CN210164591U - 钻井现场泥浆泵活塞修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻井现场泥浆泵活塞修复装置，包括更换支架机构、千斤顶，所述更换支架机构包括底板、顶板和连接所述底板和所述顶板的支柱，所述支柱为多根，所述支柱设置在所述底板和所述顶板的四周；千斤顶设置在所述底板上，所述千斤顶能够朝向所述顶板方向伸缩；所述顶板上开设中心孔，该中心孔为活塞卡簧取出孔，所述中心孔内径等于活塞外壁外胶皮的内径。本实用新型可轻便快捷的将钻井所用活塞进行修复，减少了浪费，提高了经济效益。简单可靠、使用更加方便，而且容易携带不易丢失各种零部件。

Description

钻井现场泥浆泵活塞修复装置

技术领域

本实用新型涉及油田钻井井场用的泥浆泵活塞技术领域，具体地说是钻井现场泥浆泵活塞修复装置。

背景技术

泥浆泵是在钻井过程中，携带井底岩屑，供给井底钻具动力，向井底输送和循环钻井液。泥浆泵输送的液体多为泥浆，泥浆含沙量高、粘度高、比重大。泥浆泵的工作条件十分恶劣，所以，它是钻井设备中的一个薄弱环节。据观察和统计资料的分析表明，因泵的损坏而停工的情况发生频率十分高。而泵的损坏件中，活塞的磨损最为严重，根据总公司关于“修旧利废，降本增效”的指导精神，通过更换活塞胶皮，使得活塞再次利用，提高活塞的使用寿命，降低了成本。

申请号：201821528874.4公开了一种换向小活塞顶出机构，包括先导阀盖、导向筒和伸出杆；先导阀盖和导向筒同轴连接并沿轴线设有贯穿的通孔，伸出杆活动地插设在通孔中，且伸出杆的上端从导向筒的上端向上凸出延伸，伸出杆的下端向下延伸至靠近先导阀盖的下端面。当喷涂机出现换向死点时，换向小活塞顶出机构能快速将活塞顶出，排除气动喷涂机的死点故障。

申请号：201610293472.X提供了一种泥浆泵活塞及其拆卸方法，其包括活塞杆、活塞头和密封组件；所述活塞头套在活塞杆的外壁；所述密封组件包括密封胶筒、上刮泥环和下刮泥环；所述上刮泥环和下刮泥环分别套接在活塞头的外部且上刮泥环和下刮泥环之间形成容纳空间，所述密封胶筒套在活塞头外部且位于所述容纳空间内；所述活塞头上还开有拆卸螺孔，所述拆卸螺孔的开设方向与下刮泥环轴线方向平行。本发明不仅保证了活塞的密封性能，同时包括在密封组件中的各个部件的设立位置与活塞头上开设的拆卸螺孔位置配合，进而可以通过该拆卸螺孔旋入拆卸件而将密封组件快速脱离活塞头，减小了拆卸时间。

申请号：201711294922.8公开了一种泥浆泵生产制造用活塞拆装装置，包括移动底座、制动滑轮、安装板、固定耳、第一连接孔、连接板、第二连接孔、固定螺孔、连接螺杆、固定卡槽、旋转手柄、驱动电机、安装支架、安装销轴、固定卡头、活塞、缸套、固定凹槽、固定块、锁紧销以及固定滑道。本发明结构简单，设计新颖；通过旋转手柄和驱动电机带动连接螺杆即可将活塞拉出，可以便捷的对活塞进行拆装，节约了大量人力，消除了存在的安全隐患，提高了单个泥浆泵活塞拆装效率；通过设置与活塞配套的固定卡头，在活塞拆装时直接进行卡合拆装，避免需要反复运转泥浆泵的繁琐过程，同时便于对活塞进行保护，确保装配质量，延长泥浆泵的使用寿命。

