CN211541063U - 液压缸连接件拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸连接件拆卸工具，包括：承载底座、限位件、液压顶出件以及可调连接组件，承载底座与所述限位件，可调连接组件一端固设于承载底座，另一端可调连接所述限位件，限位件的中部开设有用于通过连接销的通孔，液压顶出件的底端设置于承载底座上，且液压顶出件的顶出端正对限位件的通孔。通过使用承载底座、限位件配合液压顶出件对准连接销，并控制液压顶出件沿拆卸方向慢慢顶出连接销，代替大锤敲击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏；使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大降低了拆卸所需要的时间，提高连接销的拆卸效率；另外，本拆卸工具结构简单，安装拆卸方便快速，安全可靠。

Description

液压缸连接件拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及连接件拆卸领域，更具体地说是一种液压缸连接件拆卸工具。

背景技术

卸料臂安装在码头上，包括铰接管道、基座立管以及所有支撑结构和所有辅助配件，也称为“装载臂”、“卸载臂”或“装卸臂”也称装卸臂。卸料臂是码头输送流体的船岸连接设备，一般按厂家推荐运行累计时间或运行状态计划大修，大修前需要从立管上拆卸下来在专业车间内实施。

卸料臂从立管上拆卸前需要预先拆卸很多附件和连接件，其中外臂液压缸1的连接件2的拆卸非常困难，除了因为所在位置高、空间狭窄、重量大外，其连接销3因为长期没有拆卸也可能出现锈蚀情况。如图1所示，要拆除上述的连接件2，需要先把对应的连接销拆除，连接销2的拆卸最为困难，一般是采用大锤敲击方式，由于受到上述空间限制，大锤敲击效果不理想，仅仅拆卸该部件就需要三天时间，严重影响设备的拆卸进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压缸连接件拆卸工具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压缸连接件拆卸工具，包括：承载底座、限位件、液压顶出件以及可调连接组件，所述承载底座与所述限位件，所述可调连接组件一端固设于所述承载底座，另一端可调连接所述限位件，所述限位件的中部开设有用于通过连接销的通孔，所述液压顶出件的底端设置于承载底座上，且液压顶出件的顶出端正对限位件的通孔。

进一步地，所述可调连接组件包括固设于所述承载底座的连接螺杆，以及可调螺纹连接于所述连接螺杆上的调节螺帽，所述限位件上对应连接螺杆设置有连接孔，连接螺杆对应穿过所述连接孔，所述调节螺帽设置于限位件背对承载底座的一侧。

进一步地，所述可调连接组件包括至少两个所述连接螺杆。

进一步地，所述限位件为法兰盘，所述法兰盘中部开设有前后贯通的圆形通孔。

进一步地，所述液压顶出件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的基座设置于所述承载底座上，液压千斤顶的顶出活塞正对所述限位件的通孔，并可沿所述通孔方向顶出。

进一步地，所述承载底座包括后板，以及通过连接板连接于所述后板的前板，所述前板用于设置液压顶出件和所述可调连接组件。

进一步地，所述承载底座还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板设置于所述连接板的侧面，且两端同时连接所述前板和后板。

本实用新型还提出一种液压缸连接件拆卸方法，基于如上所述的液压缸连接件拆卸工具，包括以下步骤：

获取连接销的拆卸方向，根据连接销的拆卸方向确定连接销的受力侧和挤出侧；

将承载底座设置于连接销的受力侧，将限位件设置于连接销的挤出侧，并将承载底座和限位件通过可调连接件连接在一起，限位件的通孔正对连接销；

在承载底座和连接销之间安装液压顶出件，以使液压顶出件的顶出端正对连接销，并通过可调连接件调整好液压顶出件与连接销距离；

控制液压顶出件的顶出端顶出，使连接销逐渐受力，并将连接销从限位件的通孔顶出。

进一步地，所述获取连接销的拆卸方向，根据连接销的拆卸方向确定连接销的受力侧和挤出侧的步骤，包括：

获取连接销的两端对应的直径，并比较连接销的两端的直径大小；

将连接销直径较大一端作为连接销的受力侧，将连接销直径较小一端作为连接销的挤出侧。

本实用新型的有益效果：提供一种液压缸连接件拆卸工具，通过使用承载底座、限位件配合液压顶出件对准连接销，并控制液压顶出件沿拆卸方向慢慢顶出连接销，代替大锤敲击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏；使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大降低了拆卸所需要的时间，提高连接销的拆卸效率；另外，本拆卸工具结构简单，安装拆卸方便快速，安全可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型现有的液压缸连接件结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的液压缸连接件拆卸工具的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的液压缸连接件拆卸工具的结构侧视图；

