CN2444054Y

CN2444054Y - 具旋转调整式悬挂器的采油井口装置

Info

Publication number: CN2444054Y
Application number: CN 00239218
Authority: CN
Inventors: 王顺利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2001-08-22
Anticipated expiration: 2010-06-13

Abstract

一种具旋转调整式悬挂器的采油井口装置。为提供一种延长井口装置使用寿命、降低运转费用、减少维修次数、改善采油设备使用性能的采油设备部件,提出本实用新型,它包括主体及转动安装于油管头扩孔内的旋转调整式悬挂器;主体油管头上部形成径向设有棘爪孔及摇臂孔的扩孔;旋转调整式悬挂器包括悬挂器本体、拨动结构及定位结构;悬挂器本体外周均设复数棘齿;拨动结构及定位结构的拨爪及定位棘爪嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上。

Description

具旋转调整式悬挂器的采油井口装置

本实用新型属于采油设备部件，特别是一种具旋转调整式悬挂器的采油井口装置。

目前，如图1习用的采油井口装置包括主体1a及置于主体1a内的悬挂器2a。主体1a包括油管头11a及接设于油管头11a顶、底端的上、下法兰盘12a、13a。油管头11a设有顶端衔接内圆锥面111a的通孔112a。悬挂器2a具有与油管头11a内圆锥面111a相对应并吻合的圆锥面21a，并于圆锥面21a上套设O型密封圈22a。组装时，油管头11a经下法兰盘13a与套管连接，油管置于套管内，其顶端与悬挂器2a固定连接，并藉由与油管头11a内圆锥面111a贴合的悬挂器2a定位于油管头11a及套管内。这种结构的悬挂器2a为死定位的悬挂器，然而由于油田的采油井，其井位通常都具有一定的偏斜度。这种存在偏斜度的井位往往导致滑动置于油管内的抽油杆与油管之间产生偏磨擦，造成抽油杆磨损、拉伤、断裂及油管磨损穿孔，直接影响采油量及有效的生产周期，增加修井次数，提高消耗材料资金的支出。近年来公开了一种抽油杆扶正器，这种抽油杆扶正器在使用过程中，不仅存在对井位的偏斜点不易找准，而且更换麻烦、使用周期短、不耐用，不能从根本上解决抽油杆及抽油管之间的偏磨问题。

本实用新型的目的是提供一种延长井口装置使用寿命、降低运转费用、减少维修次数、改善采油设备使用性能的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置。

本实用新型包括主体及置于主体内的悬挂器；主体包括油管头及接设于油管头顶、底端的上、下法兰盘；油管头为具有相贯通垂直通孔及水平通孔的四通管体；油管头垂直通孔的上部形成扩孔，并于扩孔处径向设有与扩孔贯通的棘爪孔及摇臂孔；旋转调整式悬挂器包括悬挂器本体、拨动结构及定位结构；悬挂器本体设有顶、底部为连接孔的中心通孔；悬挂器本体外周均设复数棘齿；拨动结构包括摇臂、顶持弹簧及拨爪；摇臂一端水平设有拨爪孔；定位结构包括定位棘爪、复位弹簧及限位件；悬挂器本体转动安装于油管头扩孔内，并令其外周棘齿与油管头棘爪孔及摇臂孔相对应；拨动结构的顶持弹簧及拨爪依序置于摇臂的拨爪孔内，摇臂置于油管头的摇臂孔内，并枢装于油管头上，令拨爪在顶持弹簧作用下嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上；定位结构的定位棘爪及复位弹簧依序置于油管头的棘爪孔内，藉由限位件限位，并令棘爪在复位弹簧作用下嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上。