申请号：201721856050.5公开了一种钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换装置，其涉及石油行业钻井工程领域，该更换装置包括：更换支架机构，所述更换支架机构包括底板、顶板和连接所述底板和所述顶板的支柱；设置在所述底板上的千斤顶，所述千斤顶能够朝向所述顶板方向伸缩；能够设置在所述顶板下方的筒体，所述筒体的下端面能够抵住钻井泥浆泵活塞的密封橡胶，所述筒体的侧壁上开设有开口。本申请能够安全高效的更换泥浆泵活塞上的密封橡胶。该钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换过程可以包括以下步骤：将筒体3具有开口31的一端朝向钻井泥浆泵活塞4与钻井泥浆泵活塞4上的密封橡胶41相抵。将筒体3、钻井泥浆泵活塞4和千斤顶2安装至更换支架机构1中，以使筒体3与顶板12相抵，千斤顶2的一端与底板11相抵，千斤顶2的另一端与钻井泥浆泵活塞4相抵，开口31的位置与钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42相匹配，在后期可以方便卡簧钳通过开口31对钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42进行操作。将千斤顶2伸长，千斤伸长使得筒体3压缩钻井泥浆泵活塞4上的密封橡胶41，密封橡胶41发生微小的变形，以使密封橡胶41与卡簧42相分离。使用卡簧钳通过开口31对钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42进行操作，进而将钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42松开。带卡簧42松开后，将千斤顶2收缩，从而将钻井泥浆泵活塞4从筒体3和更换支架机构1上取下，由于卡簧42已经松开，再将钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42和密封橡胶41拆卸下来。通过上述步骤即完成了将钻井泥浆泵活塞4上的密封橡胶41从钻井泥浆泵活塞4的主体部分拆卸下来的目的。为了能够将新的密封橡胶41安装至钻井泥浆泵活塞4的主体部分上，本申请中的钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换过程还可以包括以下步骤：将新的密封橡胶41和卡簧42依次套设在钻井泥浆泵活塞4上。然后，将筒体3具有开口31的一端朝向钻井泥浆泵活塞4与钻井泥浆泵活塞4上的密封橡胶41相抵。将筒体3、钻井泥浆泵活塞4和千斤顶2安装至更换支架机构1中，以使筒体3与顶板12相抵，千斤顶2的一端与底板11相抵，千斤顶2的另一端与钻井泥浆泵活塞4相抵，开口31的位置与钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42相匹配。再将千斤顶2伸长，千斤伸长使得筒体3压缩钻井泥浆泵活塞4上的密封橡胶41。最后，将卡簧42调整到合适位置并使用卡簧钳将钻井泥浆泵活塞4上的卡簧42安装至卡簧槽43中，将千斤顶2收缩，从而将钻井泥浆泵活塞4从钻井泥浆泵活塞4密封橡胶41的更换装置上取下，此时，钻井泥浆泵活塞4能够安装入泥浆泵中继续使用。通过上述钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换过程可以安全、高效的更换泥浆泵活塞上的密封橡胶41。

申请号：201721856050.5公开了一种钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换装置，如图3和图4所示，以上公开技术在内部设置一个套筒，结构比较复杂，容易丢失部件，不利于携带。本实用新型提供了一种更为简单可靠、使用更加方便的结构设计，而且容易携带不易丢失各种零部件。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻井现场泥浆泵活塞修复装置，可轻便快捷的将钻井所用活塞进行修复，减少了浪费，提高了经济效益。而且简单可靠、使用更加方便，而且容易携带不易丢失各种零部件。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，钻井现场泥浆泵活塞修复装置，包括更换支架机构、千斤顶，所述更换支架机构包括底板、顶板和连接所述底板和所述顶板的支柱，所述支柱为多根，所述支柱设置在所述底板和所述顶板的四周；千斤顶设置在所述底板上，所述千斤顶能够朝向所述顶板方向伸缩；所述顶板上开设中心孔，该中心孔为活塞卡簧取出孔，所述中心孔内径等于活塞外壁外胶皮的内径。

所述支柱两两之间的间距大于等于所述钻井泥浆泵活塞的直径。

所述支柱上端与所述顶板通过焊接或螺纹连接，所述支柱下端与所述底板通过焊接或螺纹连接。

所述底板的长度大于顶板的长度。

所述千斤顶顶出压力为5T。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

活塞修复支架包括底板和通过四个支柱固定连接在底板上的顶板，所述的顶板上设有活塞卡簧取出孔，所述的千斤顶安放在底板与顶板之间。所述的千斤顶为顶出压力不小于1T。所述的四个支柱与底板和顶板采用焊接的方式进行固定，采用以上方案后，本实用新型利用液压千斤顶上升顶起活塞中心轴，取出卡簧后更换活塞胶皮，能够将现有的旧活塞进行修复，减少了浪费，具有显著的经济效益。而且简单可靠、使用更加方便，而且容易携带不易丢失各种零部件。

