CN116277199A - 泵阀胶皮拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于固井泵技术领域，公开了一种泵阀胶皮拆装工具，机架包括支撑杆和支撑台，支撑台与支撑杆滑动连接，支撑台能够沿支撑杆的轴向移动，阀体能够与支撑台连接；驱动装置与机架连接，驱动装置被配置为驱动支撑台移动；安装组件能够与泵阀胶皮抵接并挤压泵阀胶皮，使泵阀胶皮套设于底座的周侧；切割装置与机架活动连接，切割装置包括刀头和驱动件，驱动件被配置为能够驱动刀头沿泵阀胶皮的径向移动并切割泵阀胶皮。泵阀胶皮拆装工具可以快速对泵阀胶皮安装或拆卸，安全性高，节省大量的人力，降低操作难度，提高工作效率。

Description

泵阀胶皮拆装工具

技术领域

本发明涉及固井泵技术领域，尤其涉及一种泵阀胶皮拆装工具。

背景技术

随着对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发也从陆地转入海洋，在海上进行的油气钻井的施工中，需要用到固井泵对井下套管与井壁之间填充水泥浆，以完成对油气钻井的施工。

每次固井泵作业结束后都需要对泵阀胶皮进行检查，如果泵阀胶皮出现老化损坏，则需要对泵阀胶皮进行拆卸并换上新的泵阀胶皮，保证作业的顺利进行。由于固井泵作业频繁，因此也需要较频繁的进行维护，而泵阀胶皮是环套于泵阀阀体周侧的且连接非常紧密，拆卸与安装都有较大的难度。在以往进行阀体与泵阀胶皮的拆卸中，操作人员通常会用工作台钳夹紧阀体，使用“一字”螺丝刀砸进阀体与泵阀胶皮之间，再以阀体等为支点利用杠杆原理将泵阀胶皮撬离阀体；在安装时，也需要使用工作台钳将阀体和泵阀胶皮夹紧，同样要使用“一字”螺丝刀，操作人员用两个“一字”螺丝刀将泵阀胶皮的某点上的直径扩大并套入阀体，再一点点依照上述方法将泵阀胶皮的其他部分套入阀体上。上述操作对于人工操作来说非常费时费力，严重拖慢进度，且非常容易造成工具脱手，有安全隐患的存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵阀泵阀胶皮拆装工具，以解决泵阀胶皮拆装困难，存在安全隐患的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

泵阀胶皮拆装工具，用于对阀体上泵阀胶皮的拆卸和安装，所述阀体包括底座、第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱设置于所述底座的顶面，所述第二定位柱设置于所述底座的底面，所述泵阀胶皮呈环形且能够套设于所述底座的周侧，包括:

机架，包括支撑杆和支撑台，所述支撑台与所述支撑杆滑动连接，所述支撑台能够沿所述支撑杆的轴向移动，所述阀体能够与所述支撑台连接；

驱动装置，与所述机架连接，所述驱动装置被配置为驱动所述支撑台移动；

安装组件，能够与所述泵阀胶皮抵接并挤压所述泵阀胶皮，使所述泵阀胶皮套设于所述底座的周侧；

切割装置，与所述机架活动连接，所述切割装置包括刀头和驱动件，所述驱动件被配置为能够驱动所述刀头沿所述泵阀胶皮的径向移动并切割所述泵阀胶皮。

作为优选地，所述安装组件包括安装座和扩张件，所述扩张件一端与所述底座抵接，所述扩张件另一端套设有所述泵阀胶皮，所述支撑台能够推动所述泵阀胶皮、所述扩张件和所述底座向所述安装座移动，以使所述泵阀胶皮在扩张件周壁的导引作用下套设于所述底座周侧。