图4是本实用新型一实施例的液压缸连接件拆卸工具的工作状态示意图；

图5是本实用新型一实施例的液压缸连接件拆卸方法的方法流程图；

图6是本实用新型一实施例的液压缸连接件拆卸方法的子流程方法流程图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参照图2-4，提出本实用新型一实施例的一种液压缸连接件拆卸工具，包括：承载底座10、限位件20、液压顶出件30以及可调连接组件40，承载底座10与限位件20，可调连接组件40一端固设于承载底座10，另一端可调连接限位件20，限位件20的中部开设有用于通过连接销3的通孔21，液压顶出件30的底端设置于承载底座10上，且液压顶出件30的顶出端31正对限位件20的通孔21。

其中，在使用液压缸连接件拆卸工具拆卸连接销3时，需要先确定连接销3的拆卸方向，根据连接销3的拆卸方向确定连接销3的受力侧和挤出侧，并进一步将承载底座10设置于连接销3的受力侧，将限位件20设置于连接销3的挤出侧，并将承载底座10和限位件20通过可调连接件连接在一起，限位件20的通孔21正对连接销3，液压顶出件30安装在承载底座10和连接销3之间，同时液压顶出件30的顶出端31正对连接销3，并通过可调连接组件40调节限位件20与液压顶出件30的距离，完成液压缸连接件拆卸工具的预安装。参考图3，在进行拆卸时，控制正对连接销3的液压顶出件30顶出工作，以使液压顶出件30的顶出端31抵住连接件2上连接销3，并沿挤出侧将连接销3从限位件20的通孔21挤出，完成连接销3的拆卸，无需使用大锤从连接销3的受力侧敲击，拆卸后的连接销3从原来的100％因损坏而需要更换改变为仅需小维修就可以重复使用，节省了一定的时间和费用，同时更加安全高效。

其中，连接销3的受力侧和挤出侧，可以通过获取连接销3的两端对应的直径，并比较连接销3的两端的直径大小来确定。举例说明，部分连接销3两端直径不一样，拆卸时应该从直径小的一端受力，从直径大的一端挤出，因此，连接销3直径较大一端为连接销3的受力侧，连接销3直径较小一端为连接销3的挤出侧。

如图2-4所示，可调连接组件40包括固设于承载底座10的连接螺杆41，以及可调螺纹连接于连接螺杆41上的调节螺帽42，限位件20上对应连接螺杆41设置有连接孔，连接螺杆41对应穿过连接孔，调节螺帽42设置于限位件20背对承载底座10的一侧，通过连接螺杆41和调节螺帽42配合可以调节限位件20和承载底座10之间的举例，以保证液压缸连接件拆卸工具，使用时的连接稳定。

具体的，可调连接组件40包括至少两个连接螺杆41，以及与连接螺杆41对应连接的调节螺帽42。在本实施例中，可调连接组件40包括两个连接螺杆41，连接螺杆41设置于液压顶出件30的两侧。

如图3所示，在本方案中，限位件20为法兰盘，法兰盘中部开设有前后贯通的圆形通孔21，通孔21用于在液压顶出件30顶出连接销3时，让连接销3从通孔21通过，进而完成拆卸。

在本实施例中，液压顶出件30为液压千斤顶，液压千斤顶的基座设置于承载底座10上，液压千斤顶的顶出活塞正对限位件20的通孔21，并可沿通孔21方向顶出。实际使用时，连接销3可能生锈太严重而无法轻易拆卸，甚至可能损坏拆卸工具，因此，加工该拆卸工具时需要预留足够的强度，并选用足够大的千斤顶，并在拆卸前，喷射除锈剂等化学品预先浸泡除锈，以保证连接销3拆卸工作的安全高效进行。

如图2所示，承载底座10包括后板11，以及通过连接板13连接于后板11的前板12，前板12用于设置液压顶出件30和可调连接组件40，前板12用于安装并承载液压顶出件30，而后座用于支撑前板12，保证拆卸工具的正常工作。

如图2所示，在本实施例中，承载底座10还包括多个加强筋板14，多个加强筋板14设置于连接板13的侧面，且两端同时连接前板12和后板11，加强筋板14用于提高承载底座10的支撑强度，保证拆卸工具的正常工作。

本实用新型提供一种液压缸连接件拆卸工具，通过使用承载底座10、限位件20配合液压顶出件30对准连接销3，并控制液压顶出件30沿拆卸方向慢慢顶出连接销3，代替大锤敲击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏；使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大降低了拆卸所需要的时间，提高连接销3的拆卸效率；另外，本拆卸工具结构简单，安装拆卸方便快速，安全可靠。

