CN217494124U - 一种钻井泵维修用活塞拆装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井泵用活塞拆装技术领域，尤其为一种钻井泵维修用活塞拆装器，包括底座，底座的顶部两端固定有支架，两端支架的上端之间固定有限位架，限位架的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的上端滑动连接有把手，丝杆的下端内部螺纹连接有专用螺栓，专用螺栓的外壁套设有膨胀套，专用螺栓的外壁中部偏下位置设有迫紧块，膨胀套的外壁安装有活塞，活塞包括金属芯和胶皮，活塞的内部设有金属芯，金属芯的外壁套设有胶皮，解决了目前更换钻井泵活塞要从活塞的润滑油腔处进行拆装，此处的结构紧凑，空间狭小，用现有的撬打方法拆装活塞非常困难，费时费力，工人劳动强度大，工作效率低的问题。

Description

一种钻井泵维修用活塞拆装器

技术领域

本实用新型属于钻井泵用活塞拆装技术领域，具体涉及一种钻井泵维修用活塞拆装器。

背景技术

钻井施工中，由于钻井液内岩屑等固相含量高，或缸套活塞使用时间长、及活塞质量等问题，造成钻井泵活塞刺漏损坏和活塞拉杆备帽松，造成泵上水不好，泵压不稳，影响钻井泵的使用效率，因此需要经常更换活塞总成或胶芯、紧固拉杆备帽。

目前更换钻井泵活塞要从活塞的润滑油腔处进行拆装，此处的结构紧凑，空间狭小，用现有的撬打方法拆装活塞非常困难，费时费力，工人劳动强度大，工作效率低；针对目前的钻井泵用活塞拆装使用过程中所暴露的问题，有必要对钻井泵用活塞拆装进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钻井泵维修用活塞拆装器，具有可将金属芯和胶皮分别进行固定，可快速拆卸分离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井泵维修用活塞拆装器，包括底座，所述底座的顶部两端固定有支架，两端所述支架的上端之间固定有限位架，所述限位架的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端滑动连接有把手，所述丝杆的下端内部螺纹连接有专用螺栓，所述专用螺栓的外壁套设有膨胀套，所述膨胀套的外壁安装有活塞，所述活塞包括金属芯和胶皮，所述活塞的内部设有金属芯，所述金属芯的外壁套设有胶皮。

作为本实用新型的一种钻井泵维修用活塞拆装器优选技术方案，所述底座的顶部开设有四个均匀分布环绕的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有夹板，所述底座的内部中间转动连接有方形板，所述方形板的底部四个角转动连接有连杆，且连杆的另一端与滑块的底部转动连接，所述底座的一端内部螺纹连接有旋钮螺杆。

作为本实用新型的一种钻井泵维修用活塞拆装器优选技术方案，所述专用螺栓的外壁中部偏下位置设有迫紧块。

作为本实用新型的一种钻井泵维修用活塞拆装器优选技术方案，所述膨胀套的外壁开设有若干个均匀环绕分布的槽孔。

作为本实用新型的一种钻井泵维修用活塞拆装器优选技术方案，所述夹板的形状为弧形结构，且表面为磨砂结构。

作为本实用新型的一种钻井泵维修用活塞拆装器优选技术方案，所述旋钮螺杆的内端与其中一端的滑块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将膨胀套插入金属芯内部，再将专用螺栓从膨胀套的下方插入至内部，同时旋转拧紧专用螺栓与丝杆的底部固定，进而将活塞固定在丝杆的底部，且通过迫紧块将膨胀套撑大，使其涨满整个孔，使得丝杆与金属芯固定更为牢固。

通过旋转旋钮螺杆带动滑块沿着滑槽内部滑动，滑块通过连杆带动方形板转动，同时方形板通过其他的连杆带动对应的滑块，滑块带动顶部的夹板运动，使得四端的夹板对胶皮的外壁进行夹持固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中活塞与专用螺栓安装固定时的结构示意图；