作为优选地，所述扩张件呈圆台形，所述扩张件与所述底座抵接的一侧的直径与所述底座相同，所述扩张件另一侧的直径小于所述扩张件与所述底座抵接的一侧的直径。

作为优选地，所述支撑台包括第三定位孔，所述安装座远离所述阀体的一侧设置有定位杆，所述定位杆能够与所述机架抵接，所述定位杆的内部中空形成第一定位孔，所述扩张件设置有第二定位孔，所述第一定位柱能够穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。

作为优选地，所述安装座靠近所述阀体的一侧向内凹陷形成第一容置槽和第二容置槽，所述第一定位孔与所述第一容置槽通过所述第二容置槽连通，所述泵阀胶皮能够与所述第一容置槽的槽壁抵接，所述底座能够容置于所述第二容置槽内。

作为优选地，所述机架还包括顶板和连接板,所述连接板的一端与所述顶板连接，所述切割装置还包括连接架和调节组件，所述连接架与所述连接板滑动连接，所述刀头和所述驱动件设置于所述连接架上，所述连接板设置有通过孔，所述刀头穿设于所述通过孔，所述调节组件与所述连接件连接，所述调节组件能够使所述连接架带动所述刀头在所述通过孔内沿竖直方向移动。

作为优选地，所述连接板的另一端与所述支撑台滑动连接，所述连接板包括第一滑槽和限位螺栓，所述限位螺栓的一端滑动连接于所述第一滑槽且与所述支撑台螺接。

作为优选地，所述连接板的一侧还设置有支撑板，所述支撑板设置有螺纹孔，所述调节组件包括调节把手和调节螺杆，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺接，所述调节螺杆的一端与所述调节把手连接，所述调节螺杆的另一端与所述连接架转动连接。

作为优选地，所述连接架设置有第二滑槽，所述连接板设置有限位柱，所述限位柱与所述第二滑槽滑动连接。

作为优选地，所述机架还包括弹性件，所述弹性件设置于所述支撑台远离所述驱动装置的一侧与所述机架之间，且所述弹性件套设于所述支撑杆周侧。

有益效果：本发明提供一种泵阀胶皮拆装工具，包括机架、驱动装置、安装组件和切割装置。当需要将泵阀胶皮安装到阀体上时，把阀体与支撑台连接，将泵阀胶皮放置于阀体与安装组件之间，放置好后驱动装置推动支撑板，使得安装组件与机架抵接，此时位于阀体与安装组件之间的泵阀胶皮被压紧，驱动装置继续向支撑台施加力，直至泵阀胶皮被压入到套设于阀体的周侧。当需要对泵阀胶皮进行拆卸时，只需要将带有泵阀胶皮的阀体放置于支撑台上，支撑台上升至一定高度，切割装置可以对沿泵阀胶皮的径向对泵阀胶皮进行切割，驱动件驱动刀头沿泵阀胶皮的径向移动，刀头可以轻松推进直至将泵阀胶皮切断。通过泵阀胶皮拆装工具只需要将阀体和泵阀胶皮放于工具上，经过简单的操作即可完成对泵阀胶皮的安装或拆卸，安全性高，通过设置驱动装置和驱动件使得安装和拆卸过程节省大量的人力，安装与拆卸的集成化设置进一步降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的泵阀胶皮拆装工具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的泵阀胶皮拆装工具的剖视图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：

100、阀体；101、底座；102、第一定位柱；103、第二定位柱；200、泵阀胶皮；

1、机架；11、顶板；111、限位槽；12、底板；121、固定槽；13、支撑杆；14、支撑台；141、限位部；15、弹性件；16、连接板；161、第一滑槽；162、限位螺栓；163、限位柱；17、支撑板；

2、驱动装置；21、操作杆；

3、安装组件；31、安装座；311、定位杆；3111、第一定位孔；312、第一容置槽；313、第二容置槽；32、扩张件；

4、切割装置；41、刀头；42、驱动件；43、刀头支架；44、连接架；441、第二滑槽；45、调节组件；451、调节把手；452、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

随着对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发也从陆地转入海洋，在海上进行的油气钻井施工中，需要用到固井泵对填充井下套管与井壁之间填充水泥浆。

