CN220762494U - 一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，包括支撑套筒、连接盘和螺纹拉杆，所述连接盘上设有用于与导套螺纹连接的连接螺杆；所述支撑套筒包括套筒侧壁和套筒端面，所述套筒侧壁用于顶在液力端端面上为拆卸导套提供支撑力，所述套筒端面设有一用于径向固定拉拔杆的拉拔孔；所述螺纹拉杆的一端穿过拉拔孔与连接盘固定连接，另一端伸出于支撑套筒外部并螺纹连接有一拉杆螺母。本实用新型通过连接盘与导套固定连接，利用支撑套筒的套筒侧壁顶住液力端端面，通过拧动拉杆螺母仅便可以将导套从液力端内拔出，其结构简单、操作方便，既减轻了人工拆卸液力端导套的劳动强度，又提高了对液力端导套的检修效率。

Description

一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及三柱塞高压泵液力端维修装置技术领域，尤其涉及一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具。

背景技术

现有的金属带材高压水射流喷砂清理生产线中主要是利用三柱塞高压泵为除鳞喷头提供高压水，液力端作为三柱塞高压泵产生高压水的主要部件，其检修过程中需要经常拆卸导套等零部件。

现有技术中通常用撞锤拆卸法来拆卸导套。具体请参阅图2，导套端面上设有用于安装连接螺杆的连接孔，通过连接螺杆将一拆卸连接杆与导套固定连接，然后通过撞锤反复撞击连接杆，逐渐将导套从液力端内拉出来。

随着三柱塞高压泵液力端使用寿命提高，导套拆卸次数少，导套与液力端容易出现锈蚀等情况，导致导套卡死在液力端内部，单靠人手反复用撞击连接杆很难将导套顺利拉出来的。而且人工撞击拉拔时，很难每次准确的将撞击力与导套水平，这就让通过撞锤拆卸导套变得更加拆卸，从而增加了高压泵液力端的检修工作的难度和检修成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，能辅助维修人员便捷高效地将导套从液力端安装孔内拉拔出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，包括支撑套筒、连接盘和螺纹拉杆，所述连接盘上设有用于与导套螺纹连接的连接螺杆；所述支撑套筒包括套筒侧壁和套筒端面，所述套筒侧壁用于顶在液力端端面上为拆卸导套提供支撑力，所述套筒端面设有一用于径向固定拉拔杆的拉拔孔；所述螺纹拉杆的一端穿过拉拔孔与连接盘固定连接，另一端伸出于支撑套筒外部并螺纹连接有一拉杆螺母。

作为上述方案的进一步改进：

所述连接盘为圆盘状，所述连接盘直径与内导套相同。

所述螺纹拉杆固定连接在连接盘的中心处。

所述拉拔孔设置在套筒端面的中心处。

所述套筒侧壁的高度大于导套的高度。

所述支撑套筒采用Q235及以上强度的钢材制成。

所述螺纹拉杆为M24及以上尺寸的螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提出了一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，通过连接盘与导套固定连接，利用支撑套筒的套筒侧壁顶住液力端端面，通过拧动拉杆螺母仅便可以将导套从液力端内拔出，其结构简单、操作方便，既减轻了人工拆卸液力端导套的劳动强度，也大大缩短了液力端导套等零部件的检修时间，提高了对液力端导套的检修效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中液力端导套拆卸工具的结构示意剖视图。

图2是现有技术中撞锤拆卸法来拆卸导套的结构示意剖视图。

图中各标号表示：

1、支撑套筒；11、套筒侧壁；12、套筒端面；13、拉拔孔；2、连接盘；21、连接孔；3、螺纹拉杆；4、拉杆螺母；5、连接螺杆；6、导套；7、液力端。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种液力端导套拆卸工具的一种实施例，包括支撑套筒1、连接盘2和螺纹拉杆3，连接盘2用于固定连接在导套6的端面上；支撑套筒1包括套筒侧壁11和套筒端面12，套筒侧壁11用于顶在液力端7端面上为拆卸导套6提供支撑力，套筒端面12设有一用于径向固定拉拔杆的拉拔孔13；螺纹拉杆3的一端穿过拉拔孔13与连接盘2固定连接，另一端伸出于支撑套筒1外部并螺纹连接有一拉杆螺母4。该结构中，通过连接盘2与导套6固定连接，利用支撑套筒1的套筒侧壁11顶住液力端7端面，通过拧动拉杆螺母4仅便可以将导套6从液力端7内拔出，其结构简单、操作方便，既减轻了人工拆卸液力端7中导套6的劳动强度，也大大缩短了液力端7中导套6等零部件的检修时间，提高了对液力端7中导套6的检修效率。