其中：

于油管头摇臂孔处设有与摇臂孔垂直并贯通的枢孔；摇臂垂直设有与水平拨爪孔垂直并贯通的枢孔；摇臂藉由穿设于其枢孔及油管头摇臂孔处枢孔内的枢销枢装于油管头上。

悬挂器本体外周的棘齿数为偶数。

悬挂器本体底部为轴端；悬挂器本体藉由组设于轴端上的调心推力滚柱轴承转动安装于油管头扩孔内。

悬挂器本体轴端上套设有支撑垫及Y型橡胶密封圈，并令其位于调心推力滚柱轴承下方；悬挂器本体顶端外周与油管头扩孔之间设有Y型橡胶密封圈。

上、下法兰盘与油管头顶、底面之间设置钢圈。

油管头摇臂孔端口组设有套设于摇臂外端的护盖及护套。

油管头上棘爪孔端口设有内螺纹；定位结构的限位件为螺装于棘爪孔端口内螺纹上的堵塞。

由于本实用新型包括主体及旋转调整式悬挂器；主体包括油管头及上、下法兰盘；油管头为四通管体，其垂直通孔的上部形成径向设有棘爪孔及摇臂孔的扩孔；旋转调整式悬挂器包括设有中心通孔的悬挂器本体、拨动结构及定位结构；悬挂器本体外周均设复数棘齿；拨动结构包括水平设有拨爪孔的摇臂、顶持弹簧及拨爪；定位结构包括定位棘爪、复位弹簧及限位件；悬挂器本体转动安装于油管头扩孔内，拨动结构的顶持弹簧及拨爪依序置于摇臂的拨爪孔内，摇臂枢装于油管头上，令拨爪及定位棘爪嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上。使用时，油管头经下法兰盘与套管连接，油管置于套管内，其顶端与旋转调整式悬挂器悬挂器本体连接孔固定连接；在抽油过程中，由于井位往往导致滑动置于油管内的抽油杆与油管之间产生偏磨擦时，在不停机的前堤下，扳动摇臂，使嵌顶于悬挂器本体外周棘齿上的拨爪拨动悬挂器本体连同与悬挂器本体连接的油管旋转过一角度，改变油管与抽油杆之间的偏磨方向，并藉由定位结构的嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上棘爪定位；不仅延长井口装置使用寿命、降低运转费用，而且减少维修次数、改善采油设备使用性能，从而达到本实用新型的目的。

图1、为习用的井口装置结构示意剖视图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图。

图3、为本实用新型结构示意俯视图。

图4、为图2中A-A剖视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图2、图3、图4所示，本实用新型包括主体1及置于主体1内的旋转调整式悬挂器2。

主体1包括油管头11及接设于油管头11顶、底端的上、下法兰盘12、13。

油管头11为具有相贯通垂直通孔111及水平通孔112的四通管体，其垂直通孔111的上部形成扩孔113，并于扩孔113处径向设有与扩孔113贯通的棘爪孔114及摇臂孔115，于摇臂孔115处设有与摇臂孔115垂直并贯通的枢孔116。于棘爪孔114端口设有内螺纹117。

旋转调整式悬挂器2包括悬挂器本体21、拨动结构22及定位结构23。悬挂器本体21设有顶、底部为锥螺纹孔211、212的中心通孔213；悬挂器本体21外周均设复数棘齿214，并令棘齿214的数量为偶数，悬挂器本体21底部为组设调心推力滚柱轴承24的轴端215。

拨动结构22包括摇臂221、枢销222、顶持弹簧223及拨爪224。摇臂221垂直设有枢孔2211，并于一端设有与枢孔2211垂直并贯通的拨爪孔2212。

定位结构23包括定位棘爪231、复位弹簧232及为堵塞的限位件233。

组装时，下法兰盘13藉由螺栓组接于油管头11的底面，并于下法兰盘13与油管头11底面之间设置钢圈14；旋转调整式悬挂器2的悬挂器本体21经依序套装于其轴端215的调心推力滚柱轴承24、支撑垫25及Y型橡胶密封26圈转动安装于油管头11扩孔113内，并令其外周棘齿214与油管头11棘爪孔114及摇臂孔115相对应，其顶端外周与油管头11扩孔113之间设有Y型橡胶密封圈27；上法兰盘12藉由螺栓组接于油管头11的顶面，并于上法兰盘12与油管头11顶面之间设置钢圈15；拨动结构22的顶持弹簧223及拨爪224依序置于摇臂221的拨爪孔2212内，并与摇臂221一起置于油管头11的摇臂孔115内，摇臂221藉由穿设于其枢孔2211及油管头11摇臂孔115处枢孔116内的枢销222枢装于油管头11上，并令拨爪224在顶持弹簧223作用下嵌顶于悬挂器本体2外周的棘齿214上；并于油管头11摇臂孔113端口组设有套设于摇臂221外端的护盖16及护套17；定位结构23的定位棘爪231及复位弹簧232依序置于油管头11的棘爪孔114内，藉由螺装于棘爪孔114端口内螺纹117上的为堵塞的限位件233限位，并令棘爪231在复位弹簧232作用下嵌顶于悬挂器本体21外周的棘齿214上。