每次固井泵作业结束后都需要对泵阀胶皮进行检查，如果泵阀胶皮出现老化损坏，则需要对泵阀胶皮进行拆卸并换上新的泵阀胶皮，保证作业的顺利进行。由于固井泵作业频繁，因此也需要较频繁的进行维护，而泵阀胶皮是环套于泵阀阀体周侧的且连接非常紧密，拆卸与安装都有较大的难度。在以往进行阀体与泵阀胶皮的拆卸中，操作人员通常会用工作台钳夹紧阀体，使用“一字”螺丝刀砸进阀体与泵阀胶皮之间，再以阀体等为支点利用杠杆原理将泵阀胶皮撬离阀体；在安装时，也需要使用工作台钳将阀体和泵阀胶皮夹紧，同样要使用“一字”螺丝刀，操作人员用两个“一字”螺丝刀将泵阀胶皮的某点上的直径扩大并套入阀体，再一点点依照上述方法将泵阀胶皮的其他部分套入阀体上。上述操作对于人工操作来说非常费时费力，严重拖慢进度，且非常容易造成工具脱手，有安全隐患的存在。

参考图1-图3，本发明提供一种泵阀胶皮拆装工具，用于对阀体100上泵阀胶皮200的拆卸和安装，阀体100包括底座101、第一定位柱102和第二定位柱103,第一定位柱102设置于底座101的顶面，第二定位柱103设置于底座101的底面，泵阀胶皮200呈环形且能够套设于底座101的周侧。

泵阀胶皮拆装工具包括机架1、驱动装置2、安装组件3和切割装置4。机架1主要用于承托阀体100和泵阀胶皮200以及其他部件，驱动装置2用来驱动泵阀胶皮拆装工具对泵阀胶皮200进行安装，配合安装组件3能够完成对泵阀胶皮200的安装作业，切割装置4能够对泵阀胶皮200进行切割，完成对泵阀胶皮200的拆卸。

其中机架1包括顶板11、底板12、支撑杆13和支撑台14，顶板11、支撑台14和底板12通过支撑杆13连接，支撑台14设置于顶板11和底板12之间，支撑台14与支撑杆13滑动连接，支撑台14能够沿支撑杆13的轴向移动，阀体100能够与支撑台14连接。阀体100连接于支撑台14后驱动装置2即可带动支撑台14和阀体100向顶板11移动，进行对泵阀胶皮200的挤压安装作业。

当需要将泵阀胶皮200安装到阀体100上时，阀体100连接于支撑台14上，将泵阀胶皮200放置于阀体100与安装组件3之间，放置好后驱动装置2推动支撑台14，使得安装组件3与机架1抵接，此时位于阀体100与安装组件3之间的泵阀胶皮200被压紧，驱动装置2继续向支撑台14施加力，直至泵阀胶皮200被压入到套设于阀体100的周侧。当需要对泵阀胶皮200进行拆卸时，只需要将带有泵阀胶皮200的阀体100放置于支撑台14上，支撑台14上升至一定高度，切割装置4可以对沿泵阀胶皮200的径向对泵阀胶皮200进行切割，驱动件42驱动刀头41沿泵阀胶皮200的径向移动，刀头41可以轻松推进直至将泵阀胶皮200切断。通过泵阀胶皮拆装工具只需要将阀体100和泵阀胶皮200放于工具上，经过简单的操作即可完成对泵阀胶皮200的安装或拆卸，安全性高，通过设置驱动装置2和驱动件42使得安装和拆卸过程节省大量的人力，安装与拆卸的集成化设置进一步降低了操作难度，提高了工作效率。

在此对支撑杆13的数量不做限制，在本实施例中，顶板11和底板12都呈长方形板状，支撑杆13设置有四个，四个支撑杆13分别连接顶板11和底板12的四角，顶板11与底板12均设置有四个连接孔，沉头螺丝一端穿设于连接孔且与支撑杆13螺接，保证底板12和顶板11的平整。在其他实施例中也可以设置更多支撑杆13以增加泵阀胶皮拆装工具的稳定性。

