CN215093322U - 用于压盖板的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于压盖板的拆装工具，涉及拆装工具的技术领域，包括第一拆装主体和第二拆装主体；通过第一拆装主体保持中心转轴与压盖板呈相对固定；压盖板的表面贯穿设置有拆装孔，第二拆装主体包括拆装支架，第二拆装主体通过拆装支架与压盖板形成固定，当第二拆装主体通过拆装支架带动压盖板相对中心转轴转动，在中心转轴固定的基础上，压盖板会随着螺纹进行转动，从而能够更加方便的使压盖板相对于中心转轴进行拆卸或安装，缓解了现有技术中存在的暴力拆解压盖板容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

Description

用于压盖板的拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其是涉及一种用于压盖板的拆装工具。

背景技术

封罐机，是用于将盛装食品的塑料罐体与铁制的盖子自动密封的机器，在食品加工领域应用得十分广泛。食品加工过程中最后一道工序即为封罐，防止食品变质，延长食品的保质期，封罐机在对食品进行封罐时需要对待封罐食品的进行固定以及定位，实现自动化封罐，以提高食品加工的效率，提高经济效益。

现有技术中，封罐机上设置有压盖板，当需要对压盖进行拆装板时，压盖板为内置反向螺纹，压盖板在长时间进行进封罐作业导致压盖板紧固较紧，并且封罐机的压盖板为三头同步旋转，无法有效固定主轴，即当需要对压盖板进行拆卸时，需要保证中心转轴的固定，因此此时需要一个操作人员固定中心转轴，另外一人使用锤子和圆柱型凿子进行拆卸。

但是，现有技术中针对压盖板的拆装过程，至少需要两个操作人员进行配合作业，同时利用锤子和圆柱型凿子的敲击会造成操作人员以及设备发生损伤的情况，同时，暴力拆解压盖板，会对压盖板的表面造成损坏，导致压盖板的使用寿命降低，并且手动拆解的耗时较长，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压盖板的拆装工具，以缓解现有技术中存在的暴力拆解压盖板容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种用于压盖板的拆装工具，所述压盖板套设于中心转轴外部，且所述压盖板与所述中心转轴螺纹连接，包括：第一拆装主体和第二拆装主体；

所述第一拆装主体与所述中心转轴远离所述压盖板的一端卡接，所述第一拆装主体用于保持所述中心转轴与所述压盖板呈相对固定；

所述压盖板的表面贯穿设置有拆装孔，所述第二拆装主体包括拆装支架，所述拆装支架对应所述压盖板的拆装孔与所述压盖板卡接，所述第二拆装主体通过所述拆装支架带动所述压盖板相对所述中心转轴转动，以使所述压盖板相对于所述中心转轴拆卸或安装。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆装支架包括固定底座和拆装组件；

所述拆装组件与所述固定底座呈垂直设置，且所述拆装组件的一端与所述固定底座连接，所述拆装组件的另一端用于延伸插入至所述压盖板的拆装孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆装组件包括至少两个拆装杆；

多个所述拆装杆沿着所述固定底座的圆周方向均匀布置，且每个所述拆装杆均与所述固定底座连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定底座包括第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆；

所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆位于同一平面上，且所述第一固定杆和所述第二固定杆分别位于所述第三固定杆的中心位置，所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述第三固定杆的侧壁固定连接，以使所述第一固定杆和所述第二固定杆的延伸方向与所述第三固定杆的延伸方向呈十字交叉布置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一固定杆远离所述第二固定杆的一端至所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端的长度与所述第三固定杆的长度相等。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拆装组件包括第一拆装杆、第二拆装杆、第三拆装杆和第四拆装杆；

所述第一固定杆上设置有第一滑槽，所述第二固定杆上设置有第二滑槽，所述第三固定杆上设置有第三滑槽，所述第一拆装杆的一端与所述第一滑槽滑动连接，所述第二拆装杆的一端与所述第二滑槽滑动连接，所述第三拆装杆和所述第四拆装杆分别位于所述第三固定杆的两端，且所述第三拆装杆和所述第四拆装杆均与所述第三滑槽滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二拆装主体还包括第一限位部、第二限位部、第三限位部、第四限位部；

所述第一限位部位于所述第一固定杆远离所述第二固定杆的一端，所述第一限位部与所述第一滑槽连接，所述第一限位部用于将所述第一拆装杆限制于所述第一滑槽内；

所述第二限位部位于所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端，所述第二限位部与所述第二滑槽连接，所述第二限位部用于将所述第二拆装杆限制于所述第二滑槽内；