图3为本实用新型中专用螺栓的立体装配结构示意图；

图4为本实用新型中底座的内部结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、限位架；4、丝杆；5、把手；6、专用螺栓；7、迫紧块；8、膨胀套；9、槽孔；10、活塞；11、金属芯；12、胶皮；13、滑槽；14、滑块；15、夹板；16、方形板；17、连杆；18、旋钮螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钻井泵维修用活塞拆装器，包括底座1，底座1的顶部两端固定有支架2，两端支架2的上端之间固定有限位架3，限位架3的内部螺纹连接有丝杆4，丝杆4的上端滑动连接有把手5，丝杆4的下端内部螺纹连接有专用螺栓6，专用螺栓6的外壁套设有膨胀套8，膨胀套8的外壁安装有活塞10，活塞10包括金属芯11和胶皮12，活塞10的内部设有金属芯11，金属芯11的外壁套设有胶皮12，本实施方案中，通过将膨胀套8插入金属芯11内部，再将专用螺栓6从膨胀套8的下方插入至内部，同时旋转拧紧专用螺栓6与丝杆4的底部固定，进而将活塞10固定在丝杆4的底部。

具体的，底座1的顶部开设有四个均匀分布环绕的滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定有夹板15，底座1的内部中间转动连接有方形板16，方形板16的底部四个角转动连接有连杆17，且连杆17的另一端与滑块14的底部转动连接，底座1的一端内部螺纹连接有旋钮螺杆18，本实施例中通过旋转旋钮螺杆18带动滑块14沿着滑槽13内部滑动，滑块14通过连杆17带动方形板16转动，同时方形板16通过其他的连杆17带动对应的滑块14，滑块14带动顶部的夹板15运动。

具体的，专用螺栓6的外壁中部偏下位置设有迫紧块7，本实施例中当专用螺栓6插入膨胀套8内部后，通过迫紧块7将膨胀套8撑大，使其涨满整个孔，使得与金属芯11固定更为牢固。

具体的，膨胀套8的外壁开设有若干个均匀环绕分布的槽孔9，本实施例中使得膨胀套8在受到挤压时具有收缩和回弹的空间。

具体的，夹板15的形状为弧形结构，且表面为磨砂结构，本实施例中夹板15与胶皮12的外壁相贴合，增大接触面积和摩擦力，使得四端的夹板15聚拢夹持胶皮12时更加牢固。

具体的，旋钮螺杆18的内端与其中一端的滑块14转动连接，本实施例中通过正反旋转旋钮螺杆，控制四端的夹板15聚拢夹紧或张开。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过将膨胀套8插入金属芯11内部，再将专用螺栓6从膨胀套8的下方插入至内部，同时旋转拧紧专用螺栓6与丝杆4的底部固定，进而将活塞10固定在丝杆4的底部，且通过迫紧块7将膨胀套8撑大，使其涨满整个孔，使得丝杆4与金属芯11固定更为牢固。

然后通过旋转旋钮螺杆18带动滑块14沿着滑槽13内部滑动，滑块14通过连杆17带动方形板16转动，同时方形板16通过其他的连杆17带动对应的滑块14，滑块14带动顶部的夹板15运动，使得四端的夹板15对胶皮12的外壁进行夹持固定；最后通过旋转把手5配合丝杆4带动金属芯11向上运动，因胶皮12被夹持固定，进而使得金属芯11从胶皮12内部脱离，完成拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻井泵维修用活塞拆装器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端固定有支架(2)，两端所述支架(2)的上端之间固定有限位架(3)，所述限位架(3)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的上端滑动连接有把手(5)，所述丝杆(4)的下端内部螺纹连接有专用螺栓(6)，所述专用螺栓(6)的外壁套设有膨胀套(8)，所述膨胀套(8)的外壁安装有活塞(10)，所述活塞(10)包括金属芯(11)和胶皮(12)，所述活塞(10)的内部设有金属芯(11)，所述金属芯(11)的外壁套设有胶皮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钻井泵维修用活塞拆装器，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有四个均匀分布环绕的滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部固定有夹板(15)，所述底座(1)的内部中间转动连接有方形板(16)，所述方形板(16)的底部四个角转动连接有连杆(17)，且连杆(17)的另一端与滑块(14)的底部转动连接，所述底座(1)的一端内部螺纹连接有旋钮螺杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钻井泵维修用活塞拆装器，其特征在于：所述专用螺栓(6)的外壁中部偏下位置设有迫紧块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钻井泵维修用活塞拆装器，其特征在于：所述膨胀套(8)的外壁开设有若干个均匀环绕分布的槽孔(9)。

5.根据权利要求2所述的一种钻井泵维修用活塞拆装器，其特征在于：所述夹板(15)的形状为弧形结构，且表面为磨砂结构。

6.根据权利要求2所述的一种钻井泵维修用活塞拆装器，其特征在于：所述旋钮螺杆(18)的内端与其中一端的滑块(14)转动连接。

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