使用时，油管头11经下法兰盘12与套管连接，油管置于套管内，其顶端与旋转调整式悬挂器2悬挂器本体21中心通孔213底部的锥螺纹孔212固定连接。

在抽油过程中，由于井位往往导致滑动置于油管内的抽油杆与油管之间产生偏磨擦时，在不停机的前堤下，可定期拆下护套17及护盖16，扳动摇臂221，使置于摇臂221拨爪孔2212内并嵌顶于悬挂器本体21外周棘齿214上的拨爪224拨动悬挂器本体21连同与悬挂器本体21连接的油管旋转过一角度，改变油管与抽油杆之间的偏磨方向，并藉由定位结构2 3的嵌顶于悬挂器本体21外周的棘齿213上棘爪231定位。避免油管及抽油管单方位磨损，延长井口装置使用寿命、降低运转费用、减少维修次数、改善采油设备使用性能。

Claims

1、一种具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，它包括主体及置于主体内的悬挂器；主体包括油管头及接设于油管头顶、底端的上、下法兰盘；油管头为具有相贯通垂直通孔及水平通孔的四通管体；其特征在于所述的油管头垂直通孔的上部形成扩孔，并于扩孔处径向设有与扩孔贯通的棘爪孔及摇臂孔；旋转调整式悬挂器包括悬挂器本体、拨动结构及定位结构；悬挂器本体设有顶、底部为连接孔的中心通孔；悬挂器本体外周均设复数棘齿；拨动结构包括摇臂、顶持弹簧及拨爪；摇臂一端水平设有拨爪孔；定位结构包括定位棘爪、复位弹簧及限位件；悬挂器本体转动安装于油管头扩孔内，并令其外周棘齿与油管头棘爪孔及摇臂孔相对应；拨动结构的顶持弹簧及拨爪依序置于摇臂的拨爪孔内，摇臂置于油管头的摇臂孔内，并枢装于油管头上，令拨爪在顶持弹簧作用下嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上；定位结构的定位棘爪及复位弹簧依序置于油管头的棘爪孔内，藉由限位件限位，并令棘爪在复位弹簧作用下嵌顶于悬挂器本体外周的棘齿上。

2、根据权利要求1所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的于油管头的摇臂孔处设有与摇臂孔垂直并贯通的枢孔；摇臂垂直设有与水平拨爪孔垂直并贯通的枢孔；摇臂藉由穿设于其枢孔及油管头摇臂孔处枢孔内的枢销枢装于油管头上。

3、根据权利要求1所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的悬挂器本体外周的棘齿数为偶数。

4、根据权利要求1所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的悬挂器本体底部为轴端；悬挂器本体藉由组设于轴端上的调心推力滚柱轴承转动安装于油管头扩孔内。

5、根据权利要求4所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的悬挂器本体轴端上套设有支撑垫及Y型橡胶密封圈，并令其位于调心推力滚柱轴承下方；悬挂器本体顶端外周与油管头扩孔之间设有Y型橡胶密封圈。

6、根据权利要求1所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的上、下法兰盘与油管头顶、底面之间设置钢圈。

7、根据权利要求1所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的油管头摇臂孔端口组设有套设于摇臂外端的护盖及护套。

8、根据权利要求1所述的具旋转调整式悬挂器的采油井口装置，其特征在于所述的油管头上棘爪孔端口设有内螺纹；定位结构的限位件为螺装于棘爪孔端口内螺纹上的堵塞。