所述第三限位部和所述第四限位部分别位于所述第三固定杆的两端，且所述第三限位部和所述第四限位部分别与所述第三滑槽的两端连接，所述第三限位部和所述第四限位部用于共同将所述第三拆装杆和所述第四拆装杆限制于所述第三滑槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二拆装主体还包括支撑机构；

所述支撑机构套设于所述拆装支架的外部，所述支撑机构分别与多个所述拆装杆的侧壁固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑机构包括多个支撑杆；

所述支撑杆的数量与所述拆装杆的数量一一对应，任意相邻的两个所述拆装杆通过所述支撑杆连接，且多个所述支撑杆依次首尾连接，以围设于所述拆装支架的外部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二拆装主体还包括把手；

所述把手与所述固定底座远离所述拆装组件的一端固定连接，且所述把手的一端沿着所述固定底座的平面向外延伸；

所述把手与所述拆装组件呈垂直设置。

本实用新型提供的一种用于压盖板的拆装工具，压盖板套设于中心转轴外部，且压盖板与中心转轴螺纹连接，包括：第一拆装主体和第二拆装主体；在具体拆装过程中，利用第一拆装主体与中心转轴远离压盖板的一端卡接，即通过第一拆装主体保持中心转轴与压盖板呈相对固定；压盖板的表面贯穿设置有拆装孔，第二拆装主体包括拆装支架，拆装支架对应压盖板的拆装孔与压盖板卡接，第二拆装主体通过拆装支架与压盖板形成固定，当第二拆装主体通过拆装支架带动压盖板相对中心转轴转动，在中心转轴固定的基础上，压盖板会随着螺纹进行转动，从而能够更加方便的使压盖板相对于中心转轴进行拆卸或安装；经实践证明，本实用新型提供的用于压盖板的拆装工具能够将拆装压盖板的时间由之前的2小时缩短至5分钟，缓解了现有技术中存在的暴力拆解压盖板容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于压盖板的拆装工具的第二拆装主体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于压盖板的拆装工具的第二拆装主体另一实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于压盖板的拆装工具对压盖板进行拆装状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于压盖板的拆装工具对压盖板拆装完成状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于压盖板的拆装工具的第一拆装主体的结构示意图。

图标：100-压盖板；101-拆装孔；200-中心转轴；300-第一拆装主体；400-第二拆装主体；401-拆装支架；411-拆装组件；4111-拆装杆；4112-第一拆装杆；4113-第二拆装杆；4114-第三拆装杆；4115-第四拆装杆；421-固定底座；4211-第一固定杆；4212-第二固定杆；4213-第三固定杆；402-支撑机构；403-把手。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种用于压盖板的拆装工具，压盖板100套设于中心转轴200外部，且压盖板100与中心转轴200螺纹连接，包括：第一拆装主体300和第二拆装主体400；第一拆装主体300与中心转轴200远离压盖板100的一端卡接，第一拆装主体300用于保持中心转轴200与压盖板100呈相对固定；压盖板100的表面贯穿设置有拆装孔101，第二拆装主体400包括拆装支架401，拆装支架401对应压盖板100的拆装孔101与压盖板100卡接，第二拆装主体400通过拆装支架401带动压盖板100相对中心转轴200转动，以使压盖板100相对于中心转轴200拆卸或安装。

需要说明的是，本实施例提供的用于压盖板的拆装工具可以作为封罐机压盖板100的专用拆装工具，具体的，当第二拆装主体400放入需要拆卸压盖板100的下一个压盖板100拆装孔101下方，将第一拆装主体300紧靠中心转轴200，并且使用第一拆装主体300插入至压盖板100的中心转轴200的内部，将整个同步卡住，利用第二拆卸主体的拆装支架401的端部与压盖板100的拆装孔101卡接，通过转动第二拆卸主体，使得拆装支架401能够向压盖板100施加转动作用力，在第一拆装主体300对中心转轴200固定的基础上，使得压盖板100与中心转轴200之间发生相对转动，从而能够使得压盖板100与中心转轴200之间的螺纹连接或分离，保证了对压盖板100的方便拆装。

可选地，第一拆装主体300可以包括内六角扳手和转杆，其中转杆与内六角扳手的一端连接，内六角扳手的另一端伸入至中心转轴200的中心通孔，同时内六角扳手能够与中心转轴200卡接，利用手持转杆能够保证中心转轴200的相对固定；同时，当需要对压盖板100和中心转轴200进行拆装时，可以同时利用手持第二拆装主体400和转杆向相反或相对的方向，进而能够更加方便对压盖板100进行拆卸或安装。

