CN219925952U - 一种泥浆泵活塞的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆泵活塞的拆装工具，属于泥浆泵技术领域。包括固定结构、拆卸工具、安装工具和活塞螺母，固定结构包括底座及夹爪；拆卸工具包括下环形体、手柄和拨杆；安装工具包括上环形体及压杆；拆卸卡簧时，下环形体置于活塞芯的上侧并套设于活塞螺杆上，拨杆的下端插入卡簧的卡口中，推动手柄，拨杆将卡簧的卡口撑开；安装卡簧时，上环形体、下环形体和活塞螺母由下至上依次设于活塞芯的上侧，卡簧倾斜设置且其非翘起端钩挂在环槽上，卡簧位于压杆的对侧；拨杆位于卡簧非翘起端的正上方且其位于压杆于旋转方向的一侧；推动手柄，拨杆的下端顶压在卡簧的上侧，继续旋转手柄，拨杆顶靠在压杆上，压杆顶压在卡簧的上侧。

Description

一种泥浆泵活塞的拆装工具

技术领域

本实用新型属于泥浆泵技术领域，特别涉及一种泥浆泵活塞的拆装工具。

背景技术

目前在钻探过程中，可能用到泥浆泵向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液。在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质：清水、泥浆或聚合物冲洗液等在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

如申请号为CN201020645575.6的专利公开了一种泥浆泵整体活塞，骨架顶部有环台，环台后方骨架外缘上有卡槽，环状密封圈、卡簧和压环依次嵌套在环台上，其中压环内缘卡入卡槽，卡簧侧面压紧压环。骨架呈圆台状。骨架沿轴中部有芯孔。

如申请号为CN200520046280.6的专利公开了一种长寿命泥浆泵活塞，由活塞芯、密封圈、尼龙环、橡胶皮碗、压板、卡簧组成；由橡胶皮碗和尼龙环粘接组成活塞皮碗，活塞皮碗组装在活塞芯上，压板和卡簧将活塞皮碗固定在活塞芯上；在活塞皮碗内孔设有密封唇口。

如申请号为CN200520046280.6的专利公开了一种新型钻井泵活塞，它由活塞铁芯、橡胶皮碗、橡胶封堵环、密封圈、压板、卡簧及紧固螺母组成。

如图1-2所示，现有的泥浆泵活塞包括活塞芯1、套设于活塞芯1上的活塞2与压板3、塞芯1顶部同轴设置的环槽4、套设于环槽4上的卡簧5和插设于活塞芯1中的螺栓螺杆6等。活塞芯1的上侧同轴设于圆形的凸台，活塞2与压板3均与凸台同轴设置，活塞2与压板3由下至上依次设置且其均套设于凸台外。环槽4同轴设于凸台的顶部，活塞芯1和凸台上沿竖直方向设有供螺栓螺杆6向上穿过的通孔；螺栓螺杆6竖向设置，其位于通孔中，其头部位于其下端，其上端向上穿出凸台。卡簧5同轴设于凸台上并顶压在压板3的上侧。

