身能量不断被消耗，致使油层压力不断地下降。为了保持或提高油层压力，需要对油田进行注水。通常通过注水泵把水注入油层，而柱塞泵是油田注水常用的注水泵。

泵体的外端面固定有方法兰，方法兰的中心固定有填料密封套，填料密封套的外端头旋接有填料压盖，柱塞的驱动端沿填料密封套的轴线延伸且从填料压盖的中心孔伸出，柱塞驱动端的外端头设有便于卡箍连接头卡接的柱塞圆形卡盘，填料密封套的内腔填充有填料，填料压盖将填料压紧，填料密封套、填料和填料压盖构成填料总成，又称密封函体。柱塞的驱动端通过卡箍连接头与柱塞驱动杆相连接，柱塞驱动杆与柱塞共轴线且带动柱塞作伸出或缩回的往复运动。柱塞驱动杆的外端头设有便于扳手拧动的柱塞驱动杆六角头，柱塞驱动杆六角头的外侧设有便于卡箍连接头卡接的柱塞驱动杆圆形卡盘，卡箍连接头的两端分别卡接在柱塞驱动杆圆形卡盘和柱塞圆形卡盘上。

柱塞泵长期处于高负荷工作状态，密封件非常容易损坏。填料密封是柱塞泵最常用的密封方式，一旦出现填料刺水、柱塞损坏等故障时就需要将填料总成拆下进行维修或更换。油田柱塞泵拆卸方法兰及填料总成（密封函体）常使用的取出方法是用厂家提供的顶丝螺栓旋进方法兰上、下的两个螺纹孔，然后持续旋进顶出填料总成与方法兰，操作时需要不断调整上下顶丝螺栓的旋进深度才可以保证方法兰及填料总成水平移出，操作难度较大且时间长。

由于螺纹孔长期使用、污水腐蚀后孔内螺纹容易受损，无法利用顶丝旋进时，只能拆卸方法兰与泵体固定螺栓，然后利用紫铜棒敲击总成上部来晃动函体，由于操作空间狭小无法从下部进行敲击，再用撬杠撬动函体下部，会使总成受力不均，无法保证水平、对中度差导致方法兰偏斜，造成泵体、方法兰、填料总成及固定螺栓损伤，严重时甚至会卡死方法兰，导致拆卸难度大，耗时久。

某些型号的柱塞泵方法兰上没有设置顶丝螺纹孔，更加增加了填料总成与方法兰的取出难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，可以适应多种不同类型柱塞泵的拆卸需要，操作方便快捷，安全高效，劳动强度低，可以减少柱塞泵的停运时间。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，包括填料总成连接盘和柱塞驱动杆连接盘，所述填料总成连接盘的中心设有填料总成连接盘螺纹沉孔，所述填料总成连接盘螺纹沉孔的底壁中心设有填料总成连接盘中心通孔，所述填料总成连接盘的外圆周上对称设有三个填料总成连接盘切削边，各填料总成连接盘切削边的中部分别焊接有沿径向向外伸出的填料总成连接盘支耳，各填料总成连接盘支耳的自由端分别插接有支耳销，各支耳销的轴线分别平行于所在填料总成连接盘切削边，各支耳销的中部分别铰接有拉杆螺钉；所述柱塞驱动杆连接盘的中心设有贯通的柱塞驱动杆连接盘中心孔，所述柱塞驱动杆连接盘的外圆周对称设有三个外侧开口的拉杆螺钉嵌槽，各所述拉杆螺钉可分别嵌入相应的拉杆螺钉嵌槽中；所述柱塞驱动杆连接盘由两个半盘沿直径拼合并连接而成。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：拆掉连接柱塞和柱塞驱动杆的卡箍连接头，柱塞驱动杆圆形卡盘和柱塞驱动杆六角头得以暴露，将柱塞驱动杆连接盘的两个半盘卡接在柱塞驱动杆六角头处，然后两个半盘连接为一体，这样柱塞驱动杆连接盘被固定在柱塞驱动杆圆形卡盘的内侧；然后卸掉填料密封套外端头的填料压盖，将填料总成连接盘旋接在填料密封套上，即填料总成连接盘螺纹沉孔旋接在填料密封套外端头的外螺纹上，柱塞驱动端的柱塞圆形卡盘从填料总成连接盘中心通孔中伸出；接着将拉杆螺钉的自由端分别嵌入相应的拉杆螺钉嵌槽中，旋紧螺母直至将拉杆螺钉收紧，此时方法兰及填料总成通过填料总成连接盘和拉杆螺钉与柱塞驱动杆连接盘及柱塞驱动杆固定连接在一起。然后盘动柱塞泵的皮带轮，在柱塞泵自身驱动机构的驱动下，柱塞驱动杆沿自身轴线缩回，柱塞驱动杆连接盘通过拉杆螺钉牵引填料总成连接盘向外平移，方法兰及填料总成得以被拉出。该工具可以对多种不同型号的柱塞泵进行方法兰及填料总成的进行拆卸，增大了应用的广泛性。改变了原有的顶丝旋进或锤击撬动取出柱塞泵方法兰及填料总成的方法，采用盘泵水平移出进行拆卸，降低了对操作者的技能要求，填料总成连接盘与填料总成绝对对中，且绝对沿自身轴线向外平移，避免了对泵体、方法兰、填料总成及固定螺栓的损伤。拆卸柱塞泵填料总成及方法兰所用的时间由原来的60~80分钟缩短为20~30分钟，大大提高了工作效率，减少了停泵时间，及时补充地层能量。