本实施例提供的一种用于压盖板的拆装工具，压盖板100套设于中心转轴200外部，且压盖板100与中心转轴200螺纹连接，包括：第一拆装主体300和第二拆装主体400；在具体拆装过程中，利用第一拆装主体300与中心转轴200远离压盖板100的一端卡接，即通过第一拆装主体300保持中心转轴200与压盖板100呈相对固定；压盖板100的表面贯穿设置有拆装孔101，第二拆装主体400包括拆装支架401，拆装支架401对应压盖板100的拆装孔101与压盖板100卡接，第二拆装主体400通过拆装支架401与压盖板100形成固定，当第二拆装主体400通过拆装支架401带动压盖板100相对中心转轴200转动，在中心转轴200固定的基础上，压盖板100会随着螺纹进行转动，从而能够更加方便的使压盖板100相对于中心转轴200进行拆卸或安装；经实践证明，本实施例提供的用于压盖板的拆装工具能够将拆装压盖板100的时间由之前的2小时缩短至5分钟，缓解了现有技术中存在的暴力拆解压盖板100容易造成对人磕碰和损坏设备的情况，以及人力拆除效率低，人力成本高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，拆装支架401包括固定底座421和拆装组件411；拆装组件411与固定底座421呈垂直设置，且拆装组件411的一端与固定底座421连接，拆装组件411的另一端用于延伸插入至压盖板100的拆装孔101内。

本实施例中，固定底座421可以采用固定圆板也可以固定支架，其中拆装组件411能够呈垂直布置于固定底座421上，即当拆装组件411与压盖板100的拆装孔101卡接后，第二拆卸主体能够通过利用向固定底座421施加转动作用力，从而能够使得固定底座421向拆装组件411传递转动作用力，利用拆装组件411带动压盖板100进行转动。

在本实用新型较佳的实施例中，拆装组件411包括至少两个拆装杆4111；多个拆装杆4111沿着固定底座421的圆周方向均匀布置，且每个拆装杆4111均与固定底座421连接。

本实施例中，拆装杆4111的数量可以与压盖板100的拆装孔101的数量一一对应，由于压盖板100呈圆形布置，并且压盖板100上的拆装孔101沿着压盖板100的圆周方向均匀布置，进而通过将多个拆装杆4111沿着固定底座421的圆周方向均匀布置，使得每个拆装杆4111能够对应压盖板100的拆装孔101的位置进行插接固定。

可选地，拆装杆4111的数量也可以小于压盖板100的拆装孔101的数量，即拆装杆4111可以设置有两个、三个或者四个，其中当拆装杆4111的数量为两个时，此时两个拆装杆4111呈对称布置，即能够利用两个拆装杆4111能够在一个同一个方向对压盖板100施加转动作用力，保证了压盖板100与中心转轴200的相对转动。

在本实用新型较佳的实施例中，固定底座421包括第一固定杆4211、第二固定杆4212和第三固定杆4213；第一固定杆4211、第二固定杆4212和第三固定杆4213位于同一平面上，且第一固定杆4211和第二固定杆4212分别位于第三固定杆4213的中心位置，第一固定杆4211和第二固定杆4212分别与第三固定杆4213的侧壁固定连接，以使第一固定杆4211和第二固定杆4212的延伸方向与第三固定杆4213的延伸方向呈十字交叉布置。

在本实用新型较佳的实施例中，第一固定杆4211远离第二固定杆4212的一端至第二固定杆4212远离第一固定杆4211的一端的长度与第三固定杆4213的长度相等。

本实施例中，固定底座421采用固定支架，即通过第一固定杆4211、第二固定杆4212和第三固定杆4213位于同一水平面上，并且第一固定杆4211的延伸长度、第二固定杆4212的延伸长度以及第三固定杆4213直径总和距离与第三固定杆4213的延伸长度相等，其中第一固定杆4211和第二固定杆4212位于一条直线上，第一固定杆4211和第三固定杆4213呈垂直，从而能够使得第一固定杆4211和第二固定杆4212的延伸方向与第三固定杆4213的延伸方向呈垂直十字交叉布置，其中多个拆装杆4111分别与第一固定杆4211、第二固定杆4212以及第三固定杆4213的侧壁固定连接。

可选地，第一固定杆4211与第三固定杆4213的连接方式可以为多种，例如：焊接、插接或者铆接等，优选地，第一固定杆4211和第三固定杆4213的连接方式为焊接；同样地，第二固定杆4212和第三固定杆4213的连接方式为焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，拆装组件411包括第一拆装杆4112、第二拆装杆4113、第三拆装杆4114和第四拆装杆4115；第一固定杆4211上设置有第一滑槽，第二固定杆4212上设置有第二滑槽，第三固定杆4213上设置有第三滑槽，第一拆装杆4112的一端与第一滑槽滑动连接，第二拆装杆4113的一端与第二滑槽滑动连接，第三拆装杆4114和第四拆装杆4115分别位于第三固定杆4213的两端，且第三拆装杆4114和第四拆装杆4115均与第三滑槽滑动连接。