泥浆泵活塞使用一段时间后需要更换活塞，因此就需要拆装卡簧。现有技术虽然公开了一种活塞卡簧的组合拆卸工具（申请号为CN201921634778.2），但是该工具仅能用于拆卸卡簧且结构复杂。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种泥浆泵活塞的拆装工具，用于对卡簧进行拆卸与安装。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种泥浆泵活塞的拆装工具，包括用于固定活塞芯1的固定结构7、用于拆卸卡簧5的拆卸工具8、用于安装卡簧5的安装工具9和与活塞螺杆6配合的活塞螺母10，所述固定结构7包括底座及其上侧的多个夹爪，所述夹爪可上下调整且其夹紧于活塞芯1的上侧，多个夹爪环绕活塞芯1设置；所述拆卸工具8包括下环形体81、下环形体81上侧的手柄82和下环形体81周面上且相对于下环形体81向下延伸的拨杆83，所述下环形体81的中部设有供活塞螺杆6穿过的下通孔，所述拨杆83位于活塞芯1顶部的相邻外侧且其正对卡簧5设置；所述安装工具9包括上环形体91及其周面上水平设置的压杆92，所述上环形体91的中部设有供活塞螺杆6穿过的上通孔；所述压杆92的外端位于卡簧5的外侧，其下侧位于上环形体91的下侧的相邻上方或其与上环形体91的下侧平齐，其下侧位于拨杆83下端下方3-5mm；所述拨杆83位于上环形体91外；拆卸与安装卡簧5时，所述活塞芯1的底部置于底座上并由夹爪夹紧；拆卸卡簧5时，所述下环形体81置于活塞芯1的上侧并套设于活塞螺杆6上，所述拨杆83的下端插入卡簧5的卡口中，推动手柄82以让下环形体81旋转，所述拨杆83将卡簧5的卡口撑开以让卡簧5从环槽4中分离；安装卡簧5时，所述上环形体91、下环形体81和活塞螺母10由下至上依次设于活塞芯1的上侧，所述下环形体81和上环形体91套设于活塞螺杆6上，所述活塞螺母10固定在活塞螺杆6上，卡簧5倾斜设置且其非翘起端钩挂在环槽4上，所述上环形体91位于卡簧5内，所述卡簧5的翘起端顶靠在上环形体91的周面上且位于压杆92的对侧；所述下环形体81位于卡簧5的上方，所述拨杆83位于卡簧5非翘起端的正上方且其位于压杆92于旋转方向的一侧；推动手柄82，所述拨杆83的下端顶压在卡簧5的上侧以下压卡簧5，继续旋转手柄82，所述拨杆83顶靠在压杆92上，所述上环形体91跟随下环形体81旋转，所述压杆92顶压在卡簧5的上侧以将卡簧5完全顶压至环槽4中。

其中，本实用新型实施例中的底座包括环形底板71及其外侧均匀分布的多个固定耳；所述固定耳沿环形底板71的径向设置；所述夹爪包括压板74、固定螺母75和固定耳上侧且由内至外依次设置的固定螺杆72和导向杆73，所述固定螺杆72和导向杆73均竖向设置，所述固定螺杆72位于活塞2的相邻外侧，所述压板74上由内至外依次设有螺杆通孔和导向孔，所述固定螺母75设于固定螺杆72上且其位于压板74的上侧，所述导向杆73和固定螺杆72分别穿过导向孔和螺杆通孔；拆卸与安装卡簧5时，所述活塞芯1置于环形底板71上且其位于固定螺杆72围成的空间内，所述活塞螺杆6的头部位于环形底板71的中心孔中并悬空，所述压板74位于拨杆83和压杆92的外侧且其压紧于活塞芯1的上侧，所述手柄82位于导向杆73和固定螺杆72的上方。

具体地，本实用新型实施例中的夹爪的数量为三个，所述环形底板71与活塞芯1同轴设置，所述压板74为沿活塞芯1径向设置的矩形板，三块压板74均匀分布，所述导向杆73的上端位于导向孔中，所述固定螺杆72相对于固定螺母75向上延伸。

具体地，本实用新型实施例中的下环形体81和上环形体91均为与活塞芯1同轴的圆环结构且其外径均小于等于活塞芯1顶部的直径，所述上环形体91的外径小于下环形体81的外径。

其中，本实用新型实施例中的压杆92为圆杆，其沿上环形体91的径向设置，其下侧与上环形体91的下侧平齐。

其中，本实用新型实施例中的拨杆83竖向设置，其一侧竖向设置，其另一侧由上至下斜向竖向侧设置以形成尖端。

其中，本实用新型实施例中的手柄82沿下环形体81的径向设置，其内端向下弯折并固定在下环形体81的上侧外缘处。

具体地，本实用新型实施例中的手柄82和拨杆83均位于下环形体81的同侧；安装卡簧5时，所述拨杆83的竖向侧顶靠在压杆92上。实用新型

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种泥浆泵活塞的拆装工具，固定结构和拆卸工具配合即可实现卡簧的拆卸；固定结构、拆卸工具、安装工具和活塞螺母配合即可实现卡簧的安装；整个工具的结构简单，拆装过程容易。