作为本实用新型的改进，所述柱塞驱动杆连接盘的中心设有与柱塞驱动杆连接盘中心孔共轴线的柱塞驱动杆连接盘中心凸台，所述柱塞驱动杆连接盘中心孔为正六边形截面的通孔。柱塞驱动杆连接盘的六角孔套装在柱塞驱动杆六角头上，柱塞驱动杆连接盘中心凸台增加了柱塞驱动杆连接盘中心区域的厚度，一方面提高了强度，另一方面提高了柱塞驱动杆连接盘的稳定性，避免拉拽时发生倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述半盘的同一侧端面上对应焊接有垂直于所在端面的半盘连接支耳，组对的半盘连接支耳对称位于拼合缝的两侧，卡盘连接螺栓穿过每对半盘连接支耳将两个半盘拼合为一个整体。采用两个半盘的结构，便于柱塞驱动杆连接盘的安装，两个半盘从柱塞驱动杆六角头的两侧合围后，卡盘连接螺栓从每对半盘连接支耳的螺栓孔中穿过，拧紧螺母，将两个半盘拼合成完整的柱塞驱动杆连接盘，以承受拉杆螺钉的拉力。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料总成连接盘下方设有底部托架，所述底部托架包括位于填料总成下方且向下凹陷的弧形承接板，所述弧形承接板的下方连接有托架支脚。弧形承接板放置在填料总成的下方，弧形承接板铺设有橡胶垫，当填料总成及方法兰脱落时，直接落在弧形承接板的橡胶垫上，避免掉落的地面上摔坏或受损；弧形承接板的中部向下凹陷可以避免填料总成从弧形承接板上滚落。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形承接板的两端对称设有向上翘起的倒钩，两倒钩的自由端分别指向所述弧形承接板的轴线。橡胶垫的两端可以嵌入倒钩的凹槽中得以固定，同时倒钩更加确保填料总成不会从弧形承接板上滚落，也避免搬运底部托架时，操作工的手接触到锐边被划伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为柱塞泵拆掉卡箍连接头后的状态图。

图2为本实用新型的工作状态图。

图3为图2中填料总成连接盘的主视图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为图2中柱塞驱动杆连接盘的主视图。

图6为图5的右视图。

图7为本实用新型中底部托架的主视图。

图8为图7的俯视图。

图中：1.填料总成连接盘；1a.填料总成连接盘螺纹沉孔；1b.填料总成连接盘中心通孔；1c.填料总成连接盘切削边；1d.填料总成连接盘支耳；1e.支耳销；2.拉杆螺钉；3.柱塞驱动杆连接盘；3a.柱塞驱动杆连接盘中心凸台；3b.柱塞驱动杆连接盘中心孔；3c.拉杆螺钉嵌槽；3d.半盘连接支耳；3e.卡盘连接螺栓；4.底部托架；4a.弧形承接板；4b.托架支脚；4c.倒钩；5.柱塞；5a.柱塞圆形卡盘；6.方法兰；7.填料密封套；8.填料压盖；9.柱塞驱动杆；9a.柱塞驱动杆圆形卡盘；9b.柱塞驱动杆六角头；10.填料；11.橡胶垫。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，包括填料总成连接盘1和柱塞驱动杆连接盘3，填料总成连接盘1的中心设有填料总成连接盘螺纹沉孔1a，填料总成连接盘螺纹沉孔1a的底壁中心设有填料总成连接盘中心通孔1b，填料总成连接盘1的外圆周上对称设有三个填料总成连接盘切削边1c，各填料总成连接盘切削边1c的中部分别焊接有沿径向向外伸出的填料总成连接盘支耳1d，各填料总成连接盘支耳1d的自由端分别插接有支耳销1e，各支耳销1e的轴线分别平行于所在填料总成连接盘切削边1c，各支耳销1e的中部分别铰接有拉杆螺钉2；柱塞驱动杆连接盘3的中心设有贯通的柱塞驱动杆连接盘中心孔3b，柱塞驱动杆连接盘3的外圆周对称设有三个外侧开口的拉杆螺钉嵌槽3c，各拉杆螺钉2可分别嵌入相应的拉杆螺钉嵌槽3c中；柱塞驱动杆连接盘3由两个半盘沿直径拼合并连接而成。