本实施例中，针对固定底座421呈固定支架设置，同时，第一固定杆4211、第二固定杆4212和第三固定杆4213分别能够对应形成三个滑动路径，为了能够针对不同规格的压盖板100的拆卸，分别在第一固定杆4211上设置有第一滑槽，第二固定杆4212上设置有第二滑槽，第三固定杆4213上设置有第三滑槽，从而能够使得第一拆装杆4112能够沿着第一滑槽限定的路径进行移动，第二拆装杆4113能够沿着第二滑槽限定的路径进行移动，第三拆装杆4114和第四拆装杆4115能够沿着第三滑槽限定的路径进行移动，利用位于不同位置的第一拆装杆4112、第二拆装杆4113、第三拆装杆4114和第四拆装杆4115，能够使得第一拆装杆4112、第二拆装杆4113、第三拆装杆4114和第四拆装杆4115分别针对不同的规格位置的拆装孔101均能够一一对应插接固定。

需要说明的是，当第一拆装杆4112、第二拆装杆4113、第三拆装杆4114和第四拆装杆4115分别插入至压盖板100的四个不同拆装孔101内后，此时固定底座421会利用第一拆装杆4112、第二拆装杆4113、第三拆装杆4114和第四拆装杆4115在水平方向施加转动作用，即第一拆装杆4112、第二拆装杆4113、第三拆装杆4114和第四拆装杆4115能够分别对第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽的侧壁进行挤压形成转动作用力，即能够沿着第一固定杆4211滑动的第一拆装杆4112、沿着第二固定杆4212滑动的第二拆装杆4113以及沿着第三固定杆4213滑动的第三拆装杆4114和第四拆装杆4115均不会影响固定底座421向拆装组件411施加转动作用力。

可选地，第一滑槽可以设置为T型滑槽，并且第一拆装杆4112的端部可以设置有T型凸起，第一滑槽和第一拆装杆4112之间能够通过T型结构配合形成滑动连接；同样地，第二滑槽和第二拆装杆4113之间能够通过T型结构配合形成滑动连接，第三滑槽能够分别和第三拆装杆4114和第四拆装杆4115之间通过T型结构配合形成滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，第二拆装主体400还包括第一限位部、第二限位部、第三限位部、第四限位部；第一限位部位于第一固定杆4211远离第二固定杆4212的一端，第一限位部与第一滑槽连接，第一限位部用于将第一拆装杆4112限制于第一滑槽内；第二限位部位于第二固定杆4212远离第一固定杆4211的一端，第二限位部与第二滑槽连接，第二限位部用于将第二拆装杆4113限制于第二滑槽内；第三限位部和第四限位部分别位于第三固定杆4213的两端，且第三限位部和第四限位部分别与第三滑槽的两端连接，第三限位部和第四限位部用于共同将第三拆装杆4114和第四拆装杆4115限制于第三滑槽内。

可选地，第一限位部可以采用限位挡板，即第一固定杆4211远离第二固定杆4212的一端设置有限位卡槽，限位挡板能够插设于限位卡槽内，且限位挡板与第一滑槽呈垂直设置，通过利用限位挡板能够保证第一拆装杆4112限制于第一滑槽内部；由于第二限位部、第三限位部和第四限位部和第一限位部的结构相同，此处对此不再赘述。

本实施例中，针对具体规格的压盖板100的拆装来说，拆装组件411与固定底座421之间可以采用固定连接的方式，为了能够更好的保证每个拆装杆4111的稳定性，在本实用新型较佳的实施例中，第二拆装主体400还包括支撑机构402；支撑机构402套设于拆装支架401的外部，支撑机构402分别与多个拆装杆4111的侧壁固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，支撑杆包括多个支撑杆；支撑杆的数量与拆装杆4111的数量一一对应，任意相邻的两个拆装杆4111通过支撑杆连接，且多个支撑杆依次首尾连接，以围设于拆装支架401的外部。

本实施例中，支撑杆能够作为加强杆结构，由于拆装杆4111延伸至固定底座421的垂直方向，通过支撑杆位于拆装杆4111的侧壁位置，并且任意相邻的两个拆装杆4111之间通过支撑杆固定连接，从而能够更好的保证拆装杆4111的稳定性。