具体地，支撑台14在支撑杆13所在位置均设置有向上凸起的限位部141，限位部141套设于支撑杆13的周侧，增加了支撑台14与支撑杆13之间的接触面积，提高了支撑台14与支撑杆13之间连接的稳定性，保证在压力较大的安装过程中支撑台14能够保持稳定和平衡。另外，在支撑台14与支撑杆13之间可以定期进行加注润滑液，保证支撑台14滑动的顺畅。

进一步地，机架1还包括弹性件15，弹性件15设置于支撑台14远离驱动装置2的一侧与机架1之间，具体地，弹性件15一侧与支撑台14抵接，弹性件15另一侧与顶板11抵接，且弹性件15套设于支撑杆13周侧，在完成泵阀胶皮200的安装后，需要将支撑台14复位，由于支撑杆13和支撑台14之间存在摩擦，且支撑台14和阀体100的自重都较轻，在驱动装置2复位后支撑台14的下落复位的过程可能出现卡顿现象。因此，当支撑台14被驱动装置2顶升时，弹性件15同时被压缩，此时在顶板11与支撑台14之间设置弹性件15可以给予支撑台14复位的力，保证支撑台14的迅速复位。示例性地，弹性件15可以是压缩弹簧。

在此对弹性件15的数量不做限制，在本实施例中设置有四个，每个支撑杆13周侧都套有弹性件15，保证弹性件15能够给予支撑台14复位力的同时保证支撑台14受力的平衡，避免受力不平衡时支撑台14对支撑杆13刮擦造成设备的磨损，延长泵阀胶皮拆装工具的使用寿命。

驱动装置2与安装组件3用于将泵阀胶皮200安装到阀体100上。驱动装置2与机架1连接，驱动装置2被配置为驱动支撑台14移动；在安装泵阀胶皮200时，安装组件3一侧与阀体100连接，泵阀胶皮200设置于安装组件3和阀体100之间，支撑台14和安装组件3能够将泵阀胶皮200挤压至套设于阀体100的周侧。

具体地，驱动装置2可拆卸连接于底板12上，驱动装置2的输出端能够与支撑台14的底面抵接，推动支撑台14靠近顶板11，以完成对泵阀胶皮200的挤压安装过程。

在此对驱动装置2的具体种类不做限制，在本实施例中驱动装置2为千斤顶，千斤顶为现有结构，安全可靠，在对泵阀胶皮200进行安装时，千斤顶的输出端与支撑台14的底面抵接以推动支撑台14向顶板11靠近，在其他实施例中也可以根据其他条件设置为气缸、电动推杆等。

进一步地，千斤顶包括千斤顶本体和操作杆21，操作杆21能够与千斤顶本体连接并驱动千斤顶本体的活动端向上顶升，为了便于操作千斤顶，顶板11和支撑台14均设置有通孔，底板12设置有固定槽121，通孔和固定槽121的截面均呈圆形，且通孔和固定槽121同轴设置，可以将控制千斤顶本体的操作杆21从顶板11的通孔放入，通过固定槽121和支撑台14的通孔将操作杆21固定收纳，能够方便操作人员对千斤顶本体的操作，同时可以使操作杆21随整个装置一起移动，减少操作杆21丢失的可能性。

安装组件3能够与泵阀胶皮200抵接并挤压泵阀胶皮200，使泵阀胶皮200套设于底座101的周侧。安装组件3包括安装座31和扩张件32，扩张件32一端与底座101抵接，扩张件32另一端套设有泵阀胶皮200，支撑台14能够推动泵阀胶皮200、扩张件32和底座101向安装座31移动，以使泵阀胶皮200在扩张件32周壁的导引作用下套设于底座101周侧。通过设置扩张件32，使得泵阀胶皮200在安装座31和底座101的挤压下能够平滑轻松地套入底座101的周侧，降低施工难度。