附图说明

图1是本实用新型钻井现场活塞泵修复装置结构示意图；

图2是本实用新型钻井现场活塞泵修复装置中活塞修复支架的结构示意图；

图3为现有技术的钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换装置的结构图；

图4为现有技术的钻井现场活塞泵的活塞的结构图。

图1和图2中：1、顶板，2、活塞卡簧取出孔，3、支柱，4、底板，5、千斤顶、6、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

钻井现场泥浆泵活塞修复装置，包括更换支架机构、千斤顶，所述更换支架机构包括底板4、顶板1和连接所述底板和所述顶板的支柱3，所述支柱为多根，比如本实施例采用了方形的底板和顶板，那么支柱就采用四根，在顶板和底板的四个角设置，所述支柱设置在所述底板和所述顶板的四周；千斤顶5设置在所述底板上，所述千斤顶能够朝向所述顶板方向伸缩；所述顶板上开设中心孔，该中心孔为活塞卡簧取出孔2，所述中心孔内径等于活塞6外壁外胶皮的内径。

所述支柱两两之间的间距大于等于所述钻井泥浆泵活塞的直径。

所述支柱上端与所述顶板通过焊接或螺纹连接，所述支柱下端与所述底板通过焊接或螺纹连接。

所述底板的长度大于顶板的长度。在使用时，底板更加稳固。

所述千斤顶顶出压力为5T。

所述的活塞修复支架包括底板4和通过四个支柱3固定连接在底板4上的顶板1，所述的顶板1上设有活塞卡簧取出孔2，所述的千斤顶5安放在底板4与顶板1之间。

在本实施例中，所述的千斤顶5为顶出压力为5T，所述的四个支柱3与底板4和顶板1采用焊接的方式进行固定。

在使用时，具体使用步骤如下：

第一步：把活塞放在千斤顶上，利用千斤顶上升把活塞中心轴顶出，把卡簧取出来；

第二步：把千斤顶泄压，取出没有卡簧的活塞，把压板和活塞胶皮取下；

第三步：装上新胶皮和压板；

第四步：把千斤顶和以上装好的旧活塞放在修复装置上；

第五步：启动千斤顶，使旧活塞被压缩，使得卡簧露出；

第六步：把卡簧装上；

第七步：千斤顶泄压，取出活塞；

第八步：修复成功。

详细具体步骤可以参考201721856050.5一种钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换装置中的描述，原理相同。本实用新型核心就在于在顶板开孔，省去了套筒，带来了更多的有益效果。

本实用新型能够将现有的旧活塞进行修复，减少了浪费，具有显著的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.钻井现场泥浆泵活塞修复装置，包括更换支架机构、千斤顶，所述更换支架机构包括底板、顶板和连接所述底板和所述顶板的支柱，所述支柱为多根，所述支柱设置在所述底板和所述顶板的四周；千斤顶设置在所述底板上，所述千斤顶能够朝向所述顶板方向伸缩；其特征在于，所述顶板上开设中心孔，该中心孔为活塞卡簧取出孔，所述中心孔内径等于活塞外壁外胶皮的内径。

2.根据权利要求1所述的钻井现场泥浆泵活塞修复装置，其特征在于，所述支柱两两之间的间距大于等于所述钻井泥浆泵活塞的直径。

3.根据权利要求1或2所述的钻井现场泥浆泵活塞修复装置，其特征在于，所述支柱上端与所述顶板通过焊接或螺纹连接，所述支柱下端与所述底板通过焊接或螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的钻井现场泥浆泵活塞修复装置，其特征在于，所述底板的长度大于顶板的长度。

5.根据权利要求1或2所述的钻井现场泥浆泵活塞修复装置，其特征在于，所述千斤顶顶出压力为5T。

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