可选地，支撑杆与拆装杆4111之间的连接方式可以为多种，例如：焊接、插接、铆接等，优选地，支撑杆与拆装杆4111之间的连接方式可以为焊接；进一步地，任意相邻的两个支撑杆之间的连接方式可以为焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，第二拆装主体400还包括把手403；把手403与固定底座421远离拆装组件411的一端固定连接，且把手403的一端沿着固定底座421的平面向外延伸；把手403与拆装组件411呈垂直设置。

本实施例中，把手403与固定底座421的平面固定连接，且把手403能够延伸出固定底座421的表面，即把手403远离固定底座421的一端具有握持部，操作人员可以手持握持部通过固定底座421向拆装组件411施加转动作用力。

可选地，把手403握持部位置可以设置有防滑层，其中，防滑层可以采用橡胶套、螺纹把手403或者防滑凸起等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于压盖板的拆装工具，所述压盖板套设于中心转轴外部，且所述压盖板与所述中心转轴螺纹连接，其特征在于，包括：第一拆装主体和第二拆装主体；

所述第一拆装主体与所述中心转轴远离所述压盖板的一端卡接，所述第一拆装主体用于保持所述中心转轴与所述压盖板呈相对固定；

所述压盖板的表面贯穿设置有拆装孔，所述第二拆装主体包括拆装支架，所述拆装支架对应所述压盖板的拆装孔与所述压盖板卡接，所述第二拆装主体通过所述拆装支架带动所述压盖板相对所述中心转轴转动，以使所述压盖板相对于所述中心转轴拆卸或安装。

2.根据权利要求1所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述拆装支架包括固定底座和拆装组件；

所述拆装组件与所述固定底座呈垂直设置，且所述拆装组件的一端与所述固定底座连接，所述拆装组件的另一端用于延伸插入至所述压盖板的拆装孔内。

3.根据权利要求2所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述拆装组件包括至少两个拆装杆；

多个所述拆装杆沿着所述固定底座的圆周方向均匀布置，且每个所述拆装杆均与所述固定底座连接。

4.根据权利要求3所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述固定底座包括第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆；

所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆位于同一平面上，且所述第一固定杆和所述第二固定杆分别位于所述第三固定杆的中心位置，所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述第三固定杆的侧壁固定连接，以使所述第一固定杆和所述第二固定杆的延伸方向与所述第三固定杆的延伸方向呈十字交叉布置。

5.根据权利要求4所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述第一固定杆远离所述第二固定杆的一端至所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端的长度与所述第三固定杆的长度相等。

6.根据权利要求5所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述拆装组件包括第一拆装杆、第二拆装杆、第三拆装杆和第四拆装杆；

所述第一固定杆上设置有第一滑槽，所述第二固定杆上设置有第二滑槽，所述第三固定杆上设置有第三滑槽，所述第一拆装杆的一端与所述第一滑槽滑动连接，所述第二拆装杆的一端与所述第二滑槽滑动连接，所述第三拆装杆和所述第四拆装杆分别位于所述第三固定杆的两端，且所述第三拆装杆和所述第四拆装杆均与所述第三滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述第二拆装主体还包括第一限位部、第二限位部、第三限位部、第四限位部；

所述第一限位部位于所述第一固定杆远离所述第二固定杆的一端，所述第一限位部与所述第一滑槽连接，所述第一限位部用于将所述第一拆装杆限制于所述第一滑槽内；

所述第二限位部位于所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端，所述第二限位部与所述第二滑槽连接，所述第二限位部用于将所述第二拆装杆限制于所述第二滑槽内；

所述第三限位部和所述第四限位部分别位于所述第三固定杆的两端，且所述第三限位部和所述第四限位部分别与所述第三滑槽的两端连接，所述第三限位部和所述第四限位部用于共同将所述第三拆装杆和所述第四拆装杆限制于所述第三滑槽内。

8.根据权利要求3所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述第二拆装主体还包括支撑机构；

所述支撑机构套设于所述拆装支架的外部，所述支撑机构分别与多个所述拆装杆的侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑杆；

所述支撑杆的数量与所述拆装杆的数量一一对应，任意相邻的两个所述拆装杆通过所述支撑杆连接，且多个所述支撑杆依次首尾连接，以围设于所述拆装支架的外部。

10.根据权利要求2-9任一项所述的用于压盖板的拆装工具，其特征在于，所述第二拆装主体还包括把手；

所述把手与所述固定底座远离所述拆装组件的一端固定连接，且所述把手的一端沿着所述固定底座的平面向外延伸；

所述把手与所述拆装组件呈垂直设置。

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