进一步地，扩张件32呈圆台形，扩张件32与底座101抵接的一侧的直径与底座101相同，扩张件32另一侧的直径小于扩张件32与底座101抵接的一侧的直径，通过将扩张件32设置为圆台形，使得泵阀胶皮200被挤压时能够从扩张件32直径较小的一侧逐渐扩张到扩张件32直径较大的一侧，保证了安装过程的顺利进行，同时能够提高安装的成功率。

具体地，安装座31远离阀体100的一侧设置有定位杆311，定位杆311能够与机架1抵接，定位杆311的内部中空形成第一定位孔3111，扩张件32设置有第二定位孔，第一定位柱102能够穿设于第一定位孔3111和第二定位孔，通过设置第一定位孔3111和第二定位孔，能够利用阀体100自有结构对安装座31和扩张件32进行固定，避免需要单独制作固定件，同时第一定位孔3111和第二定位孔能够良好的限制泵阀胶皮200、安装座31、阀体100等只能沿第一定位柱102和第二定位柱103的轴线移动，使得安装过程精准，提高安装的成功率。

进一步地，支撑台14包括第三定位孔，第二定位柱103能够插设于第三定位孔内。免去了单独设计夹具的麻烦，利用阀体100自有结构对阀体100自身进行安装固定，使得泵阀胶皮拆装工具的制造更简单。

具体地，安装座31靠近阀体100的一侧向内凹陷形成第一容置槽312和第二容置槽313，第一定位孔3111与第一容置槽312通过第二容置槽313连通，泵阀胶皮200能够与第一容置槽312的槽壁抵接，底座101能够容置于第二容置槽313内，在挤压过程中能够为阀体100自身提供能够容置的空间，避免挤压时对安装座31造成阻碍，从而造成挤压安装不能顺利进行。

在此对第一容置槽312的直径不做限制，第一容置槽312的直径应与泵阀胶皮200的外圈直径相适配，保证在挤压过程中胶皮不会收缩进入第二容置槽313内或膨胀脱出，使安装过程能够顺利完成。

在安装时，在驱动装置2的推动下，支撑台14上升使定位杆311与机架1的顶板11抵接，驱动装置2继续施加顶升的力，开始对泵阀胶皮200产生挤压力，在挤压力的作用下，由于扩张件32设置于泵阀胶皮200与底座101之间且开口朝向底座101，泵阀胶皮200能够由扩张件32直径较小的一面逐渐被挤压至直径较大的开口一面，直至被安装座31挤压到套设于阀体100周侧，降低了安装时的难度，提高了安装泵阀胶皮200成功率。

进一步地，顶板11设置有限位槽111，定位杆311能够与限位槽111的槽底面抵接，限位槽111能够对定位杆311进一步限位，避免在挤压过程中定位杆311的滑动，保证安装过程顺利进行，限位槽111的尺寸应与定位杆311的尺寸相适配，保证对定位杆311的限位效果。

本实施例提供的泵阀胶皮拆装工具安装泵阀胶皮200的过程大致如下：

1、将阀体100的第二定位柱103插设于支撑台14的第三定位孔内，完成阀体100的定位固定；

2、将扩张件32、泵阀胶皮200、安装座31依次放置于底座101的上方；

3、取出操作杆21并与千斤顶连接；

4、驱动千斤顶顶升支撑台14至安装座31的定位杆311与顶板11抵接；

5、继续加力使泵阀胶皮200穿过扩张件32套入底座101的周侧；

6、卸载千斤顶，收纳操作杆21，取出阀体100和泵阀胶皮200，完成泵阀胶皮200的安装。

在需要对泵阀胶皮200进行拆卸时需要用到切割装置4，切割装置4与机架1活动连接，切割装置4包括刀头41和驱动件42，驱动件42被配置为能够驱动刀头41沿泵阀胶皮200的径向移动并切割泵阀胶皮200，可以轻松地使旧泵阀胶皮200脱离阀体100。