附图说明

图1是现有的泥浆泵活塞的结构示意图；

图2是现有的泥浆泵活塞的俯视图；

图3是本实用新型实施例中的泥浆泵活塞的拆装工具在拆除卡簧时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的泥浆泵活塞的拆装工具在安装卡簧时的结构示意图；

图5是固定结构固定活塞芯时的结构示意图；

图6是固定结构的结构示意图；

图7是拆卸工具和安装工具组合的结构示意图；

图8是拆卸工具的结构示意图；

图9是拆卸工具的俯视图；

图10是安装工具的侧视图；

图11是安装工具的俯视图。

图中：1活塞芯、2活塞、3压板、4环槽、5卡簧、6活塞螺杆、7固定结构、8拆卸工具、9安装工具、10活塞螺母、11下定位孔、12上定位孔；

71环形底板、72固定螺杆、73导向杆、74压板、75固定螺母；

81下环形体、82手柄、83拨杆；

91上环形体、92压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图3-11，实施例1提供了一种泥浆泵活塞的拆装工具，包括固定结构7、拆卸工具8、安装工具9和活塞螺母10等，根据需要还包括平口螺丝刀。其中，固定结构7用于固定泥浆泵活塞。拆卸工具8（可配合平口螺丝刀）用于拆卸卡簧5。安装工具9、拆卸工具8和活塞螺母10配合用于安装卡簧5。活塞螺母10与活塞螺杆6配合，其可将安装工具9和拆卸工具8锁紧在活塞芯1上。

其中，固定结构7包括底座及其上侧的多个（最好大于等于三个）夹爪，夹爪可上下调整且其夹紧于活塞芯1的上侧；多个夹爪环绕活塞芯1设置，其最好均匀分布。

其中，拆卸工具8包括下环形体81、下环形体81上侧的手柄82和下环形体81周面上且相对于下环形体81向下延伸的拨杆83等，下环形体81与活塞芯1同轴设置且其中部同轴设有供活塞螺杆6穿过的下通孔（较活塞螺杆6稍大），拨杆83位于活塞芯1顶部（凸台的顶部）的相邻外侧且其正对卡簧5设置。具体地，下环形体81为与活塞芯1同轴的圆环结构，其外径小于等于活塞芯1顶部的直径。拨杆83竖向设置，其一侧竖向设置，其另一侧由上至下斜向竖向侧设置以形成尖端。尖端以便于插入卡簧5的卡口中，拨杆83的倾斜侧以便于将卡簧5的一端向上引导。其中，手柄82沿下环形体81的径向设置，其内端向下弯折并固定在下环形体81的上侧外缘处，其外端位于固定结构7的外侧，其不能与固定结构7相互干扰。

其中，安装工具9包括上环形体91及其周面上水平设置的压杆92等，上环形体91与活塞芯1同轴设置且其中部同轴设有供活塞螺杆6穿过的上通孔（较活塞螺杆6稍大）。具体地，上环形体91为与活塞芯1同轴的圆环结构且其外径小于活塞芯1顶部的直径，上环形体91的外径小于下环形体81的外径以便于安装卡簧5时，卡簧5的翘起端的放置。压杆92的外端位于卡簧5的外侧，其下侧位于上环形体91的下侧的相邻上方或其与上环形体91的下侧平齐，其下侧位于拨杆83下端下方3-5mm以实现对卡簧5的预压。具体地，压杆92为圆杆（或其下侧为弧形的杆状结构），其沿上环形体91的径向设置，其下侧与上环形体91的下侧平齐。拨杆83位于上环形体91外。

