CN210289669U - 一种石油修井机作业专用油管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油修井机作业专用油管钳。其技术方案是：包括手动油管钳本体、悬吊臂总成、自动上卸扣感应总成、自动换挡总成，在手动油管钳本体的一侧设有悬吊臂总成和自动上卸扣感应总成，在手动油管钳本体的后端设有自动换挡总成；所述的悬吊臂总成包括悬吊臂、关节球轴承、丝杠调节杆，悬吊臂与手动油管钳本体通过调整螺丝连接，调节悬吊臂的倾角姿态，关节球轴承下部通过丝杠调节杆与悬吊臂铰接；有益效果是：本实用新型在原有油管钳基础上进行改造，改造成本低；改造后油管钳的适应范围更广，调节方式更灵活，可以实现上卸扣圈数感应，可接入到自动化控制系统中，实现小修系统自动化作业。

Description

一种石油修井机作业专用油管钳

技术领域

本实用新型涉及一种石油修井机作业专用装置，特别涉及一种石油修井机作业专用油管钳。

背景技术

油田修井作业是油田生产过程的重要组成部分，修井作业中的小修更是占作业中的很大比例，随着修井技术的发展，小修的作业过程已经普及了机械化，但是有些工序仍然需要人工辅助进行。每次上下管柱的过程中，管柱的上卸扣占作业过程的很大比例，所以管柱的上卸扣是其中一个很重要的工序，也是实现小修自动化的关键突破点。

目前现有的油管钳绝大部分都为手动操作，操作时必须由人工操作进行上卸扣，工作效率低，工人工作的安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油修井机作业专用油管钳，提高了工作效率，进一步提升小修作业的自动设备的普及率。

本实用新型提到的一种石油修井机作业专用油管钳，其技术方案是：包括手动油管钳本体（100）、悬吊臂总成（200）、自动上卸扣感应总成（300）、自动换挡总成（400），在手动油管钳本体（100）的一侧设有悬吊臂总成（200）和自动上卸扣感应总成（300），在手动油管钳本体（100）的后端设有自动换挡总成（400）；所述的悬吊臂总成（200）包括悬吊臂（210）、关节球轴承（220）、丝杠调节杆（230），悬吊臂（210）与手动油管钳本体（100）通过调整螺丝连接，调节悬吊臂（210）的倾角姿态，关节球轴承（220）下部通过丝杠调节杆（230）与悬吊臂（210）铰接；

所述自动上卸扣感应总成（300）包括防爆接近传感器（310）、传感器安装板（320）、传感器感应板（330），防爆接近传感器（310）安装在传感器安装板（320）上，传感器安装板（320）安装在手动油管钳本体（100）的主钳的固定部分，传感器感应板（330）安装在手动油管钳本体（100）的主钳的旋转部分。

优选的，上述自动换挡总成（400）包括换挡执行气缸（410）、安装座（420）、气缸保持架（430）、档杆连接座（440），安装座（420）安装在手动油管钳本体（100）上，气缸保持架（430）的长轴部分安装到安装座（420）的轴孔中，换挡执行气缸（410）本体与气缸保持架（430）连接，活塞杆与档杆连接座（440）铰接，档杆连接座（440）固定在手动油管钳本体（100）的档杆上面，通过换挡执行气缸（410）的动作，可以带动档把的上下移动，从而实现换挡动作。

优选的，上述悬吊臂（210）底部为弧形设计。

优选的，上述关节球轴承（220）的上部与悬吊吊点铰接，可以增加油管钳上卸扣过程中的自由度。

优选的，上述悬吊臂（210）与手动油管钳本体（100）通过两个调整螺丝连接，通过两个调节螺丝调节悬吊臂（210）的倾角姿态，从而调节油管钳的整体重心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的传感器感应板随着手动油管钳本体的主钳的旋转部分旋转，每旋转一圈传感器感应板也旋转一圈，从而防爆接近传感器触发一次，接入到控制系统中进行计数；通过换挡执行气缸的动作，可以带动档把的上下移动，从而实现换挡动作；本实用新型在原有油管钳基础上进行改造，改造成本低；改造后油管钳的适应范围更广，调节方式更灵活，可以实现上卸扣圈数感应，可接入到自动化控制系统中，实现小修系统自动化作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是悬吊臂总成的结构示意图；

图3是自动上卸扣感应总成的结构示意图；

图4是自动换挡总成的结构示意图；

图中：手动油管钳本体100、悬吊臂总成200、自动上卸扣感应总成300、自动换挡总成400、悬吊臂210、关节球轴承220、丝杠调节杆230，防爆接近传感器310、传感器安装板320、传感器感应板330，换挡执行气缸410、安装座420、气缸保持架430、档杆连接座440。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

油管钳是小修作业过程中必不可少的设备，用于修井过程中对油管进行上卸扣，油管钳通过悬吊臂总成200将油管钳悬吊在修井机的井架上，通过手动油管钳本体100自身的主钳和背钳对油管进行上卸扣，在上卸扣过程通过自动上卸扣感应总成300的计数，可将上卸扣的圈数传入到控制系统中，实现上卸扣圈数的感应，防止错扣等现象的发生；自动换挡总成400可实现油管钳档位的自动变换，实现自动控制油管上卸扣的速度。