在此对驱动件42的种类不做限制，在本实施例中设置为气缸，刀头41与气缸的气缸杆通过刀头支架43连接，在其他实施例中，驱动件42也可以是液压缸或电动推杆等。

切割装置4还包括连接架44和调节组件45，机架1还包括连接板16，连接板16的一端与顶板11固定连接，刀头41和驱动件42设置于连接架44上，连接板16设置有通过孔，刀头41穿设于通过孔。调节组件45能够使连接架44带动刀头41在通过孔内沿竖直方向移动，以使刀头41能够精确地对准泵阀胶皮200所在位置，进行准确切割，避免对阀体100造成损坏。

进一步地，连接板16的另一端与支撑台14滑动连接，连接板16与顶板11固定连接的同时与支撑台14滑动连接，为连接板16提供了第二点支撑，使连接板16连接稳固，保证了切割过程的平稳。连接板16包括第一滑槽161和限位螺栓162，限位螺栓162的一端滑动连接于第一滑槽161且与支撑台14螺接，连接板16与顶板11和支撑台14连接保证了自身的稳定，使切割装置4的切割过程保持稳定，同时第一滑槽161和限位螺栓162使得连接板16稳定的同时不会影响支撑台14的移动。

连接板16的一侧还设置有支撑板17，支撑板17设置有螺纹孔，调节组件45包括调节把手451和调节螺杆452，调节螺杆452与螺纹孔螺接，调节螺杆452的一端与调节把手451连接，调节螺杆452的另一端与连接架44转动连接，由于支撑板17与连接板16连接，支撑板17的位置相对固定，调节螺杆452由于支撑板17螺接，因此当操作人员转动调节把手451时，调节螺杆452随着螺纹转动的同时会产生沿调节螺杆452轴向的移动，同时带动连接板16随着调节螺杆452一起移动，以此调节刀头41的相对位置。

具体地，连接架44的底部设置有限位腔，调节螺杆452远离调节把手451的一端设置有限位盘，限位盘呈圆形板状，限位盘限位于限位腔内，限位盘的一面与限位腔的内壁抵接，限位盘使调节螺杆452在转动并沿轴向上下移动的时候均可以带动连接架44一起移动。

连接架44设置有第二滑槽441，连接板16设置有限位柱163，限位柱163与第二滑槽441滑动连接，在调节组件45调节连接架44的时候，限位柱163与第二滑槽441使得连接架44只能够沿平行于第一滑槽161长度方向的方向移动，保证了调整刀头41位置时不会偏移，使刀头41始终沿泵阀胶皮200的径向。

本实施例提供的泵阀胶皮拆装工具拆卸泵阀胶皮200的过程大致如下：

1、将阀体100的第二定位柱103插设于支撑台14的第三定位孔内，完成阀体100的定位；

2、取出操作杆21并与千斤顶连接；

3、驱动千斤顶顶升支撑台14至泵阀胶皮200位于合适的位置；

4、拧动调节把手451使刀头41精确对准泵阀胶皮200的位置；

5、启动驱动件42使刀头41沿泵阀胶皮200的径向移动切割泵阀胶皮200直至泵阀胶皮200断开；

6、切割装置4退刀，千斤顶泄压，完成泵阀胶皮200的拆卸。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.泵阀胶皮拆装工具，用于对阀体(100)上泵阀胶皮(200)的拆卸和安装，所述阀体(100)包括底座(101)、第一定位柱(102)和第二定位柱(103)，所述第一定位柱(102)设置于所述底座(101)的顶面，所述第二定位柱(103)设置于所述底座(101)的底面，所述泵阀胶皮(200)呈环形且能够套设于所述底座(101)的周侧，其特征在于，包括:

机架(1)，包括支撑杆(13)和支撑台(14)，所述支撑台(14)与所述支撑杆(13)滑动连接，所述支撑台(14)能够沿所述支撑杆(13)的轴向移动，所述阀体(100)能够与所述支撑台(14)连接；