拆卸与安装卡簧5时，活塞芯1的底部置于底座上并由夹爪夹紧。具体地，底座包括环形底板71及其外侧均匀分布的多个（至少有三个）固定耳等。固定耳沿环形底板71的径向设置。夹爪包括压板74、固定螺母75和固定耳上侧且由内至外依次设置的固定螺杆72和导向杆73等。固定螺杆72和导向杆73均竖向设置，固定螺杆72位于活塞2的相邻外侧。压板74上由内至外依次设有螺杆通孔和导向孔，螺杆通孔正对固定螺杆72设置且其较固定螺杆72稍大；导向孔正对导向杆73设置且其较导向杆73稍大。固定螺母75设于固定螺杆72上且其位于压板74的上侧，导向杆73和固定螺杆72分别穿过导向孔和螺杆通孔。拆卸与安装卡簧5时，活塞芯1置于环形底板71上且其位于固定螺杆72围成的空间内，活塞螺杆6的头部位于环形底板71的中心孔中并悬空，压板74位于拨杆83和压杆92的外侧且其压紧于活塞芯1的上侧，手柄82位于导向杆73和固定螺杆72的上方。

拆除活塞芯1的过程为，向上旋转固定螺母75的高度，能让压板74能上移至导向杆73的上方；上移压板74至导向杆73的上方，让导向杆73从导向孔中分离；旋转压板74让压板74的内端旋离至活塞芯1外。操作多个夹爪即可取出活塞芯1。同理，安装活塞芯1的方法与前述过程相反。

拆卸卡簧5时，下环形体81置于活塞芯1的上侧并套设于活塞螺杆6上，拨杆83的下端插入卡簧5的卡口中，推动手柄82以让下环形体81旋转，进而让拨杆83旋转，拨杆83将卡簧5的卡口撑开（如果卡簧5不能从环槽4中分离，可采用平口螺丝刀在撑开处将卡簧5向上翘起以分离，经验证，本拆卸工具8基本能将卡簧5从环槽4中分离，无需平口螺丝刀辅助）以让卡簧5从环槽4中分离。

安装卡簧5时，上环形体91、下环形体81和活塞螺母10由下至上依次设于活塞芯1的上侧，下环形体81和上环形体91套设于活塞螺杆6上，活塞螺母10固定在活塞螺杆6上。卡簧5倾斜设置且其非翘起端钩挂在环槽4上，上环形体91位于卡簧5内，卡簧5的翘起端顶靠在上环形体91的周面上且位于压杆92的对侧，下环形体81位于卡簧5的上方。拨杆83位于卡簧5非翘起端的正上方且其位于压杆92于旋转方向的一侧。推动手柄82，下环形体81旋转，上环形体91旋转或不旋转，拨杆83的下端顶压在卡簧5的上侧以下压卡簧5。继续旋转手柄82，拨杆83顶靠在压杆92背对旋转方向的一侧，上环形体91跟随下环形体81旋转。压杆92顶压在卡簧5的上侧以将卡簧5完全顶压至环槽4中。

具体地，参见图3-5，本实用新型实施例中压板74为沿活塞芯1径向设置的矩形板，导向杆73的上端位于导向孔中，固定螺杆72相对于固定螺母75向上延伸。

具体地，参见图7-11，本实用新型实施例中的手柄82和拨杆83均位于下环形体81的同侧，拨杆83位于手柄82的正下方。安装卡簧5时，拨杆83的竖向侧顶靠在压杆92上。

进一步地，参见图9和11，下环形体81上且位于拨杆83的对侧设有下定位孔11，下定位孔11与拨杆83之间的夹角为180°左右。安装卡簧5时，下定位孔11位于卡簧5的翘起端的正上方。上环形体91上且位于压杆92的对侧设有上定位孔12，上定位孔12与压杆92之间的夹角为150-170°。安装卡簧5时，上定位孔12正对卡簧5的翘起端。前述结构要保证拨杆83位于卡簧5的非翘起端的正上方且其位于压杆92于旋转方向的一侧。定位孔的设置可便于拆卸工具8和安装工具9的定位。

实施例2

实施例2公开了一种泥浆泵活塞的拆装工具，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的夹爪的数量为三个；相应地，固定耳的数量为三个，三个固定耳均匀分布。相应地，压板74、固定螺母75、固定螺杆72和导向杆73的数量均为三，三块压板74均匀分布。