参照图1-4，本实用新型提到的一种石油修井机作业专用油管钳，其技术方案是：包括手动油管钳本体100、悬吊臂总成200、自动上卸扣感应总成300、自动换挡总成400，在手动油管钳本体100的一侧设有悬吊臂总成200和自动上卸扣感应总成300，在手动油管钳本体100的后端设有自动换挡总成400；所述的悬吊臂总成200包括悬吊臂210、关节球轴承220、丝杠调节杆230，悬吊臂210与手动油管钳本体100通过调整螺丝连接，调节悬吊臂210的倾角姿态，关节球轴承220下部通过丝杠调节杆230与悬吊臂210铰接；所述自动上卸扣感应总成300包括防爆接近传感器310、传感器安装板320、传感器感应板330，防爆接近传感器310安装在传感器安装板320上，传感器安装板320安装在手动油管钳本体100的主钳的固定部分，传感器感应板330安装在手动油管钳本体100的主钳的旋转部分；传感器感应板330随着手动油管钳本体100的主钳的旋转部分旋转，每旋转一圈传感器感应板330也旋转一圈，从而防爆接近传感器310触发一次，接入到控制系统中进行计数。通过对手动油管钳本体100的主钳旋转的计数，可以知道在上卸扣过程中上卸扣的圈数，可以根据此数据评估上卸扣过程中是否存在错扣等现象。

其中，在油管钳工作过程中，需要对油管钳进行换挡操作，实现快速上扣，冲扣等动作，通过自动换挡总成400可实现油管钳的自动换挡动作，上述自动换挡总成400包括换挡执行气缸410、安装座420、气缸保持架430、档杆连接座440，安装座420安装在手动油管钳本体100上，气缸保持架430的长轴部分安装到安装座420的轴孔中，换挡执行气缸410本体与气缸保持架430连接，活塞杆与档杆连接座440铰接，档杆连接座440固定在手动油管钳本体100的档杆上面，通过换挡执行气缸410的动作，可以带动档把的上下移动，从而实现换挡动作。

另外，上述悬吊臂210底部为弧形设计，上述关节球轴承220的上部与悬吊吊点铰接，上述悬吊臂210与手动油管钳本体100通过两个调整螺丝连接，通过两个调节螺丝调节悬吊臂210的倾角姿态，悬吊臂总成200通过钢丝绳将油管钳悬吊在修井机井架，如上所述，通过调节丝杠调节杆230实现悬吊臂210倾角姿态的调整，从而实现整个悬吊的油管钳的重心的调整，使油管钳达到一个平稳的工作状态，从而调节油管钳的整体重心。

本实用新型可以安装在井架的背梁上对管柱进行匡扶和缓冲，不占用钻台面的空间，抓手具有开度调节功能，能适应钻井过程中用到的所有管径范围，不需要更换抓手，提高了作业效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种石油修井机作业专用油管钳，其特征是：包括手动油管钳本体（100）、悬吊臂总成（200）、自动上卸扣感应总成（300）、自动换挡总成（400），在手动油管钳本体（100）的一侧设有悬吊臂总成（200）和自动上卸扣感应总成（300），在手动油管钳本体（100）的后端设有自动换挡总成（400）；所述的悬吊臂总成（200）包括悬吊臂（210）、关节球轴承（220）、丝杠调节杆（230），悬吊臂（210）与手动油管钳本体（100）通过调整螺丝连接，调节悬吊臂（210）的倾角姿态，关节球轴承（220）下部通过丝杠调节杆（230）与悬吊臂（210）铰接；

所述自动上卸扣感应总成（300）包括防爆接近传感器（310）、传感器安装板（320）、传感器感应板（330），防爆接近传感器（310）安装在传感器安装板（320）上，传感器安装板（320）安装在手动油管钳本体（100）的主钳的固定部分，传感器感应板（330）安装在手动油管钳本体（100）的主钳的旋转部分。

2.根据权利要求1所述的一种石油修井机作业专用油管钳，其特征是：所述自动换挡总成（400）包括换挡执行气缸（410）、安装座（420）、气缸保持架（430）、档杆连接座（440），安装座（420）安装在手动油管钳本体（100）上，气缸保持架（430）的长轴部分安装到安装座（420）的轴孔中，换挡执行气缸（410）本体与气缸保持架（430）连接，活塞杆与档杆连接座（440）铰接，档杆连接座（440）固定在手动油管钳本体（100）的档杆上面，通过换挡执行气缸（410）的动作，可以带动档把的上下移动，从而实现换挡动作。

3.根据权利要求1所述的一种石油修井机作业专用油管钳，其特征是：所述悬吊臂（210）底部为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种石油修井机作业专用油管钳，其特征是：所述关节球轴承（220）的上部与悬吊吊点铰接，可以增加油管钳上卸扣过程中的自由度。

5.根据权利要求1所述的一种石油修井机作业专用油管钳，其特征是：所述悬吊臂（210）与手动油管钳本体（100）通过两个调整螺丝连接，通过两个调节螺丝调节悬吊臂（210）的倾角姿态，从而调节油管钳的整体重心。

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