驱动装置(2)，与所述机架(1)连接，所述驱动装置(2)被配置为驱动所述支撑台(14)移动；

安装组件(3)，能够与所述泵阀胶皮(200)抵接并挤压所述泵阀胶皮(200)，使所述泵阀胶皮(200)套设于所述底座(101)的周侧；

切割装置(4)，与所述机架(1)活动连接，所述切割装置(4)包括刀头(41)和驱动件(42)，所述驱动件(42)被配置为能够驱动所述刀头(41)沿所述泵阀胶皮(200)的径向移动并切割所述泵阀胶皮(200)。

2.根据权利要求1所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述安装组件(3)包括安装座(31)和扩张件(32)，所述扩张件(32)一端与所述底座(101)抵接，所述扩张件(32)另一端套设有所述泵阀胶皮(200)，所述支撑台(14)能够推动所述泵阀胶皮(200)、所述扩张件(32)和所述底座(101)向所述安装座(31)移动，以使所述泵阀胶皮(200)在扩张件(32)周壁的导引作用下套设于所述底座(101)周侧。

3.根据权利要求2所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述扩张件(32)呈圆台形，所述扩张件(32)与所述底座(101)抵接的一侧的直径与所述底座(101)相同，所述扩张件(32)另一侧的直径小于所述扩张件(32)与所述底座(101)抵接的一侧的直径。

4.根据权利要求3所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述安装座(31)远离所述阀体(100)的一侧设置有定位杆(311)，所述定位杆(311)能够与所述机架(1)抵接，所述定位杆(311)的内部中空形成第一定位孔(3111)，所述扩张件(32)设置有第二定位孔，所述第一定位柱(102)能够穿设于所述第一定位孔(3111)和所述第二定位孔。

5.根据权利要求4所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述安装座(31)靠近所述阀体(100)的一侧向内凹陷形成第一容置槽(312)和第二容置槽(313)，所述第一定位孔(3111)与所述第一容置槽(312)通过所述第二容置槽(313)连通，所述泵阀胶皮(200)能够与所述第一容置槽(312)的槽壁抵接，所述底座(101)能够容置于所述第二容置槽(313)内。

6.根据权利要求1所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述机架(1)还包括顶板(11)和连接板(16),所述连接板(16)的一端与所述顶板(11)连接，所述切割装置(4)还包括连接架(44)和调节组件(45)，所述连接架(44)与所述连接板(16)滑动连接，所述刀头(41)和所述驱动件(42)设置于所述连接架(44)上，所述连接板(16)设置有通过孔，所述刀头(41)穿设于所述通过孔，所述调节组件(45)与所述连接架(44)连接，所述调节组件(45)能够使所述连接架(44)带动所述刀头(41)在所述通过孔内沿竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述连接板(16)的另一端与所述支撑台(14)滑动连接，所述连接板(16)包括第一滑槽(161)和限位螺栓(162)，所述限位螺栓(162)的一端滑动连接于所述第一滑槽(161)且与所述支撑台(14)螺接。

8.根据权利要求6所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述连接板(16)的一侧还设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)设置有螺纹孔，所述调节组件(45)包括调节把手(451)和调节螺杆(452)，所述调节螺杆(452)与所述螺纹孔螺接，所述调节螺杆(452)的一端与所述调节把手(451)连接，所述调节螺杆(452)的另一端与所述连接架(44)转动连接。

9.根据权利要求6所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述连接架(44)设置有第二滑槽(441)，所述连接板(16)设置有限位柱(163)，所述限位柱(163)与所述第二滑槽(441)滑动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的泵阀胶皮拆装工具，其特征在于，所述机架(1)还包括弹性件(15)，所述弹性件(15)设置于所述支撑台(14)远离所述驱动装置(2)的一侧与所述机架(1)之间，且所述弹性件(15)套设于所述支撑杆(13)周侧。

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