参考图5，本实用新型还提出一种液压缸连接件拆卸方法，基于如上实施例所述的液压缸连接件拆卸工具，包括步骤S10-S40。

S10、获取连接销的拆卸方向，根据连接销的拆卸方向确定连接销3的受力侧和挤出侧。

S20、将承载底座设置于连接销的受力侧，将限位件设置于连接销的挤出侧，并将承载底座和限位件通过可调连接件连接在一起，限位件的通孔正对连接销。

S30、在承载底座和连接销之间安装液压顶出件，以使液压顶出件的顶出端正对连接销，并通过可调连接件调整好液压顶出件与连接销距离。

S40、控制液压顶出件的顶出端顶出，使连接销逐渐受力，并将连接销从限位件的通孔顶出。

对于步骤S10，在使用液压缸连接件拆卸工具拆卸连接销3时，需要先确定连接销3的拆卸方向，根据连接销3的拆卸方向确定连接销3的受力侧和挤出侧，其中拆卸方向指的是，连接销3在与液压缸的连接件2分离式，脱出的方向，可以是从左侧到右侧，也可以为右侧到左侧，可以根据连接销3和连接件2的实际结构确定。

参考图6，在一实施例中，步骤S10包括步骤S11和S12。

S11、获取连接销的两端对应的直径，并比较连接销的两端的直径大小。

S12、将连接销直径较大一端作为连接销的受力侧，将连接销直径较小一端作为连接销的挤出侧。

对于步骤S11和S12，连接销3的受力侧和挤出侧，可以通过获取连接销3的两端对应的直径，并比较连接销3的两端的直径大小来确定。举例说明，部分连接销3两端直径不一样，拆卸时应该从直径小的一端受力，从直径大的一端挤出，因此，连接销3直径较大一端为连接销3的受力侧，连接销3直径较小一端为连接销3的挤出侧。

对于步骤S20和S30，是预安装上述实施例所述的液压缸连接件拆卸工具的过程，在根据连接销3的拆卸方向确定连接销3的受力侧和挤出侧时，进一步将承载底座10设置于连接销3的受力侧，将限位件20设置于连接销3的挤出侧，并将承载底座10和限位件20通过可调连接件连接在一起，限位件20的通孔21正对连接销3，液压顶出件30安装在承载底座10和连接销3之间，同时液压顶出件30的顶出端31正对连接销3，并通过可调连接组件40调节限位件20与液压顶出件30的距离，完成液压缸连接件拆卸工具的预安装。

对于步骤S40，参考图4，在进行拆卸时，控制正对连接销3的液压顶出件30顶出工作，以使液压顶出件30的顶出端31抵住连接销3，并沿挤出侧将连接销3从限位件20的通孔21挤出，完成连接销3的拆卸，无需使用大锤从连接销3的受力侧敲击，拆卸后的连接销3从原来的100％因损坏而需要更换改变为仅需小维修就可以重复使用，节省了一定的时间和费用，同时更加安全高效。

本实用新型提供一种液压缸连接件拆卸方法，使用上述液压缸连接件拆卸工具，并通过承载底座10、限位件20配合液压顶出件30对准连接销3，并控制液压顶出件30沿拆卸方向慢慢顶出连接销3，代替大锤敲击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏，同时使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大降低了拆卸所需要的时间，提高连接销3的拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，包括：承载底座、限位件、液压顶出件以及可调连接组件，所述承载底座与所述限位件，所述可调连接组件一端固设于所述承载底座，另一端可调连接所述限位件，所述限位件的中部开设有用于通过连接销的通孔，所述液压顶出件的底端设置于承载底座上，且液压顶出件的顶出端正对限位件的通孔。

2.根据权利要求1所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述可调连接组件包括固设于所述承载底座的连接螺杆，以及可调螺纹连接于所述连接螺杆上的调节螺帽，所述限位件上对应连接螺杆设置有连接孔，连接螺杆对应穿过所述连接孔，所述调节螺帽设置于限位件背对承载底座的一侧。

3.根据权利要求2所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述可调连接组件包括至少两个所述连接螺杆。

4.根据权利要求2所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述限位件为法兰盘，所述法兰盘中部开设有前后贯通的圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述液压顶出件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的基座设置于所述承载底座上，液压千斤顶的顶出活塞正对所述限位件的通孔，并可沿所述通孔方向顶出。

6.根据权利要求1所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述承载底座包括后板，以及通过连接板连接于所述后板的前板，所述前板用于设置液压顶出件和所述可调连接组件。

7.根据权利要求6所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述承载底座还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板设置于所述连接板的侧面，且两端同时连接所述前板和后板。

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