拆掉连接柱塞5和柱塞驱动杆9的卡箍连接头，柱塞驱动杆圆形卡盘9a和柱塞驱动杆六角头9b得以暴露，将柱塞驱动杆连接盘3的两个半盘卡接在柱塞驱动杆六角头9b处，然后两个半盘连接为一体，这样柱塞驱动杆连接盘3被固定在柱塞驱动杆圆形卡盘9a的内侧；然后卸掉填料密封套7外端头的填料压盖8，填料10位于填料密封套7的内腔，将填料总成连接盘1旋接在填料密封套7上，即填料总成连接盘螺纹沉孔1a旋接在填料密封套7外端头的外螺纹上，柱塞5驱动端的柱塞圆形卡盘5a从填料总成连接盘中心通孔1b中伸出；接着将拉杆螺钉2的自由端分别嵌入相应的拉杆螺钉嵌槽3c中，旋紧螺母直至将拉杆螺钉2收紧，此时方法兰6及填料总成通过填料总成连接盘1和拉杆螺钉2与柱塞驱动杆连接盘3及柱塞驱动杆9固定连接在一起。然后盘动柱塞泵的皮带轮，在柱塞泵自身驱动机构的驱动下，柱塞驱动杆9沿自身轴线缩回，柱塞驱动杆连接盘3通过拉杆螺钉2牵引填料总成连接盘1向外平移，方法兰6及填料总成得以被拉出。

柱塞驱动杆连接盘3的中心设有与柱塞驱动杆连接盘中心孔3b共轴线的柱塞驱动杆连接盘中心凸台3a，柱塞驱动杆连接盘中心孔3b为正六边形截面的通孔。柱塞驱动杆连接盘3的六角孔套装在柱塞驱动杆六角头9b上，柱塞驱动杆连接盘中心凸台3a增加了柱塞驱动杆连接盘3中心区域的厚度，一方面提高了强度，另一方面提高了柱塞驱动杆连接盘3的稳定性，避免拉拽时发生倾斜。

两个半盘的同一侧端面上对应焊接有垂直于所在端面的半盘连接支耳3d，组对的半盘连接支耳3d对称位于拼合缝的两侧，卡盘连接螺栓3e穿过每对半盘连接支耳3d将两个半盘拼合为一个整体。采用两个半盘的结构，便于柱塞驱动杆连接盘3的安装，两个半盘从柱塞驱动杆六角头9b的两侧合围后，卡盘连接螺栓3e从每对半盘连接支耳3d的螺栓孔中穿过，拧紧螺母，将两个半盘拼合成完整的柱塞驱动杆连接盘3，以承受拉杆螺钉2的拉力。

填料总成连接盘1下方设有底部托架4，底部托架4包括位于填料总成下方且向下凹陷的弧形承接板4a，弧形承接板4a的下方连接有托架支脚4b。弧形承接板4a放置在填料总成的下方，弧形承接板4a铺设有橡胶垫11，当填料总成及方法兰6脱落时，直接落在弧形承接板4a的橡胶垫11上，避免掉落的地面上摔坏或受损；弧形承接板4a的中部向下凹陷可以避免填料总成从弧形承接板4a上滚落。

弧形承接板4a的两端对称设有向上翘起的倒钩4c，两倒钩4c的自由端分别指向弧形承接板4a的轴线。橡胶垫11的两端可以嵌入倒钩4c的凹槽中得以固定，同时倒钩4c可以更加确保填料总成不会从弧形承接板4a上滚落，也避免搬运底部托架4时，操作工的手接触到锐边被划伤。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，包括填料总成连接盘和柱塞驱动杆连接盘，其特征在于：所述填料总成连接盘的中心设有填料总成连接盘螺纹沉孔，所述填料总成连接盘螺纹沉孔的底壁中心设有填料总成连接盘中心通孔，所述填料总成连接盘的外圆周上对称设有三个填料总成连接盘切削边，各填料总成连接盘切削边的中部分别焊接有沿径向向外伸出的填料总成连接盘支耳，各填料总成连接盘支耳的自由端分别插接有支耳销，各支耳销的轴线分别平行于所在填料总成连接盘切削边，各支耳销的中部分别铰接有拉杆螺钉；所述柱塞驱动杆连接盘的中心设有贯通的柱塞驱动杆连接盘中心孔，所述柱塞驱动杆连接盘的外圆周对称设有三个外侧开口的拉杆螺钉嵌槽，各所述拉杆螺钉可分别嵌入相应的拉杆螺钉嵌槽中；所述柱塞驱动杆连接盘由两个半盘沿直径拼合并连接而成。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，其特征在于：所述柱塞驱动杆连接盘的中心设有与柱塞驱动杆连接盘中心孔共轴线的柱塞驱动杆连接盘中心凸台，所述柱塞驱动杆连接盘中心孔为正六边形截面的通孔。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，其特征在于：两个所述半盘的同一侧端面上对应焊接有垂直于所在端面的半盘连接支耳，组对的半盘连接支耳对称位于拼合缝的两侧，卡盘连接螺栓穿过每对半盘连接支耳将两个半盘拼合为一个整体。

4.根据权利要求1或2或3所述的柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，其特征在于：所述填料总成连接盘下方设有底部托架，所述底部托架包括位于填料总成下方且向下凹陷的弧形承接板，所述弧形承接板的下方连接有托架支脚。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵方法兰及填料总成取出装置，其特征在于：所述弧形承接板的两端对称设有向上翘起的倒钩，两倒钩的自由端分别指向所述弧形承接板的轴线。