实施例3

实施例3提供了一种拆装方法，采用实施例1-2公开的泥浆泵活塞的拆装工具，该方法包括：

卡簧的拆卸过程：

S101固定活塞芯：固定结构7置于地面上，将活塞芯1的底部置于底座上并由夹爪夹紧。

S102放置拆卸工具：将下环形体81置于活塞芯1的上侧并套设于活塞螺杆6上，让拨杆83的下端插入卡簧5的卡口中，无需设置活塞螺母10。

S103拆卸卡簧：推动（顺时针或逆时针）手柄82，拨杆83将卡簧5的卡口撑开以让卡簧5从环槽4中分离。如果卡簧5不能从环槽4中分离，可采用平口螺丝刀在撑开处将卡簧5向上翘起以分离。

卡簧的安装包括如下步骤：

S201固定活塞芯：固定结构7置于地面上，将活塞芯1的底部置于底座上并由夹爪夹紧。

S202放置卡簧：将卡簧5倾斜放置；将卡簧5的非翘起端钩挂在环槽4上，卡簧5的翘起端置于活塞芯1的顶部。

S203放置安装工具：将上环形体91置于活塞芯1的上侧并套设于活塞螺杆6上，上环形体91位于卡簧5内，卡簧5的翘起端顶靠在上环形体91的周面上且其位于压杆92的对侧。

S204放置拆卸工具：将下环形体81置于上环形体91的上侧并套设于活塞螺杆6上，下环形体81位于卡簧5的上方，拨杆83位于卡簧5的非翘起端的正上方且其位于压杆92于旋转方向的一侧。

S205安装活塞螺母：将活塞螺母10固定在活塞螺杆6上并顶压在下环形体81的上侧。

S206预压旋转：推动（顺时针或逆时针）手柄82，上环形体91旋转，拨杆83（转动至卡簧5的翘起端时）的下端顶压在卡簧5的上侧以下压卡簧5。该过程可以让卡簧5的非翘起端正对环槽4，让卡簧5的翘起端翘起程度降低，以便于后续压杆92动作。该过程有可能直接将卡簧5部分或全部压入环槽4中，即使卡簧5压入环槽4中，仍然执行步骤S207-S208，以保证卡簧5完全顶压至环槽4中。

S207推动上环形体：继续旋转手柄82，上环形体91旋转，拨杆83顶靠在压杆92背对旋转方向的一侧，上环形体91跟随下环形体81旋转。

S208安装卡簧：在步骤S207的基础上继续旋转手柄82至少360°，压杆92顶压在卡簧5的上侧以将卡簧5完全顶压至环槽4中。

优选地，卡簧的拆卸过程：所述手柄82背对拨杆83竖向侧旋转。卡簧的安装过程：手柄82逆时针旋转，拨杆83的竖向侧顶靠在压杆92上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，包括用于固定活塞芯(1)的固定结构(7)、用于拆卸卡簧(5)的拆卸工具(8)、用于安装卡簧(5)的安装工具(9)和与活塞螺杆(6)配合的活塞螺母(10)，所述固定结构(7)包括底座及其上侧的多个夹爪，所述夹爪可上下调整且其夹紧于活塞芯(1)的上侧，多个夹爪环绕活塞芯(1)设置；

所述拆卸工具(8)包括下环形体(81)、下环形体(81)上侧的手柄(82)和下环形体(81)周面上且相对于下环形体(81)向下延伸的拨杆(83)，所述下环形体(81)的中部设有供活塞螺杆(6)穿过的下通孔，所述拨杆(83)位于活塞芯(1)顶部的相邻外侧且其正对卡簧(5)设置；

所述安装工具(9)包括上环形体(91)及其周面上水平设置的压杆(92)，所述上环形体(91)的中部设有供活塞螺杆(6)穿过的上通孔；所述压杆(92)的外端位于卡簧(5)的外侧，其下侧位于上环形体(91)的下侧的相邻上方或其与上环形体(91)的下侧平齐，其下侧位于拨杆(83)下端下方3-5mm；所述拨杆(83)位于上环形体(91)外；