本实施例中，连接盘2设有用于与连接螺杆5螺纹连接的连接孔21，连接螺杆5穿过连接孔21后与导套6螺纹连接。该结构中，通过连接螺杆5穿过连接盘2与导套6螺纹连接，从而将导套6、连接螺杆5、连接盘2和螺纹拉杆3连接成一个整体。

本实施例中，连接盘2为圆盘状，连接盘2直径与导套6相同。该结构中，连接盘2设置成与导套6直径相同的圆盘状，从而便于在安装连接螺栓时对连接盘2进行定位，仅需使连接盘2与导套6的端面重合放置即可。

本实施例中，螺纹拉杆3固定连接在连接盘2的中心处。通过该结构，便于在拉拔导套6时，保证连接盘2受力均匀，以保证装置的稳定性，提升装置使用寿命。

本实施例中，拉拔孔13设置在套筒端面12的中心处。该结构中，通过将拉拔孔13设置在套筒端面12的中心处，使装置在于导套6形成连接后，装置整体呈对称结构，使装置便于使用，保证了导套6与螺纹拉杆3的同轴，受力均衡，以保证拉拔导套6的效果，提升装置的使用寿命。

本实施例中，套筒侧壁11的高度大于导套6的高度。该结构中，通过设置套筒侧壁11的高度大于导套6的高度以保证导套6的拔出长度，确保能完全拆卸。

本实施例中，支撑套筒1采用Q235及以上强度的钢材制成；所述螺纹拉杆3为M24及以上尺寸的螺纹杆。通过该结构，以保证支撑套筒1和螺纹拉杆3的强度能满足受力需求。

本实用新型用于拆卸液力端7中导套6的作用原理为：将螺纹拉杆3与支撑套筒1分开，先将连接盘2对齐放置在导套6的端面上，向连接孔21内拧入连接螺杆5，使导套6与连接盘2连为一体；套上支撑套筒1，使螺纹拉杆3的另一端穿过拉拔孔13，并使套筒侧壁11顶住液力端7端面上；随后在螺纹拉杆3的露出端装上拉杆螺母4，当拉杆螺母4抵靠套筒端面12并进一步旋紧时，螺纹拉杆3会随着螺纹的作用导套6会逐渐从液力端7的安装孔内被拔出，直至将导套6完全拔出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：包括支撑套筒(1)、连接盘(2)和螺纹拉杆(3)，所述连接盘(2)上设有用于与导套(6)螺纹连接的连接螺杆(5)；所述支撑套筒(1)包括套筒侧壁(11)和套筒端面(12)，所述套筒侧壁(11)用于顶在液力端(7)端面上为拆卸导套(6)提供支撑力，所述套筒端面(12)设有一用于径向固定拉拔杆的拉拔孔(13)；所述螺纹拉杆(3)的一端穿过拉拔孔(13)与连接盘(2)固定连接，另一端伸出于支撑套筒(1)外部并螺纹连接有一拉杆螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：所述连接盘(2)为圆盘状，所述连接盘(2)直径与内导套(6)相同。

3.根据权利要求2所述的用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：所述螺纹拉杆(3)固定连接在连接盘(2)的中心处。

4.根据权利要求3所述的用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：所述拉拔孔(13)设置在套筒端面(12)的中心处。

5.根据权利要求1所述的用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：所述套筒侧壁(11)的高度大于导套(6)的高度。

6.根据权利要求5所述的用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：所述支撑套筒(1)采用Q235及以上强度的钢材制成。

7.根据权利要求6所述的用于三柱塞高压泵的液力端导套拆卸工具，其特征在于：所述螺纹拉杆(3)为M24及以上尺寸的螺纹杆。