拆卸与安装卡簧(5)时，所述活塞芯(1)的底部置于底座上并由夹爪夹紧；

拆卸卡簧(5)时，所述下环形体(81)置于活塞芯(1)的上侧并套设于活塞螺杆(6)上，所述拨杆(83)的下端插入卡簧(5)的卡口中，推动手柄(82)以让下环形体(81)旋转，所述拨杆(83)将卡簧(5)的卡口撑开以让卡簧(5)从环槽(4)中分离；

安装卡簧(5)时，所述上环形体(91)、下环形体(81)和活塞螺母(10)由下至上依次设于活塞芯(1)的上侧，所述下环形体(81)和上环形体(91)套设于活塞螺杆(6)上，所述活塞螺母(10)固定在活塞螺杆(6)上，卡簧(5)倾斜设置且其非翘起端钩挂在环槽(4)上，所述上环形体(91)位于卡簧(5)内，所述卡簧(5)的翘起端顶靠在上环形体(91)的周面上且位于压杆(92)的对侧；所述下环形体(81)位于卡簧(5)的上方，所述拨杆(83)位于卡簧(5)非翘起端的正上方且其位于压杆(92)于旋转方向的一侧；推动手柄(82)，所述拨杆(83)的下端顶压在卡簧(5)的上侧以下压卡簧(5)，继续旋转手柄(82)，所述拨杆(83)顶靠在压杆(92)上，所述上环形体(91)跟随下环形体(81)旋转，所述压杆(92)顶压在卡簧(5)的上侧以将卡簧(5)完全顶压至环槽(4)中。

2.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述底座包括环形底板(71)及其外侧均匀分布的多个固定耳；所述固定耳沿环形底板(71)的径向设置；所述夹爪包括压板(74)、固定螺母(75)和固定耳上侧且由内至外依次设置的固定螺杆(72)和导向杆(73)，所述固定螺杆(72)和导向杆(73)均竖向设置，所述固定螺杆(72)位于活塞(2)的相邻外侧，所述压板(74)上由内至外依次设有螺杆通孔和导向孔，所述固定螺母(75)设于固定螺杆(72)上且其位于压板(74)的上侧，所述导向杆(73)和固定螺杆(72)分别穿过导向孔和螺杆通孔；

拆卸与安装卡簧(5)时，所述活塞芯(1)置于环形底板(71)上且其位于固定螺杆(72)围成的空间内，所述活塞螺杆(6)的头部位于环形底板(71)的中心孔中并悬空，所述压板(74)位于拨杆(83)和压杆(92)的外侧且其压紧于活塞芯(1)的上侧，所述手柄(82)位于导向杆(73)和固定螺杆(72)的上方。

3.根据权利要求2所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述夹爪的数量为三个，所述环形底板(71)与活塞芯(1)同轴设置，所述压板(74)为沿活塞芯(1)径向设置的矩形板，三块压板(74)均匀分布，所述导向杆(73)的上端位于导向孔中，所述固定螺杆(72)相对于固定螺母(75)向上延伸。

4.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述下环形体(81)和上环形体(91)均为与活塞芯(1)同轴的圆环结构且其外径均小于等于活塞芯(1)顶部的直径，所述上环形体(91)的外径小于下环形体(81)的外径。

5.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述压杆(92)为圆杆，其沿上环形体(91)的径向设置，其下侧与上环形体(91)的下侧平齐。

6.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述拨杆(83)竖向设置，其一侧竖向设置，其另一侧由上至下斜向竖向侧设置以形成尖端。

7.根据权利要求6所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述手柄(82)沿下环形体(81)的径向设置，其内端向下弯折并固定在下环形体(81)的上侧外缘处。

8.根据权利要求7所述的泥浆泵活塞的拆装工具，其特征在于，所述手柄(82)和拨杆(83)均位于下环形体(81)的同侧；安装卡簧(5)时，所述拨杆(83)的竖向侧顶靠在压杆(92)上。